用外冷铁防止铸件缩松

我厂制造的 500公厘四爪卡盘,其主要尺寸如图 1所示。按图纸规定用 MCЧ32－52孕育铸铁铸造。     

用铁钉作内冷铁解决手轮的裂纹

我厂设备上使用的500手轮，材质为QT500－7，使用湿型砂生产。生产中，在轮缘与轮辐相交处，经常出现裂纹，每年因其而报废的占生产总量的30％左右，为此，我们经过分析用铁钉作内冷铁，彻底地解决了这个问题。手轮形状如简图所示。采用湿型砂，实模两箱造型，铁水从轮毂上的加     

外冷铁工艺研究

本文认为采用冷却面积扩大法设计外冷铁方法简单、实用,数值计算法从铸件凝固角度揭示了铸件内部组织和缺陷形成的本质,计算精度高.如将两者结合起来,可成为一种较完整的既可靠又实用的外冷铁工艺设计技术.通过实验数据阐明了诸工艺因素,如铸件-冷铁间挂砂层厚度、冷铁厚度、铸件壁厚、铸件与冷铁间接触条件等,对冷却面积扩大系数K和铸件-冷铁间界面换热系数h两个参数的影响及规律.     

大型铸钢件外冷铁的研究

本文针对形似大型轧钢机架、毛重24吨的大型试验件,采用顺序激冷和末端激冷两种方案,对外冷铁进行了研究。为验证试验结果,利用超声波探伤全面地检测了试验件的内部质量。对检测后暴露的问题,经分析讨论提出了改进措施,为实际生产提供了科学依据。实践证明合理使用外冷铁能获得质量健全的铸钢件。文中论述了有关外冷铁的工艺设计方法。     

铝合金铸件外冷铁工艺研究

本文采用实验和铸件凝固数值计算相结合的方法研究了铝合金铸件在外冷铁作用下的凝固动态规律。在分析冷铁内部蓄热规律的基础上,提出以有效冷铁厚度H_eff作为实际生产中冷铁厚度选择的依据。 还通过实验和数值计算获得了铝合金铸件铸钢冷铁的冷却面积扩大系数k随冷铁厚度的变化规律,并分析了铸件厚度对k值的影响。     

铸件外冷铁工艺计算机辅助设计

将冷却面积扩大法与数值计算技术结合起来,用前者设计初始工艺,用后者进行工艺优化,形成了一种既实用又可靠的铸件外冷铁工艺计算机辅助设计方法,并在微型机上编制了外冷铁工艺计算机辅助设计软件系统CACD。该系统全部采用汉字提示,以人机对话和屏幕作图方式进行交互式图形和参数的输入,结果以屏幕彩色显示、绘图和打印文本的形式输出,操作过程方便、灵活。实践表明用该系统进行工艺设计,具有效率高、结果可靠等特点。     

外冷铁设计图形化用户界面研究

针对外冷铁设计计算繁琐、易出错和一线铸造工艺员劳动强度大的问题,开发了设计外冷铁的人机交互图形化用户界面,其可独立于开发软件MATLAB运行。经算例验证,通过人机交互图形化用户界面,可快速地计算出外冷铁的质量、工作表面积和厚度。能够缩短铸造工艺的制定时间,降低一线工艺员的劳动强度,提高铸造生产效率。     

用外冷铁控制大型铸钢件凝固的研究及实践

在我国重型机械中，铸钢件约占机器总重的60-75％以上，其中机架、床身等特大型铸钢件，仅一件就占机器总重的50％左右。因此，大型铸钢件质量的好坏，直接影响到重型机械的效能及使用寿命。     

冷铁设计

机床铸件断面厚薄相差很大,浇铸后铸件内部冷却速度不一致,铸件内部形成很大的内应力,使立壁撑筋外拉裂,如图1所示.     

分块冷铁与整块冷铁作用效果比较

在杆状上Al-4.5％Cu合金铸件上测定了冷铁的冷却面积扩大系数,并对分块冷铁和整块冷铁作用效果进行比较,发现分块冷铁较整块冷铁具有较好的作用效果。在保证冷铁总体积相同,与铸件接触面积相同的条件下,分块冷铁冷却面积扩大系数kp与整块冷铁冷却面积扩大系数kz之间存在如下关系 kp-A·(kz-1) kz其中A为无量钢常数.     

隔砂冷铁

为了延长机床的使用寿命,必须提高床身、立柱、工作台等主要铸件的导轨耐磨性、尺寸稳定性和精度保持性,我们曾从采取合理的铸造工艺着手,试验应用了隔砂冷铁。隔砂冷铁系外冷铁的一个变钟,即在外冷铁与铸件接触面上挂一层特配型砂。根据我厂使用情况表明:可提高导轨的硬度;不产生碳化铁影响加工;同时减少了导轨缩松的倾向。既能起到外冷铁的激冷作用又避免了外冷铁的易生白口、气孔、粘连及寿命短等缺点。     

利用铁钉作内冷铁消除球铁叶轮侧缩现象

我车间生产的球铁叶轮是ZS150泥浆泵上常用备件.见图所示,不允许有缩松、缩孔等缺陷。原工艺在铸件热节上部安放一个瓶式冒口，浇出铸件有一半在R17处的圆周上产生倒缩     

4000吨热模锻压力机床身采用外冷铁铸造成功

<正> 我厂经过努力已于今年五月铸出,经粗加工后,按照国际无损探伤标准,用超声波和磁粉探伤检验,质量合格。第二重型机器厂与西德奥姆科公司合阼生产以带有电子计算机操纵为主要特征的各类锻压设备已逐步投入生产。其中 MP4000热模锻压力机拟于年底试车。该设备床     

苏联专家帮助我们在铁铸件上应用外冷铁

冷铁在铸造生产中的应用较广。在铸件上应用冷铁,能够防止缩孔、缩松和裂纹,保证得到组织细密而健全的铸件。一般说来,冷铁在钢铸件上用得比较普遍,但在铁铸件上并不广泛运用。在苏联专家库兹涅佐夫的直接帮助下,我厂在重要的铁铸件(水压试验高,表面满加工的)上,广泛的应用冷铁,消除了高压水压试验时发生渗漏的现象,大大提高了铸件质量。     

外冷铁对大型铸钢件凝固过程及致密度的影响

采用实验模拟方法,研究了外冷铁厚度、挂砂厚度对100mm、200mm壁厚类铸钢件凝固过程及致密度的影响。当外冷铁厚度≥T/2(T为铸件壁厚)时,影响凝固时间的主要因素是挂砂厚度,冷铁厚度的影响不大。挂砂厚度≤15mm(大约)时影响显著,>15mm影响变小。讨论了单面冷铁、双面冷铁对形成人工末端区的影响。提供了100mm、200mm壁厚类铸钢件(含碳约0.35％的碳素钢和低合金钢)外冷铁设计数据。     

大块间接外冷铁在轧机牌坊上的应用与研究

对于有探伤要求的轧机牌坊,采用传统的内冷铁工艺生产铸钢件的技术已不能满足质量要求。本文以生产实践为依据,介绍了大块间接外冷铁在轧机牌坊上的应用及工艺措施。     

冷铁的初步研究

对国内三十多家工厂应用冷铁情况作了调查,对冷铁的复用问题以及冷铁对冒口补缩作用的增益效果进行了实验研究。指出:冷铁的复用次数应予限定,冷铁对冒口补缩的增益效果有一临界限度。     

镁合金铸件冷铁的设计

生产中除了合理设计浇道冒口对铸件进行补缩外,合理利用冷铁也是预防疏松缺陷的重要措施之一. 1冷铁的作用     

简易冷铁去锈滚筒

我厂铸钢车间生产碳素钢、低合金钢及高锰钢铸件,每年需用大量冷铁件。为此,我们于1985年自制了一台简易冷铁去锈滚筒,结构见下图所示。橡胶板用来减振、隔音,可以降低噪声。主要技术参数如下:     

简易冷铁去锈滚筒

电力部七局水工机械厂(四川省夹江县)生产碳素钢、低合金钢及高锰钢等,其中高锰钢年产量占30～40％,每年要用大量的冷铁。以往该厂用酸浸法和机械加工法(重要铸件)去锈,因成本高、加工周期长,且保存还需镀锡或铝。为此,于1973年自制了一台简易冷铁去锈滚筒,其结构见右图,主要技