4万t／a低压甲醇装置的设计

本文介绍采用离心式压缩机的低压甲醇合成装置的设计，对于充分合理回收气态烃具有重要的经济意义。     

煤焦小型氮肥厂采用离心压缩机联产4万吨/年低压甲醇设计

小氮肥厂采用离心压缩机对合成氨进行技术改造,联产4万吨/年低压法经济型甲醇,是煤化工C_1化学产品的发展方向。     

3万t／a天然气低压合成甲醇

介绍了３万ｔ／ａ天然气低压合成甲醇装置的生产方法、工艺流程、主工设备、原料组成、产品质量及主要消耗指标。该装置在生产实践中加强废热回收,实现了甲醇装置的蒸汽自给。     

煤焦小型氮肥厂采用离心压缩机联产4万吨／年低压甲醇设计

小氮肥厂采用离心压缩机对合成氨进行技术改造，联产４万吨／年低压法经济型甲醇，是煤化工Ｃ１化学产品的发展方向。     

天然气年产4万吨甲醇联产年产2.5万吨合成氨代替重油设计

利用现生产重油制氨的1000m~3(V_n)(O_2)/h空分,建设天然气并联换热蒸汽转化串纯氧部分氧化制甲醇和氨两用合成气,成为4万吨/年甲醇联产2.5万吨/年氨的生产单元组合,既节能节气、降低投资和生产消耗及成本,又充分利用现有设备发挥生产能力,同时还可增加产品和产量。     

大型渣油、水煤浆氨厂回收液氮洗CO尾气联产4万t／a甲醇的经济性

从液氮洗尾气中回收ＣＯ再配入粗Ｈ_２，在等压下合成４万ｔ／ａ甲醇，采用离心式循环机，设备技术先进，流程短、设备少、能耗低、投资省、效益高，可在９个大厂推广。     

巴东县化肥厂合成氨改造联产甲醇设计

利用本地无烟煤资源和三峡搬迁工程费用，进行１．５万ｔ合成氨技术改造，联产４万ｔ低压法经济型甲醇。     

20万吨／年低压合成甲醇装置

本装置利用德士古水煤浆气化炉的生产能力，在保证城市煤气的足量供应的同时，采用低压法合成路线（５，０ＭＰａ）生产高质量的甲醇。其特点质量好，合成副反应少，比传统的高压合成法节能２０％－３０％。     

粉煤气化制甲醇联产合成氨尿素的创新技术

用粉煤纯氧加压气化生产甲醇,甲醇弛放气联产合成氨、尿素是煤炭综合利用,转化为洁净能源和化肥产品的最有效途径之一,同时也能促进国内的资源优化配置与结构调整,实现可持续发展的战略方针,是一条节能、降耗、循环、环保的新型氨醇生产工艺路线。     

年产15万吨甲醇装置工艺技术探讨

从工艺流程、装置的改进等方面对上海焦化有限公司15万t／a甲醇装置进行了技术总结。将该装置与20万t／a甲醇装置的技术进行了分析对比,探讨了德士古水煤浆气化合成气制甲醇的适宜途径,总结了运行中的经验教训。     

低压投煤技术在壳牌煤气化装置中的应用

壳牌煤气化装置低压投煤开车技术要求开工烧嘴在较低热负荷情况下的运行时间尽可能短,且气化炉压力在0.1～0.5 MPa（原设计为0.8～1.0 MPa）时就投用煤烧嘴,并通过煤烧嘴的运行来为气化炉升温升压,直至装置满负荷运行。分析了壳牌煤气化装置采用高压投煤开车存在的主要问题及其原因;对比了高压投煤和低压投煤的运行情况;...     

粉煤气化同水电解制氢合成甲醇工艺技术综述(上)

采用粉煤气化同水电解制取H2／CO摩尔比为2的合成气合成甲醇,CO可全部利用,CO2为零排放,避免了CO2对大气产生温室效应的危害。论述了粉煤加压纯氧气化工艺的特点、工业化过程、生产操作参数和主要设备。介绍了水电解制氢工艺的开发历程、工艺技术和工业化电解槽的设计,阐述了现代水电解技术的改进和研究进展状况。     

用纯H2进行变换催化剂升温硫化在Shell煤气化配套甲醇装置的应用

河南龙宇煤化工有限公司在国内大型甲醇装置中首次采用纯H2进行变换催化剂的升温硫化。阐述了采用纯H2进行升温硫化的前提条件和必要性;介绍了升温硫化的准备工作以及升温、硫化等有关情况。结果表明,采用纯H2进行变换催化剂的升温硫化,操作稳定,硫化效果好,CS2的消耗量仅为煤气硫化的1／2。由于采用纯H2,可提前安排变换催化剂的升温硫化,为甲醇装置试车并打通全流程节省了7天时间,节约试车费用1400万元。     

4.5万t／a联醇装置副产低压蒸汽新工艺

介绍建设４．５万ｔ／ａ联醇装置同时副产低压蒸汽新工艺设计概况。该工程具有投资省，建设快，节能降耗和回收余热资源等特点。     

七种煤常压纯氧固定床气化的特性

对7种煤煤质进行了可气化性分析;在Ф100mm加压固定床上,分别对它们进行了常压纯氧气化工艺特性研究,总结出它们的一般气化特性。     

Shell煤气化制甲醇之低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策

介绍了低温甲醇洗装置在试车过程中出现的问题;分析了该装置甲醇消耗偏高的原因;提出了解决问题的思路和办法;总结了系统调整和技术改造后取得的效果。结果表明,甲醇消耗从800kg／h下降到155kg／h。     

粉煤气化同水电解制氢合成甲醇工艺技术综述(下)

采用粉煤气化同水电解制取H2／CO摩尔比为2的合成气合成甲醇,CO可全部利用,CO2为零排放,避免了CO2对大气产生温室效应的危害。论述了粉煤加压纯氧气化工艺的特点、工业化过程、生产操作参数和主要设备。介绍了水电解制氢工艺的开发历程、工艺技术和工业化电解槽的设计,阐述了现代水电解技术的改进和研究进展状况。     

制取甲醇合成原料气的煤气化工艺技术选择

在对几种煤气化工艺技术进行分析对比的情况下,从甲醇合成原料气的组成要求、合成压力与能耗等方面出发,简要阐述了制取甲醇合成原料气对煤气化工艺技术的选择要求。提出了在目前我国天然气、石油价格较高的情况下,选择以煤为原料,采用湿法料浆气化工艺技术制取甲醇合成原料气,不论在原料来源、价格,还是经济效益、技术的可靠性等方面都具有明显的优势,是一种较为理想的技术选择。