1—（2—呋喃基）—1—丙醇的含量测定

1—(2—呋喃基)—1—丙醇[1—(2—Furyl)—1—Propanol]又名糠基丙醇,是合成增香剂乙基麦芽酚的中间体,还是烷基环戊烯酮的合成原料。目前它是由糠醛与格氏试剂反应来制取。本文主要介绍用气相色谱仪来分析糠基丙醇的方法。并采用通常的面积“归一化”计算含量。其重现性良好,能满意地测定以糠醛为原料合成的糠基丙醇的含量。     

乙基麦芽酚合成小试报告

乙基麦芽酚,学名为2—乙基—3—羟基—4H—吡喃酮—[4](2—ethyl—3—hydroxy—4H—pyran—4—one),分子式C_7H_8O_3,分子量140.14,结构式为:     

乙基麦芽酚的合成进展

本文综述了乙基麦芽酚的合成进展。 1 前言乙基麦芽酚是近年来国际上享有盛誉的一种香味增效剂。它被广泛用于食品、香烟、药物、饮料、牙膏和化妆品等多种行业。它是一种安全无毒,具有增香、增甜、保香、“园熟”和掩盖异味等作用的食品添加剂。乙基麦芽酚和麦芽酚一样,属于γ-吡喃     

糠基硫醚类化合物的合成方法改进

以糠硫醇、卤代烷为原料合成糠基硫醚,对影响反应的诸因素进行了考察。实验表明,以水作溶剂可大大提高产率,且副产物少,易纯化,设备简单,操作安全、方便。反应最佳工艺为（摩尔比）糠硫醇：卤代烷：碘化钾=1：1．2：0．08,反应温度为75℃,反应2h,并用bp,元素分析,IR,1HNMR等数据对化合物进行了确证。     

亚糠基丙酮的合成工艺研究

在稀碱条件下,由糠醛和丙酮经羟醛缩合反应可制备亚糠基丙酮。通过对影响亚糠基丙酮质量和收率的主要因素原料配比、反应温度、碱浓度、反应时间等单因素实验,探索出合成亚糠基丙酮的优化反应条件为:原料配比n(糠醛)∶n(丙酮)=1.0∶1.0、反应温度40℃、氢氧化钠溶液浓度为0.10mol/L、反应时间5h。产品收率30.2%,纯度达98%以上,并用红外光谱和气相色谱-质谱对产品进行了表征。     

乙基麦芽酚的合成工艺研究

乙基麦芽酚的合成工艺研究周建纯朱庆安（珠海金珠应用化学研究所５１９０１５）一、前言乙基麦芽酚学名为２—乙基－３－羟基－４Ｈ－吡喃酮－［４］，英文名称为２－ｅｔｈｙｌ－３－ｈｙｄｒｏｘｙ－４ｈ－ｐｙｒａｎ－４－ｏｎｅ，分子式Ｃ７Ｈ８Ｏ３，分子量１４０．...     

麦芽酚和乙基麦芽酚的合成及应用

一前言麦芽酚最初是在1862年由J. Stenbouse发现的。它以微量形式存在于幼年落叶松和菊苣中。1894年,J. Brand从制造麦芽咖啡生成的烟熏聚合物中将其分离出来,并命名为麦芽酚。麦芽酚具有与焦糖相似的芳香气味,是一种非常安全的γ—吡喃酮化合物。     

糠酸糠酯的合成研究

以糠醛为原料，经歧化、酰氯化、酯化合成了糠酸糠酯，产物结构经IR,^1HNMR表征。同时研究了催化剂用量、投料比、反应时间、反应温度、滴液时间对酯化反应产率的影响，获得了最优化的反应条件。糠酸糠酯的产率为74.65％。     

新型抗氧化剂4,4′-亚糠基双酚合成的研究

采用了H2 SO4,H3PO4,KOH ,N(C2 H5 ) 3四种催化剂催化苯酚与糠醛反应合成 4,4′ 亚糠基双酚。实验结果表明 ,N(C2 H5 ) 3的催化效果最好 ,当以异丁醇为溶剂 ,n(苯酚 )∶n[N(C2 H5 ) 3]=1 0 0∶0 .0 5 ,反应时间为 3.0h ,反应温度为 80℃时 ,合成产物 4,4′ 亚糠基双酚的收率最高 ,可达到 5 7.9%。并经实验测试其抗氧化性能优于BHT和双酚A ,在同等条件下用于猪油 ,加入BHT的样品在 15天后开始变质 ,而加入 4,4′ 亚糠基双酚的样品在 2 0d后还保持稳定 ;用于从废弃煤焦油中提取的燃料油中 ,加入BHT和双酚A的样品分别在 5d和 7d后开始变质 ,而加入 4,4′ 亚糠基双酚的油样在 10d后才开始有变质现象     

生物酶促反应合成(S)-对甲苯砜基-2-丙醇

手性对甲苯砜-2-丙醇具有抗胆甾脂生物活性[1],而从逆合成角度分析,利用对甲苯砜基-2-丙醇所具有的α位碳负离子稳定,易发生烷基化及加成反应且对甲苯砜基易还原性脱硫消除的特点,该化合物也将是合成含手性2-烷醇结构的天然化合物(如手性昆虫信息素[2,3]及天然食品香料[4]等)的重要中间体.目前文献报道中仅有KozikowskiAP等人[5]粗略描述了使用生物酶促还原反应制得手性对甲苯砜基-2-丙醇,而始终未见具体实验数据报道.本文借鉴KozikowskiAP等人的合成方法,使用廉价易得的国产市售面包酵母(SaechazomycesCerevisiae)生物酶还原对甲苯砜基-2-丙酮,成功制得高光学纯度的目标物(S)-(+)-对甲苯砜基-2-丙醇,其化学产率可达80%,光学纯度可达95.3%以上.其合成路线如下:     

新型抗氧化剂4，4＇-亚糠基双酚合成的研究

采用了H     

硫代糠酸乙酯和硫代糠酸糠酯的合成

以糠酰氯、乙硫醇、糠硫醇为原料，合成了硫代糠酸乙酯和硫代糠酸糠酯，产率分别为７７％和７４％。测定了硫代糠酸乙酯的沸点、折光率及硫代糠酸糠酯的熔点、沸点。对合成的硫代糠酸乙酯进行了评香鉴定     

乙基麦芽酚合成中水解工艺的改进

为了提高乙基麦芽酚的产率和减少废水中氯化钠的含量,采用密闭水解法对以糠醛和氯气为原料合成乙基麦芽酚过程中的常压水解步骤进行改进。通过正交实验对密闭水解法的工艺条件进行了优化,并确定了适宜的工艺条件为:反应温度125℃,反应压力2.1 MPa,溶剂中甲醇的体积分数65%,反应时间3.5 h。与常压水解法比较,乙基麦芽酚的产率可以提高3.9%,氢氧化钠消耗量降低78%,废水中氯化钠的含量降低77.4%,副产品氯甲烷可以回收利用。     

用糠醛合成糠偶姻醋酸酯

以糠醛为原料,ＶＢ１为催化剂,利用偶姻缩合反应合成了糠偶姻,糠偶姻被醋酐酯化为糠偶姻醋酸酯。熔点７２～７３℃,收率８８％～９０％。通过元素分析、ＧＣ ＭＣ谱、ＩＲ谱、１ＨＮＭＲ谱对所合成的糠偶姻醋酸酯进行了全面分析表征,证实了它的分子结构式     

2-氨基丙醇的合成研究

以环氧丙烷为原料,开环生成α-氯丙醇和β-氯丙醇,β-氯丙醇再经氨解制得目标产物2-氨基丙醇;α-氯丙醇经皂化反应生成起始原料环氧丙烷进入循环反应。本合成工艺反应简单,操作方便,成本低;副产物可回收套用,原子经济性高,工业化前景良好。     

微通道中由二氯丙醇连续合成环氧氯丙烷的工艺研究

环氧氯丙烷是一种用途广泛的化工原料,工业上由二氯丙醇在塔式反应器中经皂化环合反应生产。为了简化反应系统的连续控制、提高装备生产率,选择了一种具有脉冲混合结构的微通道反应器,设计了连续合成环氧氯丙烷的新工艺。研究了物料摩尔配比、反应温度、停留时间、碱液浓度等工艺参数的影响。结果表明,当n(NaOH):n(二氯丙醇)为1.1:1,反应温度为60℃,停留时间为10 s,NaOH原料浓度为20%(wt)时,二氯丙醇的转化率达到99.6%,环氧氯丙烷的收率达到98.5%。与传统塔式反应工艺相比,微通道反应工艺提高了环氧氯丙烷的收率,缩短了反应时间。微通道结构对反应也存在影响,脉冲混合式微通道连续反应工艺的原料消耗较低,装置效率较高,产品收率较高。     

糠硫醇合成的研究

糠硫醇是重要的具有咖啡香味的合成香料,本文对其合成方法进行了研究,反应周期缩短了12h,产率达到60.3％。