精纺绢丝/羊绒混纺纱的毛粒问题

阐述了开发绢丝、羊绒混纺纱的理由，以及如何纺制丝、绒混纺纱。丝、绒混纺纱存在的主要问题是毛粒，通过改造和调整设备、纺纱工艺，合理配料，可减少丝、绒纺纱的毛粒。     

OPTIM拉细羊毛／绢丝／羊绒混纺纱的开发

介绍了利用毛精纺生产线，生产奥普蒂姆(OPTIM)拉细羊毛与绢丝、羊绒混纺纱的生产工艺与实践，为节约羊绒资源、利用OPTIM拉细羊毛开发精纺羊绒混纺做了有益的尝试。     

应用毛纺设备生产精纺羊绒纱

详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的研制过程.从设备工艺配件、工艺流程、工艺参数、产品风格、原料、工序控制等几个方面具体介绍了生产精纺羊绒纱的工艺过程及设备改造,并指出了需进一步改进的技术措施.     

罗布麻混纺纱研制

罗布麻(羊毛、绢丝)混纺纱研制，是通过采收罗布麻茎干，机械剥麻，除杂，生物酶脱胶制成精干麻，使用自制的罗布麻梳条联合机，将精梳罗布麻直接和羊毛，绢丝混合纺出的半精梳32支麻毛混纺纱。     

丝棉绒混纺纱的开发

羊绒是高档的毛纺织原料,其价格昂贵且普及程度有限,因此,多年来各生产厂家一直在寻求羊绒混纺产品的开发.为开辟产品市场,我们利用丝、棉、羊绒研制开发了混纺比为70/15/15 20.8 tex混纺纱.其织物既有天然纤维良好的服用性能,又有丝织物滑爽、飘逸、光泽艳丽及羊绒织物轻、柔、糯的优良外观特性,因此深受广大消费者的青睐.     

长绒棉与羊绒精纺混纺纱的质量控制

针对棉纤维细度细、柔软、弹性差、易产生棉结的问题,制定出了开发棉、绒混纺纱的主要工艺参数。并对纺纱过程中存在的棉结、精梳落棉多等问题,提出了解决方案,保证了混纺纱的顺利生产及成纱质量的稳定。     

桑皮纤维/棉/绢混纺纱开发实践

为开发桑皮纤维的纺织用途,针对批量制取的桑皮纤维长度短等品质缺陷,采用桑皮纤维与棉纤维、绢丝混纺及转杯纺生产工艺,开发出适用于休闲服饰面料的164 dtex(36S)桑棉绢OE混纺纱,并详细介绍了纺纱工艺设计和技术措施。实践表明,通过桑皮纤维与其他棉型短纤维混纺,形成合理的长度分布梯度,选择转杯纺生产工艺,有助于弱化桑皮纤维的缺点,拓展桑皮纤维的纺织应用空间。开发的桑/棉/绢(40/40/20)164 dtex混纺纱条干均匀、纱体饱满、光泽优雅、毛羽少,且有天然纤维优良的吸湿透气性。     

基于精梳毛纺系统的超短羊绒纯纺梳毛工艺与优化

论文采用正交试验,对长度30mm以下的超短羊绒进行了基于精梳毛纺系统的纯纺制条,确定了工艺再造的最优配置条件：开松辊表面配置1对工作辊/剥毛辊单元、胸锡林配置2对工作辊/剥毛辊单元、大锡林配置4对工作辊/剥毛辊单元,去除莫雷尔除草辊,锡林针布齿密398齿/吋2,道夫针布齿密403齿/吋2,绒条出条定量8g/m。试验结果显示：在最佳条件下获得的超短羊绒精梳条纤维长度平均损伤<0.5mm,毛粒<16个/g,达到了后道进一步纯纺精梳高支纺纱的要求。     

羊绒混纺纱的开发生产

介绍了羊绒与精梳棉混纺的原料选择，工艺流程，生产工艺及关键技术措施，并阐明了成纱质量测试情况。     

有机棉/木棉/澳毛聚绒混纺纱的生产实践

以有机棉、木棉纤维、澳毛3种超细柔纤维为原料,按照70/20/10的混纺比,运用棉纺系统的工艺技术和小比例混合技术,结合对木棉纤维的预处理技术和关键设备改造后的聚绒纺技术,提高了成纱条干及纱线细度,减少了细纱毛羽,所纺纱线能制成高档面料。纺制出的18.2 tex超短细柔纤维多组分复合纱线单纱强力275.7 cN,断裂强度15.15 c N/tex,单纱强力CV 9.1%,百米质量变异系数2.0%,百米质量偏差+0.5%,条干CV 10.8%,黑板棉结粒数50粒/g,达到USTER2007公报14.2%水平。     

抗静电毛丝绒精纺面料的工艺开发

通过对羊毛、蚕丝、山羊绒三种天然蛋白质纤维性能的分析，认为这三种纤维有机组合，可突出其各自的优点；导电纤维的加入，解决了精纺面料静电大、吸尘贴身的弊病，产品穿著更加自如舒适，使面料达到舒适化、功能化、时尚化的效果。同时对工艺流程、技术参数及技术关键、解决办法作了重点阐述，对产品开发及生产具有一定指导意义。     

精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱的工艺探讨

用毛纺设备生产精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱,弥补了羊绒纱强力低、织造易断头的缺点,提高了精纺羊绒纱的可纺支数,降低了精纺羊绒纱的纺纱难度,丰富了精纺羊绒纱品种,开拓了市场.文章以水溶性维纶的长丝、短纤维、毛条等3种形式探讨与羊绒纤维混纺的混纺比、工艺流程、加油剂方式、工艺过程及工艺参数控制、成品纱回潮控制、成品纱检验方法、色纱生产对色控制、后处理方法,还针对可溶性维纶自身的特点,详细分析了在纺纱过程和成品后处理过程中的注意事项.     

抗静电毛丝绒精纺面料的工艺研究

通过对羊毛、蚕丝、山羊绒3种天然蛋白质纤维性能的分析，认为这3种纤维有机组合，可突出其各自的优点；导电纤维的加入，解决了精纺面料静电大、吸尘贴身的弊病，面料具有舒适化、功能化、时尚化的效果，穿着自如舒适。文章对工艺流程、技术参数、技术难点及解决办法作了重点阐述，对产品开发及生产具有一定指导意义。     

14.8 tex紧密纺精梳毛纱的生产实践

探讨紧密纺精梳毛纱生产工艺。通过选用澳产纯羊毛条原料,采用法国NSC公司的前纺设备、德国Zinser公司紧密纺细纱机等先进设备,针对有关设备技术特征,原料特点进行上车工艺试验,合理配置各工序上机工艺参数,充分运用先进设备的在线监控功能,加强各工序生产管理,最终成功开发出14.8 tex紧密纺精梳毛纱。与同线密度环锭纱精梳毛纱相比,主要质量指标均有显著提高,其中,伸长率提高18%,强力提高9.2%,毛羽改善20%。     

澳毛/羊绒粗纺高支混纺纱线的开发

设计开发了粗纺31.25 tex×2澳毛/羊绒混纺高支纱,以70%、110支普通澳毛与30%山羊绒混纺进行纺纱,探讨了和毛、梳毛、细纱、络筒、并纱、捻线各道工序的生产工艺,对所纺纱线的主要性能指标进行测试,测试结果表明,纱线质量优异,符合FZ/T 71006—2009《羊绒针织绒线》要求,产品设计开发的成功,为粗纺高支毛/绒混纺纱线开发提供了依据,并为后续轻薄化羊绒制品开发和生产提供了优质的纱线。     

细羊毛纱线及丝绒混纺纱线毛羽成因分析与消除方法探讨

文章介绍了毛羽的成因,对比了山羊绒与蚕丝混纺传统环锭纱线与紧密纺赛络纱线的毛羽状况;对于纳米处理前后细羊毛分别纺成的羊毛纱线毛羽也进行了对比实验和分析,对消除毛羽的方法进行了小结.实验表明,赛络纺纱线的毛羽数量明显少于环锭纺纱线;细羊毛纤维纺纱前经过纳米处理,纺成纱线后,毛羽情况能得到明显改善.结果表明:通过改善纤维性质和改进纺纱方法可有效消除纱线毛羽.     

在棉纺设备上纺制腈纶/Modal/羊毛赛络纱

以14.8 tex腈纶/Modal,羊毛(60/30/10)赛络纱为例,介绍了几种纤维的性能特点,探讨了在棉纺设备上生产腈纶/Modal/羊毛赛络纱工艺方案及在清、梳、并、粗、细、络筒等各工序的加工特点和工艺措施.羊毛和腈纶纤维需要进行预处理,在产品的生产过程中,各工序要选择合适的温湿度,各部速度以偏低掌握为宜.采用羊毛、腈纶、Modal纤维制成的混纺纱线和织物,3种纤维优势互补,各种功能得以发挥,有独特的性能和风格.