在用设备检测学术交流会议论文题录

.无中心孔汽轮机转子超声波检查技术能源 那苏州热工所刘金宏.球形容器无损检测途径的探讨兰化公司化 肥厂赵和平.超声波探伤对在用压力容器焊缝中裂纹缺陷 埋藏深度的定位大连化工公司压力容琴检 脸站刘忠卫.在役容器无损检测技术管理初探扛西氛厂 朱昭川.关于提高射线探伤效率的初探兰化公司化 肥厂黄自力.在役压力容器检测中的超声波探伤南通市 化工检浏站周明作.在用压力容器检验声发射技术应用(见《压 力容器》1989年第2期P63)劳动部锅炉压力 容器检浏中心刘时风万雄尤沈功田.在役压力容器声发射检测技术应用研究 (见《无损检测》1991…     

超声波测定表面裂纹深度的试验研究

对于表面裂纹深度的测定,通常采用超声波探伤法和直流电位法。本文主要对目前常用的几种主要超探方法进行研究探讨和比较,确定一种较适宜的方法、以满足在役压力容器安全评定无损检测的需要。     

实际应用中焊接工艺评定的若干问题 二

1 焊接工艺评定的概念和目的是什么? 在引入焊接工艺评定的概念以前,焊制压力容器焊接接头的焊接质量是靠无损探伤和产品焊接试板来保证的。但无损探伤只能确定有无缺陷,产品焊接试板也是机率性的检验主要焊缝的性能。     

超高压水晶釜的在役检验及评定

本文介绍了应用超声探伤等无损检测手段，对在役超高压水晶釜的检验方法，同时对检出存有各种缺陷的超高压水晶釜进行了分析，评定。     

带表面涂层的在用压力容器的磁粉探伤

《在用压力容器检验规程》中规定:“内、外部检验应以宏观检查、壁后测定为主,必要时可采用表面探伤……”。宏观目视只能发现较大尺寸的裂纹,而对较小尺寸的裂纹则要借助于表面探伤(主要为磁粉探伤)。 JB3565—85《钢制压力容器磁粉探伤》中要求被检试件表面应无涂层。美国SE—709标准     

无损探伤可靠性的研究

美国国家无损检验评定标准局接受了焊接研究协会压力容器研究委员会关于进行超声波和x射线探伤可靠性的两年合作研究协定。国家标准局应用数学中心将采用新的数学分析方     

在役压力容器检验和缺陷处理若干问题的参考意见

该文是劳动人事部锅炉压力容器安全监察局于1987年5月初在全国锅炉压力容器安全工作座谈会上提出的报告。据悉,此件是作为参考文件在全国执行。文中以12个问题对在役压力容器的检验和缺陷处理提出了参考意见:一、对在役压力容器安全状况的基本估计;二、在役压力容器检验和缺陷处理的基本原则;三、材质检查与问题处理;四、结构检查与问题处理;五、腐蚀检查与处理;六、表面缺陷检查与处理;七、焊缝内部缺陷检查与处理;八、强度校核;九、安全附件的检查与问题处理;十、修理与制度;十一、检验单位和检验报告;十二、安全评定问题。     

风洞实验压力容器表面裂纹安全衰减路径研究

针对主要影响设备安全的裂纹缺陷的各类安全衰减路径形态特征的研究,是大型复杂结构压力容器可靠性工程领域及优化设计领域的难点重点。双判据失效评定图射线法、模糊函数隶属度法等传统方式对缺陷安全裕度及其剩余寿命估算不能反映缺陷安全衰减路径与扩展速率的时变性问题。通过权函数仿真,并考虑裂纹扩展时变性,研究了裂纹缺陷安全衰减路径的形态特征,提出了基于速度积算法的压力容器裂纹缺陷安全裕度表征的新模型,为有效预测裂纹缺陷的剩余寿命预测提供了新的理论方法。     

无损探伤在工程机械领域的应用

阐述了无损探伤在工程机械生产中的重要性,概述了几种常见的无损检测方法,对射线检测、超声波检测以及红外无损检测的应用及特点进行分析。以焊缝缺陷、精密铸件内部缺陷、钢板疲劳裂纹位置探测为例,深入探讨了红外无损探伤技术的先进性。     

空气贮罐的缺陷评定和寿命估算

某厂热电站1~#空气贮罐在1985年8月开罐检查时,由无损探伤确定全罐有53处超标缺陷。对这些缺陷如何处理?我们用断裂力学的基本原理,按我国“压力容器缺陷评定规范”(CVDA—1984),对已确定的缺陷进行了安全性评定,根据取得的数据和资料,认为这些缺陷在工作压力下,能安全运行可以不返修。该罐未作任何处理,至今仍正常运行,证明对缺陷的评定结果是正确的。     

磁粉探伤技术在流动式起重机疲劳裂纹检测中的应用

通过应用磁粉探伤技术对在役轮胎起重机进行检测发现主臂根部存在疲劳裂纹的实例,对设备主要构件受力特点及缺陷形成机理和特点等作出分析,探讨了磁粉探伤工艺的目的和应用特点,指出在流动式起重机和其他类似臂架类起重机械中应用无损检测技术的必要性、应用前景和重要意义。     

用超声波探伤法检查厂修轮对

铁路车辆运行速度的不断提高使轮对安全使用问题显得越来越重要,车轴冷切事故的预防就是其中的一项重要工作.车轴超声波探伤是发现疲劳裂纹、防止出现冷切事故的主要检修措施.常规的探伤方法在轮座部位,由于其它缺陷反射波对裂纹反射波的干扰,裂纹的分析判断难度较大,容易造成漏判或误判,造成事故隐患或不必要的浪费.结合铁路车辆探伤工艺特点,通过分析不同类型反射波的特征,提出车轴裂纹合理的判断方法,解决了RD3轮对检修时轮座镶入部疲劳裂纹的超声波探伤问题,提高了轮对探伤质量.     

国际压力容器缺陷工程评定技术进展

在役压力容器的安全日益引起人们的关注,断裂力学的出现和发展为带缺陷压力容器及管道的安全评定提供了有力的手段,世界各国纷纷开展研究,提出一些工程评定法或规范,并不断修改完善。我国从70年代开始就开展了压力容器缺     

核电站含缺陷压力容器的安全评定研究和应用

在对核电站压力容器进行无损检测过程中常常会发现缺陷。根据现有设计、制造、运行和检修资料,采用结构完整性评定方法,判断容器缺陷类型以及缺陷扩展可能性。具体评定方法包括强度分析评定和应用失效分析图法进行缺陷评定,用于判断含缺陷压力容器是否满足运行使用和相关规范及管理要求。对于那些需要停机修复的压力容器,通过缺陷评定为容器后续处理方案的制定,提供安全分析评定依据。     

解决X射线底片水渍的一种方法

1.问题提出 在工业无损检测X射线探伤方法中,射线底片质量的优劣直接影响到对产品质量评定的准确率。而在诸多影响底片质量的因素中,底片水渍则是在自然干燥底片条件下占主要因素,如何在尽量降低生产成本的前提下,大幅度减少底片水渍,成为无损检测X射线探伤暗室工作的难题。 解决底片水渍的方法很多,但大多不太理想,有的方法会大幅度增加生产成本;有的方法会造成其他影响底片评定的伪缺陷。因此,对如何理想解决水     

低合金钢液化石油气储罐高应力裂纹的焊补

1991年,我所对某液化气站三台32m~3液化石油气储罐进行了定期开罐检验。检验项目:内外表面检查、安全附件检查、壁厚测定、磁粉探伤、着色探伤、X射线探伤抽查、水压试验和气密性试验。在检验过程中,当对1~＃罐进行磁粉探伤时根据磁痕显示,发现封头与筒体环焊缝内壁热影响区处有三条裂纹,其裂纹部位及尺寸见附图。     

埋藏裂纹缺陷的模糊概率安全评定方法研究

根据球形压力容器埋藏裂纹缺陷安全评定中随机变量的分布类型及蒙特卡罗模拟法,建立了针对"失效"的模糊隶属度函数,实现了模糊失效概率的计算。在概率失效评定图方法的基础上,充分考虑安全评定结果判定中的模糊性,建立了针对15Mn Mo VN钢球形压力容器中埋藏裂纹缺陷的模糊概率安全评定方法。通过对典型埋藏裂纹缺陷进行安全评定,结果表明,模糊概率安全评定方法有较高的可靠性,能够解决安全评定中的随机性和模糊性问题。     

造纸蒸煮锅缺陷诊断

笔者在某大型造纸企业进行压力容器检验时，发现该厂六台蒸煮锅都不同程度地存在腐蚀和表面裂纹，裂纹消除后，使用一段时间再开罐检验，又发现大量表面裂纹。为此，笔者通过对蒸煮锅锅生产工艺过程和缺陷的特征分析，以确定缺陷的成因，分析了缺陷对安全生产的危害，进一步提出预防措施。     

对七十年代我国建造球罐安全质量评价的看法

球罐缺陷安全评定,往往会对球罐质量得出定性印象或定量评价,这对缺陷评定过程选取安全系数至关重要,是一个值得探讨的问题。影响在役球罐质量因素很多,如设计,材质,组装焊接质量,环境介质,工况,安全管理等。八十年代经过设计与制造贯彻标准与取证制度,推行质量管理体系,焊接与探伤人员     

在用不锈钢复合钢板制压力容器检验与安全等级评定

不锈钢复合钢板所制造的压力容器，其基层主要满足结构的强度和刚度，而复层主要满足耐腐蚀性的要求。对在用不锈钢复合钢板压力容器定期检验中发现的缺陷，应通过检测技术区分其在焊缝中的部位来评定容器安全等级，缺陷若在复层（包括过渡层）焊缝中，如不是裂纹则不影响容器安全等级。