循环流化床锅炉炉内颗粒分布平衡模型

在对循环流化床锅炉炉内颗粒特性分析的基础上,提出同时以颗径和密度两参数来描述炉内颗粒特性。结合循环流化床锅炉特殊的炉内流体动力特性,建立了包括炉膛密相区和稀相区在内的循环流化床锅炉炉内宽筛分的颗粒分布模型,其中密相区假设为浓度分布均匀的湍流床,而稀相区则为和核心-边壁区的流动结构。模型同时耦合炉内颗粒所经历的爆裂、燃烧、磨损及气固分离等物理和化学过程。应用以所建的颗粒分布平衡模型为子模型的循环流化床唤炉总体数学模型模拟了一台12MW循环流化床锅炉燃用烟煤时满负荷运行的工况。计算时把炉内颗粒分为70档,其中颗粒粒径在0～8mm之间分为10档,密度在1100～2400kg/m∧3之间分为7档,模拟计算所得的炉内颗粒分布合理正确,与试验研究研究结果吻合良好,表明所建立的颗粒分布模型可以用来描述循环流化床锅炉炉内颗粒分布特性。     

200MW旋流燃烧方式煤粉炉炉内燃烧试验和数值研究

采用计算流体动力学软件对电站锅炉炉内实际燃烧过程进行数值计算并结合其热态试验数据进行对比分析，已成为验证数学模型和指导工程实践的一种重要研究手段。该文利用PHOENICS软件，采用IPSA两相流模型及煤粉燃烧综合模型，对一台有16只径向浓淡旋流燃烧器两侧墙对冲布置的200MW燃煤锅炉炉内燃烧过程进行了数值计算，得出了炉内燃烧器区域以及炉膛出口的烟气温度场和燃烧产物的组分浓度分布。模拟结果与锅炉热态试验数据进行了比较，两者吻合情况较好。结果表明：在燃烧器出口处形成了高煤粉浓度和高温区，使得煤粉着火及时，燃烧器区域维持较高温度，炉内煤粉燃烧充分，从而表明了径向浓淡旋流燃烧器具有高效稳燃的性能。     

四角切圆煤粉炉内煤粉颗粒行为特征的研究

对于煤粉的燃尽程度和煤粉在炉内的停留时间的研究是一个需要引起电力行业工业界和学术界着重考虑的问题。采用数值模拟的方法对炉内煤粉颗粒的行为特征进行了详细的计算 ,计算结果表明所采用的方法和模型在研究煤粉颗粒行为特征方面的合理性和可行性     

浓淡偏差直流燃烧器炉内燃烧过程及NOx生成的数值模拟

对浓淡偏差直流燃烧器炉内燃烧过程及NOx生成进行了数值模拟，研究了改变浓淡比和煤粉量分配对炉内燃烧过程及NOX生成量的影响，研究和比较了水平浓淡偏差燃烧器与垂直浓淡偏差燃烧器的燃烧特性以及NO x排放特性。     

炉内过程数学模型研究在德国的进展

本文介绍了德国在炉内过程数学模型方面的研究情况。扼要地对数学模型的基本框架、近期研究工作所取得的进展进行了叙述。对一台200MW机组的褐煤锅炉炉膛内部过程和另一台锅炉的烟气非催化还原脱硝过程进行的模拟计算实例作了比较详细的介绍。     

炉内换热对氧化氮形成的影响

本文通过理论计算研究了燃烧气体燃料锅炉内热力型氧化氮和瞬间型氧化氮的形成与炉内换热条件的关系，确定了它们之间的相互变化规律及热力型氧化氮的近似估算公式。     

制粉系统运行方式对炉内特性的影响

油改煤锅炉因受原设计的影响,后建粉仓容积偏小,选择不同方式的制粉系统运行对锅炉的安全经济运行影响很大,对一油改煤炉进行试验研究,在定量分析后选取了几种合理的运行方式,对锅炉安全及经济运行可得到兼顾。     

W型火焰煤粉锅炉炉内三维流动和燃烧过程的数值模拟

本文对Ｗ型火焰煤粉锅炉炉内气－固两相三维流动，换热和气－固两相湍流燃烧进行了全面的数值模拟，对三种不同炉型的流场作了计算比较，文中详细全面地预报Ｗ型火焰煤粉锅炉内气－固两相流动，温度场分布，各气相组份浓度场分布，发热率分布，煤粉颗粒及挥发份和一氧化碳的燃烬情况等。     

电站锅炉燃烧器加挡板防止炉内结渣的数值试验研究

用计算机辅助优化数值试验（ＣＡＴ）方法对某电厂６７０ｔ／ｈ锅炉进行了ＣＡＴ优化设计改造,对燃烧器喷嘴装折向挡权前后炉内切圆直径,气流充满度,炉膛出口扭转残余的变化进行了ＣＡＴ研究,探讨用燃烧器喷嘴加装折向挡板以及解决严重结焦问题。     

锅炉参数对炉内传热的影响

对炉内高温辐射传热进行了分析,提出超高参数锅炉炉膛受热面壁温对炉内辐射传热的影响,在此基础上推荐一种适用的炉内传热计算的改进方案。     

切向燃烧煤粉炉炉膛结渣原因及预防措施

阐述了大型切向燃煤锅炉炉膛结渣的过程和机理，从煤质、锅炉结构参数等方面分析了影响结渣的原因，并以沙角C电厂660MW机组锅炉为例，从煤质管理、吹灰、运行调整等方面提出出了预防结渣的措施。     

燃煤锅炉炉膛自清渣机理

燃煤锅炉运行中，灰熔点、渣层重力和热应力都能起到抑制渣层增厚、自动除渣的作用。研究表明，当灰熔点(流动温度)小于炉内烟气温度，则灰熔点能起到控制渣层不断增厚的作用；重力能够引起厚渣大渣自发掉落，但易造成锅炉设备损坏；锅炉降负荷运行时热应力能使渣块因内应力过大而破裂掉落，有助于除去炉膛内小块灰渣和厚渣块的外部渣层，在炉膛自清洁中起着主要作用。     

600MW切圆燃烧锅炉的烟气偏差及控制技术的研究

该文分析了四角切圆燃烧锅炉的技术优势和存在的问题，论述了炉膛出口烟窗的烟气速度和温度偏差的成因以及锅炉运行的危害，用燃烧过程三维全模拟软件对大唐公司托克托电厂的HG－2008／17.5-YM锅炉进行了4个工况的三维全模拟计算，得到了不同工况条件下的炉内烟温及烟速的分布，对炉膛出口烟窗的速度和温度偏差的具体情况进行了定量分析，并结合运行实绩，提出了减小和控制偏差的措施，以期对四角切圆燃烧锅炉的设计和运行提供有益的指导。     

FW型W火焰锅炉侧墙严重结渣原因探析

通过对某电厂FW型W火焰锅炉近壁面区域烟气温度场和流场测试,认为侧墙和翼墙卫燃带严重结渣为烟气流的冲刷所致。据此,提出了适当关小最靠侧边下挡板的开度,减弱二次风的引射作用,有效降低侧墙和翼墙的贴壁烟气流动的运行措施。实际运行结果表明,这两个部位的结渣有所减缓,效果较为明显。     

燃煤锅炉可调卫燃带的设计与试验研究

在分析现有煤粉燃烧器和卫烯带局限性的基础上,提出用活动可调卫燃带来解决锅炉对煤种频繁变化的适应性和低负荷稳燃问题,介绍了一种层叠式微孔陶瓷隔热板可调卫燃带的物理模型、工作原理、有关关键技术问题及可调卫燃带微孔陶瓷隔热板炉内工作温度特性的模拟试验与计算结果。试验与计算表明,可调卫燃带炉内构件是安全的。     

切向燃烧锅炉燃烧器区流场及壁面负压的试验与数值研究

在ＨＧ－２００８／１８．２－ＹＭ２型四角切向燃烧锅炉的冷态模型上,对燃烧器区的流场和水冷壁附近两相邻炉墙的压力进行了实测。实测结果表明：（１）燃烧射流根部压差大,射流两侧的压差明显减小;（２）燃烧器射流的几何轴线与前墙夹角ａ增大时,射流两侧的压差就减小;（３）随顺高宽比（ｈ／ｂ）的增大,面区域相对压力的绝对值增大气流越易贴壁;（４）燃烧器只开１个喷口时,射流偏转比开４个喷口时的小得多。数值仿真验证     

尿素溶液雾化颗粒在锅炉炉内的运动轨迹

选择性非催化还原(SNCR)脱硝装置中Y型部分内混气力式雾化喷枪的雾化粒径随着气耗率的增加而变小,气耗率相同时,雾化粒径随着雾化工质的增加而变小。利用CFD软件平台,采用数值模拟方法对喷入100 MW机组四角切圆煤粉锅炉的雾化颗粒运动轨迹进行了研究,得出在25 m/s速度下最佳喷入雾化粒径在0.3~0.5 mm之间。在锅炉中进行了喷射尿素溶液的脱硝试验,脱硝率随着雾化粒径的增加先增加后减小,当氨氮比为1.5时,其脱硝效率最高可达到58%。     

某300 MW循环流化床锅炉结焦原因分析

对某电厂300 MW循环流化床锅炉结焦原因进行了分析,得出低阻力布风板虽然有良好的布风均匀性,但其正常流化状态抗扰动的能力较弱,在受到扰动时流化态容易恶化,从而形成床料贴壁结焦。同时,锅炉添加床料系统给料点设计不良,导致炉膛内床料粒度不能均匀分布,也是造成流化不良的原因。对此,提出了严格控制起动运行参数,适当增加一次风量,缩短起动时间等措施,在一定程度上可避免结焦。     

煤粉燃烧数值计算壁温边界条件设定方法研究

对煤粉锅炉炉内传热进行了大量的数值模拟,给出了壁面边界条件的设定方法,同时对炉膛受热面壁面热阻、壁温参数与锅炉燃煤结渣指数、炉膛热负荷参数、炉膛特征尺寸等建立了关联。实算检验表明,用本方法设定边界条件的计算结果与实测和标准方法符合较好。     

切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究

针对一台130t/h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题，提出一种可以消除结渣的燃烧器结构和燃烧器配风方式。数值计算结果表明，改造后的燃烧器，锅炉炉内实际切圆直径减小，炉膛温度水平降低，上二次风喷口附近水冷壁壁面O2浓度增加，都有利于抑制和消除炉膛的结渣。改造后的炉膛结渣基本消除，锅炉高负荷运行稳定性提高，数值计算结果与现场实测数据基本吻合。