金属热切圆锯片裂纹产生原因分析及预防

针对轧钢企业中棒材热锯切的工作状况以及热锯切设备精度产生的影响,分析了金属热切圆锯片在锯切过程中产生裂纹的客观原因,为轧钢企业改善车间生产安全提供了有益的建议.     

大型冷锯机噪声控制技术的试验研究

针对大型冷锯机锯切噪声大,环境恶劣,一般控制方法难于实施的特点,提出了对主要发声体锯片进行振动和噪声控制的一系列措施。并对采取这些措施的理论依据进行了讨论分析。把金属橡胶和金属纤维材料,粉体阻尼和喷水阻尼技术用于旋转锯切过程的减振降噪。各种控制方案经模型锯机试验,取得了明显的降噪效果。     

热锯机的结构分析

本文介绍了热锯机的锯片传动机构、锯片送进机构、横移机构和夹紧机构并在调查11个钢厂热锯机性能的基础上,综合分析了各类热锯机的优缺点。     

无毛刺热切金属圆锯片及提高热锯片锯切能力的研究通过部级鉴定

无毛刺热切金属圆锯片及提高热锯片锯切能力的研究两项成果鉴定会,于1990年1月9～10日在北京科技大学召开。会议由冶金部科技司周凤仁高级工程师主持,科技司司长陶信出席了会议并讲了话。 该无毛刺锯片可以有效地去除和降低轧件锯切断面毛刺,使毛刺高度由原来的6～10mm,下降到0.2～2.5mm(国际标准允许毛刺高度3mm),轧件毛刺平均高度1.71mm。使用新研制的锯片,并     

65Mn圆锯片的淬火瓢曲变形

金属圆锯片广泛用于金属材料、石材的切割,在工业生产中有十分重要的作用。圆锯片淬火是锯片生产的第1步,对锯片质量影响很大。在对1200级65Mn圆锯片淬火热处理后发现,一次淬火后的圆锯片经压平处理后仍存有一定的瓢曲变形,重新淬火后再次压平瓢曲变形消失。为此根据淬火后65Mn锯片的金相组织和硬度,利用MARC有限元软件对淬火的升温过程进行了研究。结果显示,一次淬火时的升温过程中的最高温度为715.9℃,最低温度为702.2℃,材料并未完全奥氏体化。重新淬火时,由于淬火后的马氏体的奥氏体化速率高于珠光体,使锯片的奥氏体化程度进一步提升,性能得到改善,瓢曲变形消失。     

轴向磨削式锯片刃磨机的设计和应用

通过了解金属冷热切圆锯片的使用状况以及现有锯片刃磨机的使用效果,找出了径向磨削式锯片刃磨机存在的问题和不足,分析了锯齿修磨质量差、锯切寿命低的主要原因。按照新的思路设计了轴向磨削式锯片刃磨机,经应用证明,可以明显改善锯齿刃磨质量,延长锯片使用寿命,具有良好的推广价值。     

冷锯机结构分析及改造实践

阐述了型钢车间冷锯机改造的情况及冷锯结构特点，技术性能等，详细介绍了冷锯机系统的构成。     

型钢冷锯机的改造

针对原型钢冷锯机存在的缺陷进行了改造,文章对改造后的型钢冷锯机的结构特点和技术性能等作了系统介绍。     

提高Φ1 500 mm热锯机锯切效果的实践

分析了济钢中型厂Φ1 500 mm热锯机进行的设备完善和工艺优化,结合唐山冶金锯片有限公司对配套锯片的齿形、性能进行改进,提高了该热锯机的锯切效果.     

提高Ф1500mm热锯机锯切效果的实践

分析了济钢中型厂西1500mm热锯机进行的设备完善和工艺优化，结合唐山冶金锯片有限公司对配套锯片的齿形、性能进行改进，提高了该热锯机的锯切效果。     

圆锯片齿尖火焰淬火设备开发及计算机模拟

针对目前锯片齿尖热处理质量不稳定、生产效率低等问题,将火焰表面淬火技术引入齿尖的热处理工艺中,研究开发出了以燃气为热源的锯片齿尖火焰淬火机床。本机床适用于型钢切割用金属热切(或冷切)圆锯片的锯齿加工或修磨后的热处理,具有自动化程度高、调整方便、运行可靠等特点。为了验证其工艺可行性并为设计和使用提供依据,用计算机模拟计算了锯片齿尖在火焰淬火过程中的温度场变化,确定了典型工况下锯片的最佳转速。结果表明,对特定的机床和锯片,通过调整锯片转速调节淬火工艺最为简便。     

锯片齿形参数的优化

针对金属锯机锯片磨损速度过快 ,使用寿命较短等主要失效形式 ,研究分析了齿形参数对锯切力和锯齿应力及其分布的影响规律。在此基础上 ,以较小的锯切力和锯齿应力水平、合理的锯齿应力分布为目标 ,给出了合理的齿形参数     

金刚石有序排列对锯片性能的影响

排布方式合理的有序排列金刚石锯片能明显提高锋利性,增加寿命。试验采用2片无序排列锯片和4片有序排列锯片切割混凝土,不同排布方式的锯片切割性能有很大的差异。介绍了有序排列锯片制作的工艺流程,并且从理论上分析了排布参数对切割性能的影响,提出横向间距和纵向间距是有序排列方式设计中最重要的两个参数。     

圆盘锯机性能提升途径

圆盘锯机在线材厂投入使用时不能满足生产的需要：锯切周期太长，锯片使用性能差，经过对设备进行技术改造和对设备操作规程进行优化，以及在操作上加强管理，使之关键指标大幅度提升，为圆盘锯机的使用改善提供了新的思路。     

刀片可转位机卡式硬质合金齿圆锯片的设计开发

以锯片的实际锯切工况为背景,为满足高钢级工件的锯切要求,在现有硬质合金锯片的基础上,开发了刀片可转位机卡式硬质合金齿圆锯片。锯片的片体通过特殊加工工艺加工出带有斜面的齿座或者通过增加垫片的方式形成锯齿的部分角度,刀片设计成四面刃的结构,并且进行涂层处理,二者通过机卡的方式连接,可解决高等级钢的锯切困难的问题。     

金刚石锯片性能与其刀头配方参数的量化关系探讨

通过定量分析，得出了锯片的效率和寿命与刀头配方有关参数的量化关系。定量研究结论与有关定性结果完全吻合，这说明该研究所得锯片性能与其刀头配方参数间的定量关系是可行的；得出的锯片性能与参数间的定量关系，可以用于指导刀头配方的参数设计；并可根据刀头的设计参数预知锯片的性能情况。要弄清楚刀头配方中所有参数与其性能间的内在定量关系，仍需作更进一步的深入研究。     

新型锯片基体用钢51CrV4的研究与开发

 51CrV4钢因具有良好的热处理性能与力学性能,广泛用作为高等级弹簧钢。为改善现有锯片钢的不足,根据51CrV4特有的化学成分,创新性地将其用于制造金刚石焊接锯片基体。通过研究动态CCT曲线,卷取温度对显微组织与第二相析出物的影响,淬火与回火工艺对碳化物尺寸、晶粒尺寸、力学性能的影响,评估了51CrV4钢用于制造金刚石焊接锯片基体的可行性。结果表明：卷取温度升高,先共析铁素体尺寸与珠光体片层间距变大,10 nm粒径以下的(V,Cr)C析出物在MC相析出物中所占的比例减少;淬火温度由800提高到900 ℃时,奥氏体晶粒尺寸先缓慢变化,随后快速长大,固溶的碳化物质量分数增多,回火后锯片硬度增强,而回火温度由450提高到550 ℃时,马氏体板条界片层状渗碳体逐步球化,强度明显下降,塑性小幅提高;设定合适的卷取温度控制热轧态中第二相碳化物的尺寸,并在850～900 ℃淬火、约450 ℃回火是生产高硬度、高韧性51CrV4金刚石焊接锯片的关键工艺。     

65Mn钢板淬火后硬度不均原因分析

针对65Mn钢圆锯片淬火后硬度不均现象进行了研究。对锯片的化学成分、原始组织及淬火后的组织和硬度进行了分析,结果表明,钢板化学成分满足标准要求,但存在明显的带状偏析,分析认为带状偏析是造成65Mn锯片淬火硬度不均匀的主要原因,同时提出了相应的改进措施。     

双立柱龙门卧式带锯床带锯条张紧液压系统的改进

分析带锯条经常断裂的原因，设计合理的液压系统，用以控制带锯条的张紧力，使带锯条在正常张紧力下工作，从而提高带锯条的使用寿命。