胡麻纱前处理工艺初探

本文着重对胡麻纱前处理采用煮练→优氯净处理→氧漂的工艺进行了探讨。     

亚麻纱外观检验问题浅析

分析亚麻纱外观疵点产生的主要原因，阐述亚麻纱外观检验条件和检验目光要昼量统一，提高外观检验人员目光的准确性和可靠性。     

接枝亚麻纱的染色技术研究Ⅱ

本文应用直接耐晒翠蓝ＧＬ对接枝亚麻纱进行了染色工艺的研究，确定了最佳的染色工艺处方和工艺条件，实验结果表明，接枝亚麻纱不但原有挺括滑爽的风格，而且克服了亚麻纱染色上梁染率低，色光萎旨意珠缺点。     

梳麻车间影响亚麻纱质量的几个因素

从工艺、设备、温湿度、操作等几方面分析探讨，找出梳麻车间影响亚麻纱质量的因素，这对提高亚麻纱质量是极为重要的。     

RS—2,RS—3柔软剂在亚麻高支纱研制中的应用

在世界20多个产麻国家中,我国亚麻纺织工业的规模已跃居世界第二位,但由于我国亚麻原料质量差,给生产高档亚麻纺织品带来了许多困难。生产高支亚麻纱是生产高档亚麻纺织品的基础,目前,我国长麻纱的最高纺纱支数仅为36公支,短     

浅谈亚麻纱标准修订

针对亚麻纱标准在贯彻和执行过程中存在的问题，提出修订建议。     

优氯净在胡麻纱漂白工艺中的应用

阐述了采用优氯净对胡麻纱进行漂白的工艺特点，该工艺在酸性条件下进行，能较好地去除色素、能有效地去除木质素，对纤维潜在损伤小，再经碱性氧漂可获得优良的白度，且能保持胡麻纤维原有的光泽及风格，成本较低。     

国产亚麻湿纺长麻纱成纱强度低的分析

针对国产亚麻湿纺长麻纱存在成纱强度低、梳成率低、木质素含量高等问题，提出解决措施。     

亚麻纱在络过程中捻接技术及质量控制

本文主要针对络纱工序亚麻纱使用捻接技术及捻接质量应注意的问题进行探讨，并提出了亚麻纱络纱过程中捻接质量控制的一些措施。     

亚麻接枝改性新发展

用不同活性染料对接枝改性亚麻纱进行染色，我们发现接枝改性亚麻纱不仅保留了其身身的硬度和光滑特性外，还克服了其耐水性差的弱点。通过实验确定了最佳染色条件和染色工艺路线，该研究将会带来巨大的经济效益和社会效益。     

氧漂活化剂ABO在亚麻纱线氧漂中的应用

为了解决现有双氧水漂白工艺对亚麻纤维处理后白度难以达到要求的问题,并克服含氯漂白剂漂白产生的有机氯化物AOX对人体及环境造成的危害,对双氧水漂白工艺进行了选择试验及氧漂活化剂ACTIRON ABO的氧漂增效优选试验。结果表明,在双氧水漂白残液中加入ACTIRON ABO,可有效地促进漂液向亚麻纤维内部渗透,并使漂液中残留的双氧水进一步发生有效分解,从而发挥双氧水最大的漂白功效,达到既提高亚麻纤维的白度,又有利于环保的目的。     

棉筒子纱低温前处理的新工艺

选用实验室自合成低温催化氧漂助剂XTA,以低温工艺对棉纱进行前处理,比较低温前处理工艺与传统前处理工艺的处理效果.结果表明,在低温(70℃)条件下,双氧水对棉纱漂白能力较弱,助剂XTA可催化双氧水分解出有效成分,与棉纤维上的色素及杂质发生持续反应,达到漂白效果,与传统前处理工艺(105℃)相比,采用低温前处理工艺所得棉纱的白度、毛效、强力和棉籽壳去除度一致,且可大幅降低处理温度.     

蚕蛹蛋白纤维过氧化尿素漂白研究

比较蚕蛹蛋白纤维过氧化尿素和过氧化氢漂白的H2O2消耗速率、pH值变化、白度和失重率,结果表明,过氧化尿素的漂白效果优于过氧化氢。     

提高废纸脱墨浆H2O2漂白效果的研究

该文采用过氧化氢(H2O2)漂白废新闻纸脱墨浆,研究了影响H2O2漂白效果的诸多因素,包括H2O2的用量、NaOH用量、螯合剂DTPA用量和pH等。研究结果表明,废新闻纸脱墨浆采用H2O2漂白时,H2O2无效分解的程度较大;加入DTPA可以减少H2O2的无效分解,提高H2O2的漂白效果。改变H2O2漂白参数的试验表明,H2O2用量为2.0%、NaOH用量为1.0%(均相对于绝干浆质量)较为合适。     

丝素蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

将丝素蛋白助剂应用到棉织物双氧水漂白体系中,发现丝素蛋白助剂的加入,可以显著降低碱剂用量,并且能达到较好的漂白效果。得出丝素蛋白助剂用于双氧水漂白的最佳工艺为：30％H20：20mL／L,NaOHlg／L,丝素1．5g／L。将丝素蛋白助剂与硅酸钠进行复配,对棉织物进行漂白,可获得更好的漂白效果。将废弃丝素蛋白用于双氧水漂白中,具有一定的实用价值及意义。     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

大豆蛋白改性粘胶纤维织物的漂白

文章利用过氧化氢对大豆蛋白改性粘胶织物的漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH值等单因素对漂白效果的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用.     

TBCC/MnTACN复配体系在双氧水低温漂白中的协同作用研究

针对传统双氧水漂白工艺温度高和能耗高等问题,构建TBCC /MnTACN复配体系,通过桑色素脱色实验及棉织物低温氧漂实验,研究TBCC与MnTACN的协同活化/催化漂白作用。利用紫外-可见分光光度计研究了桑色素在H2O2/TBCC,H2O2/MnTACN及H2O2 /TBCC /MnTACN三种氧化体系中的吸收特性,对比各体系的最大反应速率、脱色率及反应速率常数,结果表明：TBCC与MnTACN之间存在明显的协同增效作用。进一步通过低温氧漂针织物实验验证了二者之间的协同作用,在较低浓度下将二者复配即可达到较好的白度,并确定出不同浓度下复配的最优比例。     

化学助剂在过氧化氢漂白中的应用

过氧化氢已成为无元素氯（ECF）和全无氯（TCF）漂白的重要漂白剂,但在漂白过程中,浆中过渡金属离子的存在会引起过氧化氢发生无效分解产生游离基,并导致碳水化合物的降解,降低漂白效果。在漂白过程中适当加入些助剂,除去浆中的过渡金属离子,加强过氧化氢的漂白能力,来提高漂白效果,改善漂白工艺。