新的植物速鞣法

多少年来制革厂讨论怎样加速传统的底革制法,也提出了一些可以实行的办法,但是由于要使用价格昂贵的化学材料,因此对制革厂好处不大。本文介绍的这个新的荆树皮速鞣法,可以利用普通设备,在通常一半不到的时间内,不用昂贵的材料生产底革出来。制革厂可以得到六大好处。(1)降低原皮周转资金,从而降低生     

速鞣法生产牦牛底革

为了改变我厂牦牛皮底革生产的落后状况,我们从1974年开始,着手进行底革快速鞣制试验,终于获得成功,使牦牛底革的鞣期由原来的3个月缩短为4天。八年来的生产实践证明,用速鞣法生产牦牛皮底革的好处很多,能大幅度的缩短鞣期;减轻劳动强度,提高工效;降低生产用水和热能消耗,污水的排放量也相应减少;占用的生产设备和场地大大减少。     

植鞣（速鞣法）猪皮高档软底革生产工艺

本文就植鞣（速鞣法）猪软底革存在耐磨性和色泽等质量问题,从浸碱（灰）膨胀、鞣制方法、填充等方面进行了初步探讨。在鞣制工序中,使用能保证底革耐磨性良好的植物鞣剂配比,加入替代性合成鞣剂OS鞣革;采用阳离子固定剂固定未结合鞣质,减少革内的水溶物含量;提高鞣制系数,加油提高革纤维间润滑性、成革光亮好。     

关于皮革速鞣法的专利资料

引言西德拜耳曾在其速鞣法的发展过程中申请了一些专利,其中对于所用材料,有比较详细的叙述。现将较近的两则摘译如下,以供制革厂的选择试用和化工厂的研究试制参考。     

黄牛重革速鞣

在全国大好形势鼓舞下,我厂进行了重革速鞣的试验工作,从试验结果看出,以浸酸一植鞣法所得成革为优.丰满有弹性,鞣制良好,纤维分离也很好,成品理化分析结果达部颁标准。工艺要点:     

革新植物鞣速鞣工艺提高产品质量

植物鞣速鞣工艺自1974年在我厂试制成功,虽经三年多的生产实践和改进,其原、辅材料消耗高、成本高、质量不稳定等一直没有得到解决,特别是鞣制系数受气温影响大,每年11月至次年4月的半年时间内鞣制系数偏低,就是增加栲胶用量,延长鞣期,增长固定时间,效果也不明显,严重地抵销了速鞣工艺的优越性。在华主席抓纲治国战略决策指引下,为     

重革无浴速鞣法试验总结

1973年8月,由武鸣栲胶厂、广西林业设计队及我厂三个单位共同试验成功了冷溶粉状柚柑栲胶。这种栲胶冷溶性较好,色浅、渗透快,对我厂重革无浴速鞣创造了有利条件。我厂在前段试验的基础上,提出了“芒硝预处理、武鸣冷溶柚柑栲胶无浴鞣制”和“浸酸、轻铬鞣无浴植复鞣”两个方案,对比试验结果:前者革身偏松、色浅、芒硝价格便宜;后者革身偏硬、色暗、腹松、整理难压、红矾来源困难。前者优点较多。为此,我们集中力量     

油预鞣铬鞣法的初步探讨

油预鞣铬鞣法,是近30多年来在现有的几种铬鞣法中较新而又较好的一种铬鞣法。我国有些制革厂在60年代初期即已开始试验,并逐步投入生产。在这近20年的生产实践中,各自摸出了不同的工艺方法;又在品种方面,由最初只应用于猪、牛正面革,发展到山羊正面革及服装革,猪劳保手套革等。在机理方面,也作了一些研究,从而使这一新的铬鞣法有所发展,颇受一些制革厂的欢迎。     

羊剪绒微风效应工艺探讨

近几年来，随着毛皮市场的逐步扩大皮草化工的不断发展完善．羊剪绒制品正在从低档向高档羊剪绒服装用品、汽车靠背、沙发座垫等方面发展。羊剪绒制品的开发速度越来越快．产品档次步步攀高．花色品种层出不穷。人们的需求业正在从实用型．向美观绿色环保型发展。据业内人士称：我国羊剪绒制品仍然有较大的发展潜力。     

速鞣橡碗栲胶

木素磺酸钠鞣质栲胶的生产,系利用橡碗作原料,在原料浸提过程中,加烧碱和亚硫酸钠提取鞣质和木素等,同时在浓胶中加烧碱调节pH值,并加预先用甲醛和焦亚硫酸钠配制好的羟甲基磺酸钠进行磺甲基化反应,最后用硫酸锌进行络合反应,经喷雾干燥,生产出棕褐色的粉状产品。我们将木素磺酸钠鞣质栲胶,在河南省焦作制革厂作了小型试验,每鼓投裸皮150斤,并按裸皮重量的20％加入该种栲胶,用     

羊剪绒生产工艺及发展趋势探讨

羊剪绒制品常见于汽车用品、床上用品和装饰用品,同时也逐渐被应用于服装甚至鞋类产品,是一种高品质的材质。随着羊剪绒的普及,其生产工艺的研究也逐渐被人们重视。本文探讨了羊剪绒产品的主要点,在分析我国羊剪绒产业的工艺现状后,总结出我国羊剪绒生产工艺的发展趋势。指出羊剪绒生产加工过程中出现的主要问题,并根据这些问题提出羊剪绒生产工艺的优化方案。     

关于脲醛鞣法的探讨

鉴于节约红矾,消除污染,改善皮革身骨的要求,近年来制革工业在使用合成鞣剂,多金属鞣剂等的基础上,目前又使用了一种新的鞣剂——脲环树脂。无疑,这一新鞣剂的出现,将迅速推动制革工艺发生变革,同时也促使人们去认真研究如何正确地利用其鞣革原理,使其使用方法趋于更合理,更经济,更完善。这就是本文要探讨的主要问题。     

牛皮铬鞣正面革少液速鞣工艺

1975年底我们开始进行少浴液铬鞣试验,1976年牛轻革已全部采用这种新工艺。采用少液或无液铬鞣工艺,可以减少公害,减少红矾耗用量,对缩短生产周期,提高设备(转鼓)利用率,起到显著效果,而且还有进一步研究省去复鞣、中和等工序的可能。实践证明,采用少液铬鞣法,成革丰满有弹性,不松面,尤其是边颈部位。     

山羊植鞣箱包革无浴速鞣工艺

我厂出口山羊植鞣箱包革一直沿用传统植鞣法,这种方法鞣期长、效率低、浪费大、污水多。在毛主席革命路线的指引下,在批林批孔运动的推动下,我厂广大工人和技术人员在兄弟单位重革无浴速鞣经验的启发下,大胆尝试,大胆创新,终于试制成功了山羊植鞣箱包革无浴速鞣新工艺,于今年4月正式投产。经鉴定,产品外观质量达到老法生产水平,某些理化性能,如抗张强度还     

羊剪绒皮染色工艺的探讨

在羊剪绒的常规染色中,用酸性棕系列的染料进行染色,往往会有色花出现,降低了染色质量。对此,我们进行了技术攻关,分析了色花产生的原因,并革新了染色工艺,消除了色花,提高了染色质量。 1、常规染色工艺中存在的问题 羊剪绒的常规染色工艺路线是:直毛固定     

植物速鞣黄牛装具革耐老化性能的探讨

近年来,重革植物速鞣方法已在国内普遍推广。应用这一工艺,鞣期短,废液少,鞣料损耗低,操作简便,占用资金、设备和场地少,质量基本保证,因此受到普遍重视。但关于这类革长期耐老化性能的考查,由于时间长,方法和手段不足,目前尚未见有研究试验资料报道。为了摸清这一情况,我们作了一些试验和探讨。一、成革长期存放的自然老化性能考查 (一)1957年车间生产的装具革样存放23年后的主要物理指标及pH值的变化(表1)。     

猪底革速鞣试验

裸皮直接用高浓度栲胶溶液或粉状栲胶进行鞣制,会发生所谓“死鞣”现象。“死鞣”现象与下述两方面因素有关: 1.裸皮敏感的粒面层与收敛性的浓鞣液接触后,因鞣质与粒面胶原结合过快过多,粒面发生皱缩,闭塞渗透孔道,阻碍鞣质继续渗入裸皮内层,同时还破坏了粒面胶原纤维,使之变成粗糙和脆硬的状态,这种表面过鞣就严重的破坏了正常的鞣制过程。 2.高浓度的鞣液接触裸皮后,因裸皮     

重革速鞣点滴体会

我厂从74年10月开始,用国产栲胶搞重革速鞣试验,75年6月份正式投入生产。新工艺投产后,基本上消除了有害、有色的废鞣液,改变了重革生产长期存在的“脏、臭、累、慢”的落后面貌。成革质量显著提高,色泽浅淡,粒面光滑细致。新工艺和老工艺比较,减少工人50%,减少生产场地70%,栲胶耗用量降低5～8%,工人劳动强度减少90%以上。我们的体会如下:干脱灰:采用常温、无浴干脱灰,节约水、煤,减少污水,利于解决污染问题。预处理:用1.2%硫酸,7%食盐,16%芒硝在无浴状态下进行预处理,干转4小时     

牛绒面革无浴速鞣

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我厂广大工人、干部、技术人员遵照我们伟大的领袖和导师毛主席关于“人的正确思想是从那里来的?是从天上掉下来的吗?不是。是自己头脑里固有的吗?不是。人的正确思想,只能从社会实践中来,只能从社会的生产斗争、阶级斗争和科学实验这三项实践中来”的教导,激发起大干社会主义的积极性,我们决心以阶级斗争为纲、继续深入