尿素生产的改进

尿素生产的一种改进,将转化率由65％提高到72％,大大降低了全循环法尿素工厂的投资。此外,改进中包括一项新的热回收法,减少了蒸汽和冷却水的耗量。国内外一些专利和专利申请所提到的新方法叫做热循环法。该方法是作者过去八年担任尿素生产工程顾问期间的研究成果。由于我们注意到大、中型尿素工厂的一些特点,结果产生了工艺设计的新想法和新概念,并将它们实际用于工厂。     

小尿素装置生产技术的改进

介绍对停产的中压联尿试验装置采用中压联尿设备和水溶液全循环设备相结合的改造方法。改造后生产稳定,且各项工艺指标均同于或优于同类生产厂。     

尿素生产装置回收工艺的改进

中原大化集团公司52万t/a尿素生产装置存在解析塔处理能力不足,碳铵液储存容积小,中压放空尾气中氨含量高,装置开停车时废水、废气排放量大等问题。通过拆除解析塔塔板并在塔内填充不锈钢规整填料,增设碳铵液储罐及吸收塔,改进操作方法等措施,解决了上述问题。中压放空尾气中氨质量分数由改造前的20%降至5%以下,尿素氨耗降低约1.4kg/t,并使废水、废气的排放得到了彻底改善。     

尿素生产的相图分析

本文从溶液与相平衡原理出发,叙述了相图知识及其在三元体系的恒温、多温系统中的应用,尿素—水系相图及其在全循环法尿素生产中的应用。相图在尿素生产中,对分析生产情况,确定工艺条件,指导工艺操作起着重要作用。对设计与计算,改革与创新,均有实际的指导意义。因此,熟悉并掌握相图知识,对从事尿素生产与设计的同志是非常必要的。     

尿素生产中产品质量的改进与控制

我国作为一个农业大国,对于肥料的需求度较高,肥料质量好坏直接影响到粮食的生产效率,尿素作为一种化学肥料,对产品生产质量提出了更高的要求。当前我国尿素生产尽管不断完善和创新,取得了较为可观的成效,但是由于客观因素影响,尿素生产质量还有待进一步完善。就其中存在的问题来看,具体表现在已超时、粉尘含量大以及内在质量不高等等,在不同程度上影响尿素产品生产质量,有待进一步改进和控制。由此,主要就尿素生产中产品质量的改进与控制进行分析,结合实际情况,就其中存在的问题寻求解决对策。     

尿素生产中常量二氧化碳测定方法的改进

在尿素生产过程中,需要测定中间产物（尿素合成塔熔融液、氨水、二甲液等）中的二氧化碳含量,测定方法有量气法和容量法。我公司采用容量法（甲醛法）测定,该方法操作繁杂费时,终点不易掌握,分析误差大,并且甲醛对分析人员和环境都会造成危害。本文通过对尿素生产过程中二氧化碳存在形式的分析、研究,提出用酸碱滴定法来测定尿素中间产物中的二氧化碳含量。     

尿素生产设备腐蚀分析

从尿素生产工艺特点，介质，材料特性及尿素生产的腐蚀机理分析尿素生产设备的腐蚀情况。     

氨气提工艺尿素生产中操作的改进

中原大化集团公司尿素装置在操作上使用的是Ｓｎａｍ公司提供的尿素操作手册 ,在运行过程中 ,发现有许多地方与实际状况出入很大 ,经过不断的总结经验 ,并在工艺操作中进行改进、优化 ,使装置达到安全、稳定、经济运行的目的。1　二氧化碳压缩机操作方式的改进二氧化碳压缩机自开车以来 ,防喘振系统一直未投用。由于Ｓｎａｍ公司提供的防喘振曲线富裕度较大 ,操作人员对实际喘振点不清楚 ,正常生产中转速控制较高 ,操作盲目性很大 ,在 1 0 0 %负荷下 ,防喘振阀仍有 1 0 %左右的开度 ,造成蒸气消耗偏高。1 999- 0 3- 31 ,对二氧化碳压缩机各…     

氨气提工艺尿素生产中操作的改进

实验证明,由Snam公司提供的尿素操作方法与实际状况出入很大。为此,通过降低高压系统 的氨碳比、关闭中压氨冷凝器至液氨贮槽的气相切断阀、提高低压分解温度、改进二氧化碳压缩机 、水解装置和高压甲铵泵的操作方法等措施,使尿素装置达到了安全、稳定、经济运行的目的。     

6710工业色谱用于尿素合成气相分析

尿素工艺要获得最佳操作条件,必须通过合成气相分析来间接了解合成液相的组成,以指导工艺操作,达到提高合成率、节约能源的目的。而对气相进行多组分分析,应优先考虑使用工业色谱。尿素合成气相温度为180℃,压力为140kgf/cm~2,成分为:NH_3 67％、CO_2 21％、H_2 1.8％、O_2 1.2％、N_2 5％、H_2O     

尿素分析色谱柱的国产化研制及应用

介绍尿素合成气分析的难点,通过实验室研制、试验及现场应用,满足实际分析指标,达到国产化替代要求.     

尿素装置液位计分析与改进

阐述尿素装置各种液位计的优缺点及液位计测量不准的危害,分析液位计测量不准的原因,提出改进措施和避免类似问题发生的几点体会。     

尿素生产工艺的改进

——三井东压和东洋工程降低尿素生产的能耗和发展新的造粒技术在众多的尿素制造工艺中,日本三井东压化学公司提出的全循环法是较重要的一种方法。三井东压法的发展过程与其它工艺一样,自问世以来,经过不断改进,提高了生产效率、降低能量消耗。例如,从全循环B法发展到全循环D法,每生产1吨尿素,低压蒸汽的消耗量从1.55吨下降到仅仅0.68吨;电耗从190度减少到155度。日本三井东压和东洋工程公司共同的研究工作和发展规划对固体尿素产品的类型进行了     

尿素生产过程水平衡分析

系统介绍水溶液全循环法、改进型ＣＯ＿２气提法和氨气提法尿素生产过程中水平衡数据，并根据水平衡图及主要物料含水量表，分析比较各法水平衡所存在的主要差别，指出生产过程中水平衡的关键及其控制。     

甲醇对尿素生产的影响分析

尿素车间的外来氨水主要来自合成氨车间提氢和净氨工段。因我公司合成氨属联醇工艺，故氨水中含有一定量的甲醇，正常情况下其含量在1．0％－2．5％。1999年8月11－20日曾作过测试。     

尿素精细化学品生产的市场分析

以尿素为原料的精细化学品市场前景广阔,主要有以下品种:1.氨基磺酸氨基磺酸可用作合成甜味剂、除草剂和防腐剂的原料;金属及陶瓷表面清洗剂,其腐蚀性较其他无     

尿素合成的改进

本发明是在H_2,N_2,CH_4,Ar等气体存在下,以气态NH_3和CO_2生产尿素的新方法。众所周知,目前工业上生产尿素的方法是将纯的或含有一定量水的NH_3和CO_2一起,根据反应平衡,在维持一定温度、压力的容器内,由NH_3和CO_2合成氨基甲酸铵,然后部份转变为尿素和水。为了生产纯的尿素,必需从尿素水溶液中,分离出氨基甲酸铵,并同NH_3和CO_2一起循     

利用尿素生产装置生产车用尿素的工艺研究

简述了车用尿素标准制定背景;从分析项目和指标要求上,对比了GB 29518—2013车用尿素标准和GB/T 2440—2017尿素标准。以安阳集团第2套尿素生产系统为例,分析了从不同工艺阶段取料尿素溶液制取车用尿素的可行性,介绍了尿素生产装置生产车用尿素的小试情况和针对车用尿素生产尿液结晶效率偏低采取的措施。结果表明:小试生产的车用尿素产品各项指标可满足国标要求。     

尿素生产装置自动化仪表的应用及改进研究

目前我国在使用尿素生产装置自动化仪表的过程中,在总结经验的同时也吸取国外的先进方法,使装置在运行水平、消耗状况、生产能力等方面有很大的程度的提升,在技术改造和优化生产工艺方面拥有了丰富的经验。本文内容主要涉及到概述仪表装置、尿素生产装置自动化仪表的改造。     

尿素生产新技术

对现有的尿素生产设备进行改造比建设一座新的尿素厂的成本更低。ＤＳＭ荷兰分公司Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ开发的尿素２０００ＰＬＵＳ＾ＴＭ技术可用于新建尿素厂和改造不同设计的现有尿素厂。使用这种技术不仅能显著地将生产能力提高２００％以上,而且可以降低能源、冷却水和原材料的消耗。