铝牙膏笔毛坯生产工艺的研究

介绍了铝牙膏管毛坯的冲制、除毛刺与退火工艺的试验过程，并就的情况进行了分析讨论，得地指导工业生产的工艺参数。     

汽车专用球头立铣刀毛坯材料的研制

通过试验对比，分析了WC粉粒度、合金配比、烧结气氛等对材料性能的影响，探索了生产汽车制造专用球头立铣刀毛坯新型材料的相关工艺条件。     

硬质合金玻璃刀毛坯生产工艺探讨

硬质合金玻璃刀毛坯在生产过程中存在成型难 ,烧结后易出现脱碳、渗碳以及粘舟等问题 ,合格率低。笔者针对以上工艺控制难点进行了分析讨论并进行了有关工艺试验 ,取得了较好效果 ,提高了合格率。     

高颈法兰封闭轧制毛坯设计及工艺参数优化

基于环形件轧制理论以及轧制过程中金属体积不变规律,确定了高颈法兰封闭轧制毛坯的设计原则以及工艺参数的极限范围.通过有限元仿真模拟了高颈法兰封闭轧制成形过程,研究了工艺参数对轧制产品质量以及力能参数的影响规律,并确定了本文所研究高颈法兰的最优工艺参数.在D51-450型轧环机上采用自行设计的模具进行了轧制试验,并将试验结果与有限元模拟结果进行对比分析,验证了仿真结果的可靠性.      

CAPP在济钢机制公司中的应用

介绍了CAPP系统在济钢机制公司中应用的情况，同时也分析了济钢机制公司工艺设计的特点，CAPP系统的应用解决了工艺设计中存在的问题。     

用钛合金制造模锻焊接结构件

在飞机制造业的一系列结构材料中，钛合金占有特殊地位．由于其各种性能的独特结合，在制造最重要的结构件时，特别是在超音速飞机中钛基会金是不可替代的．但是，与钢和铝合金相比，钛合金的工艺性较差，首先是在高温条件下化学活性高．此外，由于钛合金的价格昂贵，就必须使新研制的工艺过程能够保证金属利用系数最大，特别是在制造厚壁结构件时，因为在这种情况下，原始材料通常采用的是不同厚度的钛合金板，在将其切割成毛坯的过程中会形成大量的废料．以飞机加强隔框为例，研究了重要结构件的综合制造工艺．隔框材料为BT20钛合金．这…     

机械零件毛坯轧制工艺的改进

机械零件毛坯轧制是制造机械零件高效，经济的方法，介绍了用轧制方法轧制机械零件毛坯的工艺及其改进方法。     

石油钻井小环件轧制成形工艺的研究

根据环件轧制工艺及原理,介绍了对一种石油钻井用特殊小环件的轧制成形工艺进行研究和验证的情况,并分析了该工艺特点及所带来的经济效益。     

齿轮毛坯正火处理后硬度不均匀的原因及改进措施

分析了Φ115mm Z20CrMoH钢齿轮毛坯正火处理后硬度不均匀的原因,采用等温正火工艺代替普通正火工艺后,齿轮毛坯得到了合适、均匀的硬度值,满足了切削加工工序对硬度的要求。     

楔横轧凸轮轴毛坯中心孔洞成因分析

对产生中心孔洞的20CrMnTi钢凸轮轴毛坯进行了剖面分析，从工艺因素、低倍组织、金相检验等方面进行系统研究，找出了该毛坯产生中心孔洞的主要原因并提出了改进建议。     

拉矫机中部框架毛坯的制作和焊接攻关

介绍拉矫机中部框架毛坯的制作工艺。通过对装尺寸的控制,焊接工艺的制定、对装工装的使用和防变形固定支撑的增加,制作出合格的中部框架毛坯。     

硬质合金小件毛坯复合压制工艺研究

研究了先模压再冷等静即复合压制（简称复压）硬质合金小件毛坯的可能性，经复压的烧结制品其抗弯强度明显提高，使用寿命平均提高０．５倍以上，但小件复压毛坯受尺寸影响有一定的局限性。     

电磁纯铁磁时效工艺改进试验

本文分析了电磁纯铁磁时效机理及人工时效工艺特点，对太钢近几年新工艺电磁纯铁磁性能进行了统计分析，并进行了两种不同时效工艺的对比试验，从而得出试验工艺可替代原工艺的结论。     

镍精炼净化除铜渣常压选择性浸出镍

介绍采用常压两段逆流选择性浸出工艺处理镍精炼过程中产生的净化除铜渣的小型试验、扩大试验及工业试验结果，分析了该工艺的材料消耗及环保状况，并对工艺的适应性和相关结果进行了讨论。     

22CrMoH齿轮钢带状组织成因及预防措施

22CrMoH齿轮钢在锻造齿轮毛坯过程中通常会出现一定级别的带状组织。本文综合探讨了22CrMoH齿轮钢带状组织形成原因及对齿轮机械性能的影响，并提出了相应的工艺预防措施，对生产实践具有一定的参考价值。     

管材成材率试验分析

通过对入炉试验钢的试验跟踪，统计了在热轧，冷拔工艺中的试验情况，经过对比分析，得出不同工艺对我厂管材成材率的影响。     

中村黄铁矿选矿工艺研究

通过对禄劝中村黄铁矿矿石的原矿研究，分别对原矿进行重浮联合流程试验和全浮流程试验，在进行工艺试验对比研究后，找出了合乎工艺及生产的最佳流程。     

电解法研制氧化亚铜

对电解法生产氧化亚铜进行试验研究，提出了电解法生产氧化亚铜的工艺方法，确定了最佳工艺条件。试验产品质量达化工行业标准。     

锌电解过程中减少锰离子贫化及对阳极泥返回利用的研究

研究了用ＺｎＳ精矿还原浸出阳极泥的工艺过程，考察了浸出时间，反应温度，始酸浓度，阳极泥α系数及ＺｎＳ用量等各种工艺参数的影响，讨论了各种不同条件的试验结果，确定了试验最佳生产工艺要求的条件。试验结果表明，在优化试验条件下，锌锰的浸出率分别可高达９３％和９５％以上。     

热轧薄规格DP600双相钢组织演变

采用MMS- 200热模拟试验机对DP600双相钢进行双道次压缩，研究带有中间坯补热工序的无头轧制工艺和常规轧制工艺对试验钢奥氏体组织和变形抗力的影响，并在实验室进行了2种工艺条件下的热轧试验。结果表明，具有中间坯补热工序的无头轧制工艺有利于精轧前奥氏体组织的均匀化，降低钢材的变形抗力，试验钢更易于变形；轧制薄规格双相钢时，中间坯补热工序可以抑制马氏体带状组织的生成，试验钢具有较高的断后伸长率，马氏体含量的增加提高了试验钢的抗拉强度，力学性能满足DP600的标准要求。该研究结果为无头轧制工艺开发薄规格DP600双相钢奠定了理论基础。