薄壁注塑成型中的变模温控制技术

介绍了薄壁注塑成型中存在的主要问题,阐述了变模温控制技术在薄壁注塑成型中的重要性,综述了当前各种变模温控制技术的原理及其在薄壁注塑成型中的研究与应用进展,并展望了未来薄壁注塑成型中变模温控制技术的发展趋势。     

变模温控制技术改善注塑制品熔接痕的研究

阐述了变模温技术理论,借助CAE数值模拟仿真平台对翻盖手机外壳注塑成型过程进行动态模拟,对传统注射工艺和变模温注射工艺产生的熔接痕进行了详细的比较和分析。结果表明:相比传统的恒定模温控制,变模温控制技术对塑件熔接痕的改善效果更加明显,提高了熔接强度,优化了熔接痕,在不影响生产效率的基础上,达到了提升制品品质的目的。     

多点热流道模具的结构设计

<正> 采用多点热流道模具进行无流道废料注塑,不仅明显地节约原材料、保证塑件质量、实现一模多腔、利于特大型塑件的注塑成型,而且还可以通过改变阴模板和阳模板实现多品种塑件的成型,并利于推行模具标准化。 本文结合一模四腔注塑盒体、盒盖的四点热流道模具,简要介绍多点热流道模     

多模型控制技术在篦冷机上的成功应用#br#

篦冷机在水泥生产线中的主要功能是骤冷高温熟料并回收热量，手动或传统的控制方法使熟料冷却效果波动较大。本文通过分析熟料在篦冷机冷却过程的特性，设计出基于多模型控制技术的水泥篦冷机智能控制系统。在昌黎冀东水泥有限公司的实际应用表明，相比手动控制方式，基于多模型控制技术的篦冷机智能控制系统可使二次风温波动控制在2%以内，同时提高了熟料品质。     

成型条件变化对注塑模流动平衡的影响

探讨了注射时间、料温、模温等成型条件变化对一模多腔注塑模流动平衡的影响，结果表明注射时间变化对流动平衡有显著影响。     

多点同步电动升模施工技术在烟囱中的应用

多点同步电动升模施工技术与滑模施工技术相比,具有同步性好、操作性强,同时有效的解决“结构扭转”、“平台飘移”和“平台提升不同步”等问题,使得施工效率、混凝土浇筑质量、施工安全性得到较大提高。因此,多点同步电动升模技术在高耸结构施工中得到了广泛的应用。     

多点热流道模具的结构设计

采用多点热流道模具进行一模多腔注塑成型,可明显消除浇道废料,节省原材料;有利于特大型和多品种注塑件成型;也有利于实现模具标准化。本文结合一模四腔热流道模具的课题研究,对注口套、热流道板、探针、喷嘴、隔热、垫块、密封、防熔料滞留和冷却等的结构设计要点作了讨论。     

化工多采样率数字控制技术研究进展

由于多采样率数字控制技术具有提高控制效果、适应多种复杂实际情况等诸多优势,近年来受到了化工い领域的广泛关注.简要回顾了多采样率数字控制技术的发展历程,并分类介绍了多采样率数字控制技术的理论研究和工程应用现状;详细讨论了目前研究中存在的数据缺失、延时等热点问题,并对其当前主要研究方法进行了深入讨论:最后对多采样率数字控制技术的发展前景和未来研究方向进行了总体展望.     

基于Moldflow及时序进胶技术的熔接痕缺陷改善

诸如空调扫风百叶此类板条状注塑产品,在常规成型中多点进胶时不可避免的会产生熔接痕缺陷,影响外观质量和机械强度。通过建立分析模型,应用Moldflow软件对常规成型过程进行模拟,对熔接痕缺陷产生的原因进行了分析;同时为了改善熔接痕,提出了采用时序进胶控制技术,并通过Moldflow对比分析了采用该技术前后熔接痕、锁模力、注射压力的状态。结果表明,采用时序进胶控制技术控制各浇口处熔胶逐步推进,不仅有效地消除了熔接痕,而且改善了成型条件。     

多型腔注塑模的流动平衡计算与分析

给出一种基于流动模拟的多型腔注塑模流动平衡计算方法,在流道和型腔布置确定后,根据流动模拟的结果,通过迭代调整流道和浇口尺寸,自动实现非平衡布置多型腔注塑模的流动平衡。利用数值模拟试验研究了注射时间、料温和模温等成型条件变化对流动平衡的影响,结果表明,注射时间的变化对流动平衡有显著影响。     

液晶显示器前壳变模温注塑数值模拟与结果分析

介绍了变模温注塑的成型原理,分析了变模温注塑的成型特点,对液晶显示器前壳注塑模具进行计算机辅助工程建模,并分别针对常规注塑和变模温注塑过程进行了填充模拟和冷却翘曲模拟。结果表明,与常规注塑相比变模温注塑能降低模内应力、减小翘曲量、减少甚至消除制品表面熔接痕、提高熔接强度等,明显提高了制品的质量。     

注射成型快变模温技术研究进展

快变模温技术是新型绿色注射成型技术。通过对模温的动态控制,可以有效地消除制品熔接痕,减少制品残余应力。介绍了快变模温技术的原理,对电加热、蒸汽加热、电磁加热、红外加热等多种加热方式进行分析。最后对快变模温技术发展前景作出展望。     

注塑模的平衡问题多型腔模具不平衡充模的解决方案

应用多腔模具注塑过程中要求熔体达到平衡流动的公认原则是,设计注射浇口点到每一个模腔中的距离都相同。这种朴实的设计原理使得“本身就平衡”的多腔模具容易出现非平衡充模的倾向,从而导致一部分型腔加工出完好的制品,部分型腔则得到存在短射、飞边、过充模等缺陷的制品。     

多变量预测控制技术在煤化工企业的应用

多变量预测控制技术作为目前世界上最先进的控制技术之一,可保证煤化工装置平稳运行、降低能耗、提高产品质量和收率,该技术的成功应用无疑对煤化工企业缓解压力有很大帮助。介绍了多变量预测控制技术及其在煤化工合成氨系统中的应用。     

多变量预测控制技术在芳烃苯塔先进控制中的应用

介绍了多变量预测控制技术在兰州石化公司芳烃抽提先进控制系统中的应用,对利用多变量预测控制技术控制精馏单元苯塔灵敏板温度、塔顶温差、回流罐液位的策略和方案做了研究,评估了多变量预测控制技术在先进控制系统中的应用效果和产生的经济效益。     

微注射成型中变模温控制技术

阐述了变模温控制在微注射成型中的重要性，介绍、比较了当前出现的电热水冷、感应加热、薄膜电阻式加热、复合模壁绝热-加热、复合模壁绝热-压缩热空气加热几种变模温控制实现方法，展望了未来微注射成型中变模温控制的发展趋势。     

变模温控制之下温度变化特性

近年来由於变模温技术的发展,射出成型在模温控制上呈现更多样的可能性,其考虑的不只是设定模温高低,也需考虑模具温度的前後状态变化,以掌握成型过程之中,模具整体温度状态。尤其是模具之中的温度控制元件,包含了加热及冷却等不同温度来源,更增添了温度操作上的变数。因此,我们藉由CAE工具研究模温变化,讨论在变模温下温度变化特性,进而协助决定最佳成型条件。     

变模温注塑技术的研究与应用分析

变模温注塑料是一种基于动态模温控制策略的注射成型技术,可根据不同工艺阶段的特点,随时调整模具温度,可在不降低生产效率的同时有效提升塑件的品质.在深入回顾变模温注塑技术研究发展的基础上,分析比较各种技术的优缺点和应用范围.构建了蒸汽辅助加热变模温注塑系统,实现了平板电视机面板的高光无熔痕注塑生产.     

基于鼠标的随形冷却注塑模多目标优化研究

为提高注塑模随形冷却水道的冷却效率和模温均匀性,提出了一套随形冷却水道多目标优化设计的方法。该方法通过正交法和三维响应面法对影响模具温度变化的因素进行分析。利用响应面法构建随形冷却水道的设计变量与冷却效率和模具型腔表面温度分布均匀性的函数关系,求解出最佳的设计参数。     

Chinaplas2017伊之密FoamPro微发泡方案震撼上市

<正>伊之密FoamPro工艺通过发泡技术,旨在为客户提供减重、表面质量好的产品解决方案。Chinaplas上,伊之密FoamPro工艺携手6家欧美先进设备商,采用1000DP两板式注射机,集结四项黑科技:SmartClamp智能锁模系统,航空级铝合金模具技术,ATT模温控制技术和FLEXflow伺服针阀热流道系统,攻克MuCell微发泡产品表面质量不佳的难题,在49 s周期内生产集高光、哑光、皮纹、纤维织布和颗粒等五种高品质外观的公文箱。