黄麻罗拉梳麻机的均匀作用

黄麻梳麻工程是黄麻纺纱中的重要工序之一。经梳麻机梳理后所形成的工艺纤维,其平均长度、平均支数及制成的麻条均匀度,对以后成纱质量有很大关系。所以,研究梳     

苎麻罗拉梳麻机上麻粒形成的分析

本文对罗拉梳麻机上组成麻粒的纤维根数、细度，长度及其变化和对梳麻机主要工艺参数和金属针布对麻粒的影响作了详细的分析。     

黄麻梳麻机梳理与均匀作用的分析

黄麻梳麻工程是黄麻纺纱中的重要工序之一。油麻经梳麻机的作用后，被梳理成具有一定平均支数和平均长度的麻纤维。此麻纤维的支数和长度在以后的加工工序中变化不是太大。因此，经梳麻机梳理后的麻纤维其性质、均匀度如何，对以后的细纱品质和成纱质量有密切关系。所以，...     

CZ191型梳麻机梳理过程中纤维损伤的探讨

本文着重研究了ＣＺ１９１型梳麻机上纤维损伤情况，提示了梳麻机上对纤维损伤的重点部位，分析了梳麻机各作用部位对纤维损伤的原因，指出了梳麻机在工艺参数选择中应注意的问题。     

CZ191型罗拉梳麻机纤维负荷量与产质量的关系

本文对苧麻罗拉梳麻机的纤维负荷与梳理质量的关系进行了探讨,提出了罗拉梳麻机锡林上纤维负荷的计算公式。对纤维喂入负荷、锡林与工作辊的速比、隔距和梳理质量的关系进行实验计算和分析,得出如下结论:1.影响梳麻机梳理质量的主要因素是纤维喂入负荷,而锡林与工作辊的速比、隔距对梳理质量无明显影响;2.喂入负荷以在0.3～0.6克/米~2为宜。     

联合梳麻机工艺与绢麻纺工艺生产亚麻短麻纱的对比

分别采用联合梳麻机工艺路线和绢麻纺工艺路线生产亚麻短麻纱并做对比分析,结果表明亚麻短麻纱生产采用绢麻纺工艺路线要优于联合梳麻机工艺路线。     

论梳麻机喂入装置的工作

C.B.塔拉绍夫对粗梳麻机和亚麻梳麻机喂入装置的工作做了详尽的研究,在B.A.伏罗希洛夫等人研究的基础上,他研究了喂入装置中纤维断裂和损伤的可能性与梳针上纤维固结强力间的关系。然而,实验验证C.B.塔拉绍夫的结论时,我们发现,在喂入罗拉两针间的空间中散舖达300根纤维。这些纤维不是穿在针上,     

在黄麻头道梳麻机中喂入和输出变异率的研究

引言在黄麻加工过程中没有应用延展机,纤维首先经过软麻机柔软,在软麻机上把油在水中的乳化液加到纤维上,然后纤维堆放几小时或几天,再喂入头道梳麻机。当梳麻机上喂麻钟的指针转一转时,喂入一定的纤维重量,叫做“喂麻单位重量”。“喂麻单位重     

梳毛和针梳过程中的弯钩问题

引言关于经粗梳、针梳和并条的条子的弯钩纤维的研究已有许多论文。一般地说,作者都提到并条过程中消除弯钩的作用及其对成纱质量的影响。粗梳棉纺过程中弯钩方向、成纱均匀度和细纱断头三者间存在着密切的相关性。在毛纺的头道针梳和直行精梳过程中弯钩方向又是影响落毛和纤维平均长度的重要因素。目前,已经证实各种纤维材料的粗梳条子都包含许多前弯钩、后弯钩和双弯钩,而以后弯钩的数量较多。一些证明也说明后弯钩的平均长度大于前弯钩。但还未证明弯钩分布或弯钩长度与纤维长度的关系。本文选     

梳麻机的针布状态与精梳道数

通过对不同针布状下梳麻机理效果及由此影响到的精梳机梳理效果的对比研究，确定了在梳麻机工艺和设备条件正常的情况下复精梳工序可取消。     

真丝针织绸边角料的精梳加工利用

利用真丝针织服装生产的边角料,在绢纺厂试制成功精梳绵。试验采用了圆梳工艺和直型精梳工艺。由两种工艺生产的精梳绵的平均长度、长度差异率、纤维整齐度和短纤维率均优于绢纺的特I绵,符合纺制高支绢丝要求。     

梳麻机麻条切段应用于短麻纺的生产实践

本文对现阶段精干麻预处理工艺路线进行了回顾。对于运用ＣＺ１９１型梳２麻机麻条切段生产棉型麻进行了工艺评述，说明经“梳－切工艺”生产的切段麻，其成纱质量优于落麻和开松麻，并列出了实例和质量对比数据。     

小型黄麻梳麻机的研制

前言在加工黄麻纤维过程中,梳麻起着重要作用。但在标准尺寸的黄麻梳麻机上进行研究和研制工作,由于机器尺寸很大并且需要大量纤维试样而变得十分困难。加之开动全尺寸的梳麻机需要的成本和功率,在家庭手工业水平下,不能用它生产黄麻“短纤”供加工纱线及织物用。     

各准备工序和细纱中黄麻纤维的长度分布

黄麻的原麻纤维其工艺纤维成网状结构的称为熟麻,它是由单根麻茎上的麻皮获得。熟麻的长度是不一致的,一般为1～4米。从根部至稍部的粗度逐渐变细。在梳麻工程中,熟麻被分裂、扯断成工艺纤维。工艺纤维是不同长度和粗度的多分枝的纤维复合体。在末道并条机输出部份所得到的是连续的带状物(称麻条),宽度为10～15厘米,重量为65～90千特(或13～18磅/100码)。     

CZ191罗拉梳麻机纤维绕锡林现象浅析

为了解决CZ191罗拉梳麻机在梳理苎麻纤维时出现绕锡林的现象,从乳化油剂、回潮率、金属针布、以及工艺参数配置等方面进行分析,提出了采用加强乳化油配制,使其充分乳化,同时严格按工艺要求给油,并根据苎麻材料特点选择合适的针布,加强基础工作,做好设备维修等措施,就可以消除绕锡林现象。     

国产短流程清梳联纺机采棉的工艺优化

探讨国产短流程清梳联纺机采棉的工艺优化问题。针对新疆机采棉具有含杂率偏高、长度整齐度差、有害疵点多、主体长度偏短等特点,对国产短流程清梳联工艺进行了优化。增加了清棉部分开清点个数,优化了各打击梳理机件速度;对梳棉机的主要工艺进行了调整,加强了对12.7mm以下短绒和带纤维籽屑的排除,最终改善了生条质量,成纱质量也达到了较好水平。认为:优化后的工艺有利于提高机采棉的使用效果和成纱质量。     

Taly纤维纺纱生产实践

为了顺利纺制Taly 29.5 tex纯纺纱,保证成纱质量,针对Taly纤维的性能特点,对纺纱工艺进行生产试验.结果表明:Taly纤维强力较低,长度整齐度较好,清梳工序要减轻打击、柔和梳理,并条、粗纱、细纱工序采用重加压、大隔距工艺,细纱和络筒工序要减少纱线毛羽的产生.各工序采取相关工艺技术措施后,成纱质量达到要求.     

3■腈纶膨体制条工艺探索

3■腈纶膨体毛条是生产膨体针织绒的原料,其组成一般是由60%的正规纤维(即基本上无收缩率的纤维)与40%的高收缩纤维(即通过热延伸使纤维获得潜在的收缩能力的纤维)混合而成。对于腈纶膨体毛条中正规纤维的制备,大体有两种方法:1,由切断腈纶短纤维按传统的毛纺半精梳工艺主要通过梳毛机制得,我们称之为梳毛法。2.由腈纶长丝通过直接制条机得到高收缩条经汽蒸回缩制得,我们称之为汽蒸法。 实践证明,采用不同的制条工艺,对膨体纱的纺纱性能和成品质量影响很大。(工艺试验资料附后) 一、纤维长度和成纱条干 用梳毛法制取正规条,由于纤维的长度可…     

Lyocell长绒棉山羊绒混纺针织纱的开发

为了开发HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱,介绍了HLF Lyocell、山羊绒的纤维特性,针对HLF Lyocell纤维回潮率差异大,比电阻高,在生产前加湿并存放,同时对山羊绒纤维进行抗静电处理和加湿存放.在生产过程中合理选择了HLF Lyocell与山羊绒在清梳联上混和成条的工艺路线.由于长绒棉纤维长度长、细度细,在清梳工序采用"轻定量、慢速度、大速比、多转移"的工艺原则;并条采取三道并合,确保纤维混和均匀,粗纱采用轻定量、大的粗纱捻系数、小的粗纱张力;细纱适当降低前罗拉速度,采用赛络纺纱.结果表明:提高了成纱质量,减少了成纱毛羽,成功的开发了HLF Lyocell长绒棉及山羊绒混纺针织纱.     

清梳联棉结短绒与成纱质量的相关试验

为了探讨清梳联棉结、短绒与成纱质量的关系，分析了清梳联的工艺特性，通过清梳联不同工艺配置、各单机工艺参数系统优化选配的纺纱试验，得出：只有加强清梳联系统工艺研究、合理配置工艺参数，加强试验和系统分析，才能有效降低棉结增长率和纤维损伤，从而降低短绒增长率，提高成纱质量。