热处理工艺对铸造3Cr2MoWVNi热锻模具钢冲击韧度和硬度的影响

研究了热处理工艺对铸造3Cr2MoWVNi热锻模具钢冲击韧度和硬度的影响，结果表明：试验钢在1050℃淬火，650℃回火下，冲击韧度和硬度达到最佳值，分别为72.3J/cm^2和34.5HRC。在最佳热处理工艺下，经RE－Nb变质处理的试验钢的冲击韧度较未变质处理的试验钢有明显提高。     

4Cr2MoWVNi与H11模具钢离子渗氮耐磨性能研究

对4Cr2MoWVNi和H11模具钢进行了对比磨损试验,研究了渗氮对两钢种耐磨性的影响.结果表明,无论试样渗氮与否,4Cr2MoWVNi钢的热耐磨性均优于H11钢.4Cr2MoWVNi钢连杆热锻模寿命优于H11钢.模具正常失效形式均为热磨损.     

4Cr2MoWVNi钢离子渗氮工艺研究

通过对4Cr2MoWVNi钢进行离子渗氮工艺处理,研究了温度、时间对渗层组织、耐磨性能的影响。结果表明,采用合适的处理温度和时间,可以得到最佳的渗氮层深及表面硬度,在保证一定的渗氮层深条件下,4Cr2MoWVNi钢的热耐磨性能明显提高,使模具使用寿命大幅度提高。     

模具钢4Cr2MoWVNi与H11钢耐磨性的对比研究

对4Cr2MoWVNi钢和H11钢进行对比磨损试验,研究了两钢种及渗氮条件对其耐磨性能的影响.结果表明,无论试样渗氮与否,4Cr2MoWVNi钢的热耐磨性能均优于H11钢.采用这两种模具材料用于连杆热锻模,4Cr2MoWVNi钢热锻模寿命均优于H11钢,模具正常失效形式均为热磨损.     

热处理工艺对4Cr5W2VSi热作模具钢表面渗氮层的影响

为了提高4Cr5W2VSi热作模具钢表面硬度、改善其耐磨性及组织稳定性,在渗氮工艺的基础上,研究了前期热处理工艺对4Cr5W2VSi热作模具钢的表面渗氮层组织和力学性能的影响。经对该模具钢进行4种不同的热处理后得到的渗氮层组织、强度和硬度对比分析,获得了4Cr5W2VSi热作模具钢适宜的渗氮热处理工艺。     

ZG15Cr1Mo1V热强钢热处理工艺的改进

ZG15Cr1Mo1V钢在我厂用于生产汽轮机配件阀亮和调接阀壳。此钢属于热强钢，工作温度在350～620℃，该钢的化学成分及力学性能要求见表1、2。1ZG15Cr1Mo1V钢的热处理工艺ZG15Cr1MolV钢工件的铸态组织存在的气孔、偏祈、疏松等宏观缺陷必须通过热处理来消除，并细化晶粒、均匀组织，获得满意的珠光体＋铁素体组织，以满足工件力学性能要求。ZG15Cr1Mo1V钢原用热处理工艺如图1括号中所示，按原工艺处理配件的力学性能不合格，按修订后的热处理工艺生产则达到合格水平，结果见表3。2热处理工艺分析ZG15Cr1MolV钢按原热处理工艺处理结…     

渗氮工艺对热作模具钢性能的影响

以3Cr2MoWVNi热作模具钢材料为研究对象,研究了渗氮工艺对其性能的影响。结果表明:当渗氮温度为550℃,保温19 h的热作模具钢性能最佳,此时所制备的热作模具钢拉伸强度为1492 MPa、表面硬度值为1051 HV500,表面下0.2 mm处硬度为485 HV500。合适的渗氮温度和保温时间可在热作模具钢表面形成合适的扩散层和化合物层,起到改善热作模具钢性能的作用。     

热处理工艺参数对Cr2Ni4MoV钢机械转子性能的影响

采用不同淬火温度和回火温度对Cr2Ni4Mo V钢转子进行了热处理,并进行了耐磨损性能和热疲劳性能的测试与分析。结果表明:在试验条件下,随淬火温度和回火温度的提高,转子的耐磨损性能和热疲劳性能均先提高后下降;当淬火温度为860℃、回火温度为600℃时,转子的磨损体积最小,主裂纹深度和主裂纹宽度最小,耐磨损性能和热疲劳性能最佳。Cr2Ni4Mo V钢转子的热处理工艺参数优选为:淬火温度860℃、回火温度600℃。     

提高3Cr2W8V钢剪料刀寿命的热处理工艺

针对3Cr2W8V钢热金属剪料刀的早期磨损失效问题，调整了热处理工艺，采用1150℃淬火，550－560℃两次回火工艺，使其使用寿命比原工艺提高近5倍；采用淬火＋氮化复合工艺，使用寿命可进一步提高。     

高速钢低温淬火工艺的探索

一前言多年来，高速钢工模具都是采用1200℃以上高温加热淬火加560℃回火的热处理工艺，这种工艺对冷冲模、滚丝模不要求红硬性的工模具是不适用的。本文对W6Mo5Cr4VZ和W18Cr4V钢制冷冲模、滚丝模等模具试验了低温淬火工艺。从模具使用效果看，其最佳低温淬火工艺为：W6M05Cr4VZ高速钢淬火温度为1150、1160t；W18Cr4V钢淬火温度为1180一1190℃；回火230℃X3hX空冷X2砍。奥氏体晶粒度11．5一2级，硬度61－62HRC．模具使用寿命提高”一2·5倍．二低温淬火工艺的探索高速钢制的工模具长期来热处理工艺都采用高温加热淬火（W18Cr4V淬…