南钢高炉利用系数的提高及努力方向

本文指出，要提高高炉利用系数并全面改善其他指标应采取强化与节焦，强化与顺行并举的方针。     

提高高炉利用系数的途径探讨

1 引言 近年来,我国高炉炼铁在利用系数方面取得了很大进步,特别是300m~3级高炉,许多利用系数已达到2.2以上,其中一部分达到了2.6～2.8,具有代表性的3个厂家的指标见表1。由表1可看出,3个厂家虽然利用系数都较高,但高炉喷吹率都较低,焦比和燃料比较高,这种情况不利于增强高炉的竞争力,仍需大力改进。     

南钢高炉利用系数提高的实践

通过分析指出高炉利用系数的提高及其他指标的改善主要是通过强化与节焦，强化与顺行并举的方针，并做好外围工作，防止炉外影响炉内的事故发生。     

安钢4号高炉高利用系数操作措施及效果分析

介绍安阳钢铁公司炼铁厂４号高炉高利用系数操作措施，并对其效果进行了简单的分析。阐述了高冶炼强度操作与高炉利用系数、焦比、高炉长寿的关系及精料是高炉冶炼的基础等观点。     

提高包钢3#高炉利用系数和降低焦比的实践

文章以2007年包钢3#高炉实际生产为依据,分析总结了3#高炉2007年高炉操作过程,通过调整转变操作思路,合理调整操作方针和操作制度,实现了高强度冶炼和高产稳产的生产目标,提出了高炉操作的"精料"方针和操作的"精细化".     

我国炼铁高炉提高利用系数的途径分析

根据1998-2003年我国有代表性的部分大中型炼铁厂高炉利用系数及其影响因素综合冶炼强度、休风率和综合焦比的变化趋势,分析了大型高炉和中小型高炉提高利用系数的途径,对高炉采用高强度冶炼和超高强度冶炼进行了讨论。     

不同容积高炉用焦质量的研究

对鞍钢、本钢、武钢及宝钢等不同容积高炉所取装入焦及风口焦性质进行了研究，通过数学处理找出了焦炭质量与风口焦筛分组成、高炉利用系数及综合焦比之间的关系。提出了２０００￣２５００ｍ＾３高炉用焦强度指标的建议值：Ｍ４０７７．８％￣８０％，Ｍ１０７．５％￣７．８％。     

高炉利用系数的确定

根据近年来我国高炉技术经济指标的统计数据,对各级高炉利用系数的确定进行了广泛的研究。认为1000m^3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．40;2000m^3级高炉的设计年平均利用系数为2．00～2．35;3000m^3级高炉设计年平均利用系数上限为2．30。各级高炉都应在降低燃料比的基础上来提高利用系数,这样才符合科学发展观的要求。     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

焦炭强度与高炉利用系数的关系

分析了唐钢2号高炉在2019年中生产的实践数据;具体研究了焦炭强度对高炉技术经济指标的一些影响,定量评定了焦炭M40、M10与高炉利用系数的关系;并在确保高炉优化用料的情况下,提出了合理使用焦煤资源的有益建议。     

承钢3^#高炉强化冶炼实践

承钢３＾＃高炉在改善原料，发行设备的基础止，提高风温，加强炉内操作，降低焦比，增加风量，降低休风率，提高冶炼强度，利用系数不断提高，至１９９４年利用系数达到２．３２６ｔ／（ｍ＾３．ｄ），比１９８５年提高了０．８ｔ／ｍ＾３．ｄ，实现了高炉冶炼的强化。     

安钢300m^3高炉强化冶炼实践

安钢高炉坚持以精料为基础，通过加强入炉料的筛分和计量，实现小高压操作，高风温和富氧加湿综合鼓风，加强对高炉上中下部调剂以及实行综合管理等措施强化高炉冶炼，效益不断提高。至１９９４年上半年，冶炼强度达到了１．４７，利用系数达到了２．６１，并实现了安全，长寿，节焦，增产的有机统一。     

提高高炉利用系数的一些看法

根据近两年包钢炼铁厂的生产情况,阐述了提高高炉利用系数应采取的相应措施,即坚持精料方针、搞好上下部调剂,强化高炉冶炼。     

讨论"高炉利用系数"

能够准确表示高炉生产率的是面积利用系数,而不是容积利用系数。容积利用系数不能在不同容积高炉之间直接对比。如果需要对比,必须用Vu／A值进行修正。过去认为小高炉原燃料条件和技术装备水平不如大高炉,在国家行业标准里规定了小高炉的设计利用系数比大高炉低,而现在小高炉的实际利用系数比大高炉高出很多,又把它说成完全是小高炉容易强化冶炼的原因,这是直接对比容积利用系数引起的一种误解。     

重钢四高炉提高利用系数的实践

通过采取精料、提高风温、富氧喷煤和提高项压等技术措施以改善高炉冶炼条件,并维护好高炉合理的操作炉型,加强炉前渣铁排放,降低休慢风率,控制好高炉适宜的冶炼强度,以达到提高高炉利用系数的目的。     

关于高炉冶炼技术路线的探讨

通过对高炉主要技术经济指标的实质分析,对高炉冶炼技术路线进行了探讨.认为正确的高炉冶炼技术路线,首先应对高炉容积进行科学计算,以真实地反映高炉利用系数;其次,应寻求合适的冶炼强度,以获得较低的焦比;第三,应重点降低燃料比,做到节能减排.