降低甲醇装置除盐水单耗技术

甲醇装置采用蒸汽冷凝液回收技术处理汽轮机表冷器蒸汽冷凝液、0.2 MPa和0.6MPa蒸汽冷凝液,将其全部回收,循环利用于除盐水,大大减少除盐水站来水量,降低了甲醇的生产成本,提高了装置自身产能,取得了明显的经济效益和社会效益。     

聚酯生产中降低EG单耗方法的探讨

为了降低EG单耗、降低生产成本、适应市场的不断变化，从工艺控制，设备管理和加强管理诸方面着手，介绍EG计量方法，EG醚化控制，喷淋冷却系统的改造，放流量的控制等，产生明显的经济效益。     

降低聚乙烯醇生产的甲醇消耗

分析了中国石化四川维尼纶厂聚乙烯醇(PVA)老装置扩能后随着新品的不断研发生产,产品中的甲醇消耗升高的原因,提出和采取解决措施,对装置进行相应技术改造和工艺优化后,取得了较好的效果,逐年降低了甲醇消耗。     

降低注水泵单耗的有效途径

在理想注水条件下,即泵站污水罐水位运行平稳,启用泵注水量和压力正好满足注水系统需要,设备机械能损失正常。对单台泵的注水单耗值进行统计可以看出,理想注水状态下启用单耗低的注水泵符合泵站经济运行要求,但通常泵站在运行过程中,受实际条件限制和影响,水量和压力变化波动频繁,每天的单耗值都是不同的,针对单台泵单耗的变化,进行因素分析,来达到降低注水单耗消耗的目的。     

降低异丙苯单耗的探讨

介绍提高DCP一次母液萃取回收效果及缩合配料精确计量系统这两个降耗方法。在一次母液萃取时通过试验母液与水的不同流量比，使水相中含油降低，缩合釜配料通过精确计量减少了投料中的过量苄醇，从而使DCP装置的异丙苯单耗得到了降低，增强了竞争能力，产生了较好的经济效益。     

降低丙烯单耗提高经济效益

间歇式液相本体法聚丙烯装置的丙烯单耗高,不但浪费了丙烯资源,增加了生产成本,还污染了环境。本文介绍了宁夏炼化公司针对聚丙烯装置影响丙烯单耗的因素采取相应措施后,收到了明显效果,取得了较好的经济效益。     

降低硫氰酸钠单耗的方案探讨

在腈纶生产中,由于丝束带出、废水排放、废弃物外运等,不可避免地损失硫氰酸钠。因此需要补加一定量的硫氰酸钠,用来维持生产循环过程。硫氰酸钠单耗就是将硫氰酸钠的消耗与腈纶产量相比较得到的数值,即单位腈纶产品所消耗的硫氰酸钠量,反映出腈纶装置的硫氰酸钠损耗水平。降低硫氰酸钠的单耗,可减少硫氰酸钠的损耗,既节约生产成本,又减轻硫氰酸钠对外部环境的污染[1]。     

降低注水单耗的措施分析

注水泵是将油田需要的高压水送往注水井注入地层的重要设备,注水泵的驱动电动机一般在2 000 kW左右,消耗电量很大。据统计注水耗电占地面系统耗电的50%左右,对其实施节能降耗技术是注水系统节能的有效手段。注水单耗是衡量注水系统是否节能的重要参数指标。文中有针对性地提出降低注水单耗的技术和管理措施,有效地减少了注水用电量的消耗,达到了节能增效的目的,收到了很好的节能效果。     

等离子体法重整CH_4-CO_2生产合成气能耗估算

以生产甲醇所需要的合成气为基准,将工艺过程消耗的不同形式的能源换算为一次能源,对热等离子体-催化剂协同的CH4-CO2重整反应进行能耗分析,并与CH4水蒸气重整技术进行比较。以目前实现的实验结果为依据,分析表明,两种工艺综合能耗持平,但前者可以减少天然气消耗量,降低碳排放。作为一种正在开发的技术,如果进一步改善过程能量利用效率,CH4-CO2重整可以做到无碳化、甚至负碳化生产。从环境保护和改善能源使用结构的意义上讲,该技术具有可期待的工业应用前景。     

CO_2-H_2O体系中硝基苯选择还原制备苯基羟胺

在环境友好的常压、CO2-H2O体系中,硝基苯(NB)选择还原制得了苯基羟胺(PHA),考察了搅拌转速、锌粉粒径、水重复使用次数对该还原反应的影响,且比较了CO2-H2O体系和氯化铵水溶液体系中此还原反应的情况,得到了适宜的反应条件。实验结果表明,在NB用量10 mmol、锌粉用量30 mmol、锌粉粒径1～10μm、水用量20 mL、反应温度25℃、搅拌转速1 500 r/min、反应时间1.0 h的条件下,PHA选择性达到92%。此反应过程中水重复使用20次后,PHA收率基本不变。CO2-H2O体系中,加快搅拌转速和降低锌粉粒径都有利于此还原反应的进行,PHA收率也较高。与氯化铵水溶液体系相比,在CO2-H2O体系中,不仅此还原反应易于控制、PHA收率高,且该体系可重复使用,反应后无含氯废水排放。     

甲醛生产中氧醇比的控制

阐述了在甲醛生产中控制氧醇比的最佳操作措施与实际经验。氧醇比是影响甲醇转化为甲醛反应诸多因素中的重要因素之一。     

甲烷二氧化碳自热重整工艺分析

基于吉布斯自由能最小法,分析甲烷二氧化碳自热重整(CO_2/CH_4/O_2重整)工艺过程,可知:温度增加,合成气中甲烷含量减少、二氧化碳转化率增加;压力增加,合成气中甲烷含量增加、二氧化碳转化率降低;碳碳比n(CO2)/n(CH4)增加,合成气中甲烷含量减少、二氧化碳转化率降低;温度、压力对氢碳比n(H_2)/n(CO)有影响,但n(CO_2)/n(CH_4)对n(H_2)/n(CO)影响更为显著;少量或适量水蒸气可以保护甲烷二氧化碳自热重整转化炉内关键设备、调节产物n(H_2)/n(CO)等。根据工业生产要求和特点,定义出口合成气中甲烷的物质的量分数1%为临界条件,获得临界条件时n(CO_2)/n(CH_4)、重整平衡温度与压力、二氧化碳转化率以及n(H_2)/n(CO)等特性参数的关系图,指导工业生产的工艺过程和催化剂研究。     

CH_4/CO_2等离子体重整反应的研究进展

CH_4/CO_2等离子体重整反应制备合成气(CO和H_2)是温室气体CH_4和CO_2资源化利用的重要途径之一,是一种取代CH_4高温重整反应的潜在技术。本文简要总结了CH_4和CO_2在等离子体体系和等离子体协同催化剂制备合成气的研究工作,并探讨等离子体与催化剂对甲烷重整反应的协同作用机制。     

CH_4/CO_2一步合成C_2烃研究进展

介绍了CH4 /CO2 一步合成C2 烃的两条主要途径 :化学催化法和等离子体活化法。化学催化法主要采用金属氧化物催化剂及负载型金属氧化物催化剂 ,后者的催化活性明显高于前者 ,是今后化学催化法的研究方向。冷等离子体是十分有效的自由基引发方式 ,在此反应中的应用获得了比化学催化法更高的C2 烃收率。CH4 /CO2 一步制C2 烃是一条合成路线简单、原料廉价易得的崭新合成路线 ,有望成为CH4 /CO2 合成C2 烃的重要发展方向     

N2O减排装置在己二酸生产中的应用

中国石油辽阳石化公司在己二酸生产中采用N2O减排装置后，排放废气中N2O的体积分数由38．4％下降为0．54％，分解率可达到99％。