用粘土潮模砂生产厚壁件的工艺研究

着重分析了粘土潮模砂夹砂缺陷的产生机理和防止缺陷产生的对策，通过研究实践。找出了在原有工艺装备的基础上不需增加任何投资，用普通粘土潮模砂生产厚壁铸件的有效工艺方法。     

防止厚壁铸钢件产生粘砂的一种新涂料

防止厚壁铸钢件产生粘砂的一种新涂料太钢机械厂刘本华０引言石英粉水基涂料在防止铸钢件粘土砂砂型、砂芯的粘砂现象方面起着一定的作用，但对厚壁铸件的抗粘砂能力仍有不足，特别是厚壁铸件中的砂芯粘砂现象还较为严重。这是因为砂芯处于钢水热力集中区域，受到浇注过程...     

墙板的铸造工艺分析

我公司开发的新产品墙板铸件,材质为HT250,毛坯重量2．62t,铸件最大轮廓尺寸为1672 mm×1486mm×599mm,最大壁厚为172mm,最小壁厚为38mm。要求铸件无缩孔、缩松、夹砂等缺陷。1．产品的铸造工艺分析该铸件属厚壁大件(见图1),若按同时凝固原则设计,厚壁处及热节部位难以得到有效的补缩,从而产生     

磁轭铸钢件粘砂缺陷的工艺改进

磁轭铸钢件由于自身的结构特点,在轮缘与轮毂之间的型砂受高温冶炼钢液浸蚀,容易被烧结死而产生严重的粘砂现象,使清理困难,铸件工艺出品率低。现对磁轭铸件进行工艺改进,水玻璃石英砂、石灰石砂与内、外冷铁配合使用,彻底解决了粘砂缺陷,节省了清理费用,提高了铸件工艺出品率。     

石墨型砂铸造厚壁铸钢件的实践

铸造厚壁多热节的铸钢件经常采用特种造型,以防止粘砂缺陷的产生。但对于一般的铸造车间来说,只为生产几件铸件而去购买特种砂可能要耗费很大的财力,不合算。因此不得不使用普通型砂造型,但结果往往是无法清除粘砂而报废或动用大量     

普碳钢磁轭铸件的工艺改进

分析普碳钢磁轭铸件的结构特点。采用“平做斜浇”的工艺措施,改进通常的“早做早浇”的方法。配合使用内冷铁以减少冒口数量，节省冶炼钢液，提高工艺出品率，并能消除粘砂、气孔、缩孔和裂纹等铸造缺陷，提高产品合格率。     

流涂工艺在树脂砂砂型上的应用

采用树脂自硬砂工艺生产后,铸铁件的尺寸精度和外观质量较粘土砂、油砂和湿型砂等有明显提高,但由于涂料的涂刷质量不高,铸件表面刷痕明显,外形棱角不清晰且局部漏刷导致粘砂、皱皮,因而导致部分铸件表面粗糙度达不到要求,个别铸件表面铸造缺陷严重而报废,影响了产品在市场竞     

铸件缺陷分析技术讲座：第七讲 砂致铸件缺陷

铸件材料和加工过程不当都有可能在铸件上出现缺陷,铸件以外的铸型控制不当也会在铸件上出现缺陷,已讨论的铸件尺寸误差、粗糙度、夹砂和粘砂,都属于砂型或砂子有问题,故称为砂致铸件缺陷(Sand-Related casting Defects)下一讲要谈到的渣致缺陷(Slag Related Casting Defects)是铸件金属以外熔渣不良造成的铸件缺陷。 砂致铸件缺陷内容包括: 粘砂、夹砂、冲砂、砂眼、脉纹、型壁移动或胀砂。 1、胀砂     

采用钠基膨润土提高铸件质量

我厂生产的家用缝纫机车壳和底板材质为H T 15-33,采用单一砂湿型工艺,由电动震实顶箱式造型。湿型砂原来一直采用仇山钙基膨润土作为粘结剂,铸件夹砂、粘砂、气孔缺陷比较严重。为了解决这一问题,我们自1980年起改用浙江平山矿产的天然钠基膨润土,型砂性能有了明显改善,夹砂和粘砂缺陷下降了15％,气孔缺陷下降了12％,从而使铸件废品率降低了1.5～2.0％。     

高锰钢用醇基涂料的制备工艺

铸造涂料是铸造生产中不可缺少的重要造型材料之一。它是提高铸件表面质量，防止铸件粘砂，减少后续清理工作量，降低铸件成本的有效技术措施。本文就高锰钢用醇基涂料的配方和制备工艺进行简要介绍。     

不锈钢封头的铸造工艺

通过对ZG35Cr24Ni7SiN耐热不锈钢封头生产工艺的试验研究，采用新型水玻璃、自硬砂、面砂与背砂相结合的造型工艺，能有效解决封头铸造过程中的粘砂、冒口切割困难等难题，铸件成品率达100％，工艺出品率达68％。     

湿型型砂原材料选择及工艺控制

一、型砂原材料的选择对湿型铸铁型砂而言，原砂、膨润土、煤粉并列为三大主要造型原材料，适宜的原材料是混制高质量型砂的基本条件。1．原砂根据砂粒大小与金属液发生渗透的关系，选用细砂可降低铸件表面粗糙度值。但砂粒太细，含泥量增多，耐火度及透气性降低。这对于厚大铸件来说，又会因型砂耐火度不够而发生粘砂和表面粗糙。将重量小于65kg且壁厚小于30mm的铸件用140／70目原砂，经生产实践证明，既能满足耐火度要求，又不致引起铸件表面粗糙及其它缺陷。我国适用于铸造的高SiO2含量的天然硅砂资源大多在沿海一带，但有些工厂就近取…     

消失模铸造夹砂缺陷的控制

结合生产实践,分析了消失模铸造条件下铸件夹砂缺陷产生的原因,提出了防止措施。通过优化浇注工艺及保证涂料层质量,有效地控制了铸件夹砂缺陷的出现。     

铸件缺陷分析技术讲座：第六讲 粘砂

《国际铸件缺陷图谱》一书中,将粘砂归类到严重的表面缺陷(D200),有关内容如表1。其中热粘砂长期被看成是产生粘砂缺陷的主要原因。天然砂是当时的造型材料,由于型砂烧结温度过低,在砂型表面最热部位,相应铸件表面粘附一层熔融的、呈玻璃状的砂即为热粘砂。直到本世纪初试用合成砂,硅砂的熔点比钢(铁与铜)的浇注温度高,只有通过化学反应产生低熔点物质之后才会产生热粘砂,故将热粘     

48t砧座铸造工艺的研究与应用

正48t砧座属于典型的厚大类铸钢件,在生产过程中铸件很容易产生组织疏松、尺寸胀大和粘砂等铸造缺陷,铸造难度很大。此铸件的成功生产对大型铸钢件的发展具有十分重要的意义。一、铸件结构特点及技术难点4 8 t砧座最大外形轮廓2500mm x 2200mm x 2120mm,最大壁厚2120mm?是大型锻压机(见图1)的重要组成部件,在使用过程中承受高达5MN以上的频繁冲击力,对铸件质量要求很高,需进行整体超声波检测。在生产过程中铸件很容易产生组织疏松、尺寸胀大及粘砂等铸造缺陷,尤其是铸件表面可能出现的大面枳粘砂导致产品报废,以上问题的存在制约了大型     

厚壁铜合金铸件的工艺简介

铜合金厚壁铸件,根据其形状可分为常见形状厚壁铸件和异常形状厚壁铸件,前者与后者相比,铸造工艺规律性较强.根据多年的生产实践经验,借助计算机凝固模拟分析技术,对典型的常见形状厚壁铸件进行分类,并给出了较为成熟的铸造工艺模式.     

解决厚壁件铸孔清砂难的措施

在铸钢件生产中,常常会遇到一些厚壁细长孔类的铸件。由于砂芯被高温的钢液长时间包围着,造成砂芯严重烧结或严重粘砂的缺陷,给铸件的清理造成很大的困难,甚至在清砂过程造成内孔裂纹或铸孔清整变形无法焊补致废。本文介绍了两种简单有效地解决该类问题的措施。 1、预埋钢管法 如图1所示,此铸件壁厚为100mm,孔径仅为70mm,长达1350mm,是一种典型的厚壁细长非加工孔的铸件。该孔的砂芯按一般的芯砂浇铸,则无法清出此孔,为此我们采用φ70mm×8mm的无缝钢     

高铝矾土涂料在我厂用于防粘砂掉砂

粘砂是铸件常见的缺陷,使用铸型涂料是减少粘砂的一种简便而有效的措施。我厂铸钢件产量大、品种多,形状复杂,粘砂一直是个严重问题,除给机加工造成困难外,因粘砂严重而使(?)件报废的事例时有发生。我们参考了一些兄弟单位的经验,试配石英粉、锆英粉和高铝矶土涂料,并在实残中逐步改进完善,掌握了比较稳定的工艺配方,取得了防铸件粘砂掉砂的良好效果。一、涂料的原料组成1.耐火基料我们曾使用过石英粉、高铝矾土和锆英粉三种进行对比试验,结果发现     

电渣车支框工艺设计及优化

支框是电渣车渣罐的重要支撑部件，在渣罐倾翻使用过程中支框要承受较大的扭剪力，况且其工作环境十分恶劣，因此对产品质量的要求较高。本文通过对支框的结构特点、图纸技术要求、使用状况等方面进行分析，通过合理设计工艺工装和钢水熔炼工艺等措施，解决了支框轴头裂纹、粘砂等缺陷，保证铸件的内外在质量，提高了生产效率。此次工艺优化对我公司开拓市场和创造品牌产品具有十分重要的意义。     

铸件粘砂的产生原因及预防措施

粘砂,又称结砂、吃砂。是常见的铸造缺陷之一。粘砂不严重时一般不至于使铸件报废,但却给生产带来许多麻烦。 1.增大了铸件的清理工作量。 2.铸件加工面上的粘砂,增加了切削加工工时,加速刀具磨损,严重时能打坏刀具。 3.铸件内腔与润滑面连接的非加工面上的粘砂,如空气锤缸体后缸、油压机五孔内腔等,当存有残留砂粒时,整台机器在使用过程中,由于砂粒的脱落,将会带来严重后果。 4.非加工面上的粘砂,影响了铸件与整台机器的外观。 5.粘砂较严重时将使铸件报废。粘砂是高温金属液与型芯表面相互作用的结果,是一个复杂的物理与物理化学过程,其形成机理至今还没有弄清楚。不过我们在生产实践中可以看