钢包喂金属钙包芯线工艺研究

概述了在１８ｔ钢包中喂金属钙包芯线的试验结果。在钢中加钙０．１０￣０．６０ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率４７％，最高脱硫率６８％，最低硫含量０．００９％，平均脱氧率３１％，钙的平均收得率２５％，金属钙线用量比硅钙线用量少５０％￣７０％，比硅钙线节省５．４６元／ｔ，取得了较好的冶金效果与经济效益。     

钢中喂线法新工艺

本文报导了钢中喂线法新工艺的试验结果,在100 kW中频感应炉进行脱硫与脱氧,改变钢中夹杂物及工艺的研究。结果表明,Ca-Si线喂入最1.5～3.5 kg/t,平均脱硫率61.8 ％。最高脱硫率达到91 ％。钢中硫含量可降到O.002 ％。 同时取得了脱氧和改变钢中夹杂物的良好效果, 钙的收得率可达到27 ％。     

钢包喂金属钙线对钢液质量影响的研究

报道了采用金属钙包复线冶炼钙硫易切削钢和合金钢时的脱硫，脱氧，合金微调以及控制中夹杂物的工艺研究，结果表明，金属钙线的喂入量在０．２～０．６ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率为４７％，最高脱硫率达６７％，同时取得比喂Ｓｉ－Ｃａ线时更高的钙收得率，也取得脱氧，夹杂物发生变态的良好效果，并提出了钢材的力学性能。     

极低硫钢精炼过程中脱氧对脱硫的影响试验研究

通过在10kg感应炉模拟LF炉精炼脱硫过程，针对脱氧对脱硫的影响进行了分析研究。研究表明：将渣中(FeO MnO)百分含量控制在0．4％以下极为必要；钢中酸溶铝含量控制在0．03％～0.05％可保证较低的初始含量；CaSi合金对深脱硫有促进作用，且与喂线渣相混合的加入方式脱硫效果更好。     

金属钙线在钢包精炼中的应用

钢水加钙是炉外精炼过程中脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的重要工序。本文采用不同的喂线速度,研究了钢包精炼过程中喂入金属钙线对脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的影响。结果表明:以3 m/s喂入金属钙线的平均脱硫率为31.85%,钙的平均收得率为31.38%,平均脱氧率为27.25%;喂线速度过快,钙的收得率降低,不利于钢液的脱硫和脱氧。此外,加钙钢液未发生水口结瘤和堵塞。     

钢包喂线节铝新工艺

报道了钢包喂铝法及合理加铝量的试验研究结果，利用喂线装置将Φ９．５ｍｍ铝线加入到包钢液深部，终脱氧喂铝量由标准１．０ｋｇ／ｔ减少到合理加铝量０．３－０．５ｋｇ／ｔ，残铝量为０．０２％－０．０５％，铝的收得率由１０％提高到７０％，取得了良好的节铝效果与经济效益。     

钢水微气泡精炼脱氢脱氧的研究

采用旋转桨吹氩，将吹入钢水中的氩气泡破碎成微小气泡，并均匀分布在钢水中，使氢、氧随氩气泡浮出，达到脱氢、脱氧的目的。本主要研究各种因素对精炼钢水脱氢率、脱氧率的影响。结果表明：在本实验条件下，精炼２￣３ｍｉｎ，脱氢率为５０．０７％，脱氧率为４８．５０％，脱硫率为４６．２０％；氩气流量和旋转枪转速最佳值分别为０．２５￣０．２８ｍ＾３／ｈ和４２０ｍ＾３／ｈ和４２０ｒ／ｍｉｎ；另外，精炼效果与精炼时间     

铁水喂镁包芯线脱硫实验研究

在实验室进行喂人镁包芯线脱硫实验，结果表明：粉剂中镁含量增大，脱硫率显著增加，同时喷溅也更加剧烈。要达到较好的脱硫效果，又要使脱硫剂达到较高的利用率，镁最好控制在14％～16％；降低铁水中的含氧量能提高镁利用率。     

吹氩喂丝工艺与效果

本文阐述在１８ｔ钢包中吹Ａｒ喂线处理钢水的试验情况，并着重对喂线工艺和喂线效果进行了分析。试验结果表明：钢中酸溶铝含量稳定，铝的收得率提高；改善了脱氧，强化了脱硫；钢材力性提高，高低倍得到改善。     

CaC2-CaF2还原脱磷的实验研究

分析了不锈钢还脱磷的热力学条件，计算了脱磷率，并在真空感应炉中用CaC2-CaF2熔剂对2Cr13重熔钢液脱磷进行了实验研究。实验结果表明，这种渣有很强的脱氧和脱硫能力。当CaF2和CaC2的质量比接近1：4时，脱磷效果最好，最大脱磷率可达75．3％，并可使最终wp降至0．01％左右。     

转炉炼钢简易脱硫工艺研究

介绍了在转炉出钢工位加入脱硫剂和吹氩喂丝工位喂入含镁包芯线简易脱硫工艺研究的结果。在30t钢包中，当喂丝速度在1．0－1．5米／秒，喂丝量为270米／炉时，平均脱硫率为46．4％，平均温降为6．9℃，取得较好的脱硫效果。     

铁水炉外脱磷脱硫预处理的实验研究

在中频感应炉上采用喷射冶金技术对铁水进行炉外脱磷脱硫预处理，喷入石灰基脱磷脱硫粉剂，可使铁水中磷、硫降到０．０３％以下，平均脱磷率为６０％，脱硫率为４０％。通过实验认为ＣａＯ４０％，ＣａＦ２１２％，转炉除尘铁磷为４８％的比例是石灰基脱磷脱硫粉剂的最佳组成。     

碱性中频炉硅钢返回料重熔脱S工艺试验

硅钢废钢在碱性感应炉中，经单渣法、双渣法及Ｓｉ－Ｃａ线脱Ｓ剂等三种工艺方案试验，取得了脱Ｓ率平均达４０％、５２％、６８％的良好效果。可以生产出≤０．０１０％以下Ｓ含量的优质硅钢，对节约资源和利用硅钢废钢生产优质硅钢有较大的实用意义。     

110 t EBT EAF-LF-RH-CC工艺生产无缝管钢12MnV的脱硫分析

通过LF加石灰,控制LF末期铝含量,RH过程喷80CaO-20CaF₂粉,RH终点喂铝线,RH结束后喂硅钙线等操作生产≤0.003%S的12MnV钢。根据脱硫数据表明,在110 t EAF-LF-RH-CC流程中LF平均脱硫率达88%,RH平均脱硫率不足30%;铝脱氧钢的冶炼过程中,在不喂铝丝的情况下,随S含量降低,钢中Al含量降低;在RH前钢中应有足够的Al脱除钢中的氧,以利于RH脱硫。     

等离子体加热半钢的增碳和脱硫试验

在１５０ｋＷ等离子体感应炉内，进行了加热半钢升温，增碳和脱硫的实验。研究了等离子枪的类型、功率、枪位以及底吹搅拌等因素对加热效率和熔池分布的影响规律。在等离子枪加热控制熔池温度的条件下，可将半钢中的碳含量从１．９２％增至４．５８％，碳利用率高达６１．５７％，脱硫率达６６．５８％以上。     

钢包喂线法工业试验

本文介绍喂线法钢包处理技术的工业试验情况。研究结果表明,喂线工艺对钢水脱氧、脱硫、合金回收和改变夹杂物形态等都具有明显的功效;喂线速度直接影响喂线工艺的冶金效果。     

含Ca、Ba合金和Al基合金的复合脱氧实验研究

通过250kg底吹气非真空感应炉，对FeSiAl、SiAlBaCaSr和SiAlBaCa三种合金及SiCaBa、SiCa包芯线进行了组合对比脱氧实验，实验表明三种合金的脱氧效果相当，SiAlBaCa合金的脱氧产物具有明显的聚集长大上浮现象，处理结束时夹杂物的总面积和数量均为最低，脱氧产物为复合型夹杂，形状多为球状。通过与喂丝处理的比较，SiAlBaCa合金脱氧可以起到喂丝处理效果。     

钢包喂线技术在转炉炼钢中的应用

新钢公司第一炼钢厂转炉钢水经过喂Ｃａ－Ｓｉ包芯线和吹Ａｒ处理，取得了脱氧，脱硫，改善钢液流动性的良好效果，成材（坯）率显著提高，钢材力学性能有所改善。     

钢包喂Ca-Al合金芯线深脱硫的工业试验

通过钢包喂Ca-Al合金芯线的方法对2Cr13钢进行深脱硫研究。在适当的喂线条件下，取得了较好的脱硫效果。试验中脱硫率最高达60%，Ca-Al合金芯线适用于低硫钢的生产。     

LF炉生产焊丝钢精炼工艺优化

本介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。