超滤技术在氨分离器上的应用

我公司是年产20万吨合成氨,25万吨尿素,10万吨复肥,4万吨纯碱及其它多种化工产品的中型化工企业。新上的一套φ1600合成氨系统于1999年10月建成投产,该系统内有TC450透平循环机3台,两开一备,有φ1000的冷交,氨分各1台,其内件均为传统的旋流板和折流板结构,透平循环机位于氨分之后。由于原氨分分离效果差,带液氨至透平机,造成透平机循环机一直开不正常,透平机检修十分频繁,由于2台透平机不能同时运行,致使系统只能维持低负荷生产,人塔气量100000－140000m^3(标）／h,直接影响我公司的经济效益,为此决定对氨分进行改造。经理论计算及专家论证,诊断φ1600合成氨系统内φ1000冷交和氨分直径偏小,冷交和氨分的直径必需在φ1200以上,若换成φ1200的氨分,仅高压外筒就需增加费用50多万元,且还需一定制作周期,经多方调研,决定采用西安联合超滤净化工程有限公司的超滤技术,该技术用于氨分离器属国内首创,利用氨分直径1000高压外筒,重新设计内件,该内件由我公司自己设计制作,费用不到10万元,并于2000年8月投入系统生产,经3个多月的使用,效果很好。     

筛板蒸氨塔气液分离圈技术改造

在筛板蒸氨塔第37圈安装双层旋流板分离器,可以有效解决蒸氨塔出口氨气带液严重的问题。详细介绍了双层旋流板分离器的技术原理、安装方法及实施后的效果,为该设备在纯碱行业推广使用提供借鉴。     

合成氨回收利用探讨

本文对氨的回收利用技术作了探讨,对其经验作了介绍。文章对再生气中氨的回收利用;合成“二气”回收;增设冷交放氨液位料位计、变换气间接冷凝塔以及生产工业氨水、出售工业液氨等问题作了叙述。该厂出售1t 液氨利润为470.60元。     

同位素液位计在合成冷交放氨中的应用

<正> 一、概况合成冷交换器是合成氨生产中的高压设备。因没有液位计,岗位操作人员只能凭经验操作,时常造成冷交放氨液位过高系统带氨,或液位过低放氨带气等事故,影响合成塔温波动,或因合成气放空量大而影响产     

旋流板塔用于铁氨法脱硫

我厂原用φ500湍动脱硫塔,由于塑料球后期破损堵塞,造成气液分布不均,塔阻力增大,效率降低。1977年全年平均铜耗为0.74公斤/吨氨,严重影响了生产。去年底,在省化工设计研究院的帮助下,根据浙江大学研究的旋流板塔和浙江海宁、湖州等氮肥厂的实践经验,对现有脱硫系统进行了改造,把旋流板技术引用到铁氨法脱硫上,自制一台旋流板塔与湍动塔串联使用,于1978年元月3目投入运行至今,脱     

合成冷交液位计安装压力平衡管

<正> 我厂年生产能力为1.5万t合成氨,合成系统合成塔为(?)600,其余设备均为(?)500系列.氨分离器和冷交换器的液位计为浮桶式,氨分液位使用正常,冷交液位显示的总是满液位,不能使用.多年来,全凭操作经验进行控制,经常带气放氨.为防止氨罐超压,采用氨罐气长期排放,回收部分氨后,入燃烧炉.这样造成甲烷偏低,盈氨很少.早两年上了一套提氢设备.投运后不但不盈氨,还要亏氨.主要原因是,冷灰无液位放氨,跑气较多,再加上提氢去一部分气体,使合成循环气甲烷不足7%.针对上述情况我厂认真分析了冷交液位不好用的原因,经几次试验查明原因是,冷交     

合成自动放氨阀的新进展

新型自动放氨专用阀的使用寿命已经达到一年半以上 ,从根本上解决了合成氨氨分和冷交的液位控制的难点问题。介绍放氨阀的研究进程和这种新型阀的结构、工作原理以及应用情况     

φ3500旋流板脱硫塔在我厂的应用

我厂煤系统合成氨的生产规模原为5万吨/年,后填平补齐为8万吨/年,其脱硫塔(φ3500毫米,H31560毫米两台)原是填料塔,其中装木格子共6段,每段为27层。由于生产规模的扩大,木格子积硫严重,致使系统压降日趋增加,要通过24000标米~3/小时气量(四机)往往需开两塔方能维持生产,为此需对原脱硫系统进行改造,其目的是:1.提高单塔的生产能力,以满足生产规模扩大的需要;2.减少积硫,降低压降。是另造新塔还是对原塔进行改造-改为高负荷的旋流板塔?江西氨厂上了个φ2000毫米旋流板脱硫塔,效果不错,为大直径的旋流     

铜液预冷器的使用与效果

<正> 我厂采用湖南化工设计院图纸,自制加工并安装了一台126m~2的铜液预冷器,在铜洗工段投入使用。铜液在预冷器中先后与合成来的低温液氨、气氨换热,以进行冷量回收。目的是尽量甩开铜液氨冷器,少开或不开冰机,节约冷冻用电。小合成氨厂合成工段氨分和冷交分别排放的液氨及二级氨冷器蒸发的气氨,温度都很低,具有一定的冷量,以前这部分冷量都是白白地被浪费掉而没有得到回收利用。传统流程中,合成工段氨分和冷交排放的液氨直接进入液氨贮槽,二级氨冷器蒸发的气氨则直接送往碳化     

冷交换器密封结构损坏原因与改进措施

该厂冷交换器经停车拆检，发现内件上管板“O”形橡胶密封圈压紧限位结构遭到破坏。对此，文章提出了改进措施。投运两年多时间，冷交异常声响消除，合成入塔循环气中含氨及催化剂床温度正常，生产连续稳定。     

旋流板用于高压气液分离效果良好

在合成氨、合成甲醇生产过程中,采用旋流板分离装置,效果良好。这种旋流板用于气液分离,主要是利用旋流板叶片强迫气体作离心旋流运动而产生的离心力,使液滴粘附于壁上,达到气液分离的目的。它具有体积小、耗材少、结构简单、加工     

合成逢动放氨阀的新进展

新型自动放氨专用阀的使用寿命已经达到一年半以上,从根本上解决了合成氨氨分和冷交的液位控制的难点问题,介绍放氨阀的研究进程和这种新型阀的结构,工作原理以及应用情况。     

合成工段节能流程的设计小结

由于合成流程设计的不合理,故出现合成塔入口温度低、放空气中氨含量高等突出矛盾。在改造中,选用了1.4m~3无油润滑循环压缩机。新流程的特点是:①补充气的补加位置设在循环机出口;②冷交设置在循环机前;③增设了水加热器和预热器;④总的氨净值可提高1％左右,合成塔的生产能力可提高1％～1.5％,投运后效益显著:增设水加热器可回收热量为2100MJ/tNH_3;节约冷冻量为662MJ/tNH_3;减少放空量为40.5m~3/h。     

浅谈旋风式分离器旋流板的优化设计

0前言 合成工段的氨分离器是决定合成塔进口氨含量高低的关键设备之一，它的分离效果直接影响氨合成的转化率。旋风式分离器广泛应用于氮肥生产中的气液分离，尤其在合成工段的氨分离器中，气体是在高压缩、高流速情况下进行分离，一般难以取舍实际工艺及经验数据。本文仅选择50kt／a合成氨装置（31．4MPa），对其中的氨分离器的旋流板进行优化设计。     

永丰化肥厂推广新工艺效益显著

江西省永丰化肥厂是生产7000吨合成氨能力的厂,1986年在150公斤/厘米~2压力合成系统并联了一套水冷后直接串冷交,低位能余热余冷回收的新工艺流程;新老系统并联同时投入生产。经一年来的对比运行,新工艺具有明显的优越性:合成塔入口压力提高5～7公斤/厘     

137 CS-γ射线在φ1800合成系统中的应用

详细介绍137CS-γ射线料位计实现φ1800合成系统氨分和冷交液位的测量并实现自动调节,达到了预期的效果.     

旋流除雾板技术在顺酐气吸收塔中的应用

介绍了旋流除雾板在顺酐生产装置中的工程应用。实践证明 :在顺酐气吸收塔上设置合适的旋流除雾板以代替原塔后的旋风分离器 ,不仅除雾效果十分显著 ,而且可降低产品单耗、净化生产环境。     

旋流板塔在生产中的应用及除雾器的设计

按:本刊去年第二期刊登了《旋流板塔的简介和设计》一文,本文将介绍有关旋流板塔在生产中的应用及除雾器的设计。一、旋流板塔在生产中的应用1.用于脱硫:浙江省化工研究所及开化化肥厂在进行氧化煤法脱硫中试中,试用了     

旋流板塔在氨清洗中的应用

我厂系年产5000吨氨碳铵流程氮肥厂,两套系统并联。碳化清洗塔原设计是φ1000×4500空塔喷淋,由于洗清效率低,跑氨高,后工段设备管道经常因生成的结晶而堵塞,影响生产。同时造成高压机轴腐蚀情况严重,填料漏气,氢氮气损失多,维修费用大。基于上述情况,对原清洗塔进行改造。于80年11月份检修中,我们制造安装了旋流板塔,经过运行,证明旋流板塔确实有阻力小,处理气量大,操作弹性好,清洗效率高等优点。     

烧碱蒸发采用旋流板分离碱雾在设计中应注意的问题

我厂自77年烧碱蒸发采用旋流板分离器代替旧的缶顶分离器消灭跑碱,已取得明显效果。现将在设计中应注意的问题概述如下,仅供参考。一、有关计算 1.旋流板截面积的计算 A_T=V/W A_T:旋流板截面米~2; V:蒸发缶蒸发水量米~3/秒(折成蒸发缶压强下单位时间蒸发水分的