炉水取样分析监测提质节能系统应用研究

锅炉炉水质量的控制水平直接影响了锅炉热力系统的运行周期和能效。本文介绍了某炼化企业制氢装置中压汽包对炉水取样分析监测提质节能系统的应用,对炉水连续采样分析并通过综合算法控制连排测控节能系统及自动加药系统,使锅炉炉水排污系统均衡合理排污并自动变频加药,达到了改善水质的主要目标,并通过减少排污量、减少磷酸三钠加药量起到了节能和环保的作用。     

在高效过滤器前添加絮凝剂对炉水硅的影响

正化学监督是保证电厂安全生产的重要措施,也是科学管理设备的一项基础性工作。炉水硅含量是化学监督中的重要指标,炉水硅超标会影响蒸汽品质,严重时可能产生结垢从而导致锅炉受热面局部过热发生爆管事故。另外,炉水硅超标使锅炉排污率增加,排污热损失增大,不利于节能降耗。原水中胶体硅的存在容易导致电厂锅炉炉水硅超标等问题,一般可采用絮凝、超滤等措施加以解决。某热电厂2×150MW供热机组配套480t/h循环流化床锅炉曾出现过炉     

关于防止350MW机组锅炉腐蚀的技术探讨

锅炉机组中锅侧腐蚀严重问题,降低锅炉腐蚀,为解决在锅炉炉水采用了平衡磷酸盐处理来代替协调磷酸盐处理,通过长期运行检验,切实减轻了设备腐蚀的预期目标,可为其他相似机组提供借鉴。     

EWPT锅炉水处理剂应用

介绍了EWPT锅炉水处理剂在中石化上海高桥分公司#3催化裂化装置产汽系统的应用,使用后产汽系统蒸汽和炉水合格率有了较大改善、汽包排污率明显降低,达到了节能减排、提高经济效益的效果。     

锅炉排污的控制与节能

文章分析了锅炉排污的必要性，说明根据炉水水质以及锅炉运行工况可以对锅炉排污进行有效的控制，尽量减少锅炉排污量。阐述了对锅炉排污所采取的节能措施。     

锅炉排污水热量的回收利用

前言锅炉在运行中,为了保证炉水水质符合国家规定标准,必须采用锅炉排污方法。连续排污是排除炉水中的盐分杂质,锅炉排污量的大小与给水品质有直接关系,给水的碱度及含盐量越大,锅炉所需的排污量越多。对于中小型锅炉,普遍采用钠离子交换法置备软水,这种方法只能除去水中的硬度,而不能降低碱度和含盐量。地下水是锅炉用水的主要来源,近年来因过度开采,水质日趋恶化,其碱度一般在     

锅筒排污水炉内切向喷雾强化燃烧

采用锅炉排污水降压汽化作为蒸汽喷雾介质,在炉内燃烧空间形成切圆旋流,强化炉内燃烧,改善炉内气流动力分布状态。     

滑压运行机组最佳定期排污负荷的研究

以滑压运行状态下锅炉汽包质量平衡方程和杂质平衡方程为基础,根据汽轮机功率方程和变工况特性,首次推导出了炉水杂质含量下降率与机组负荷及其定期排污投用时间的理论关系式,为定期排污达到最佳效果奠定了理论基础.滑压运行状态下300 MW机组定期排污的实际试验结果证明了相应理论分析结论的正确性.     

锅炉排污噪声控制的简易措施

1．前言锅炉在运行过程中，由于炉水的不断蒸发浓缩，水中的杂质浓度逐渐增大，当杂质达到一定浓度时，就会对锅炉带来不良影响，因此，需要利用排污管排污。锅炉排污一般都是在汽E高、负荷低时进行的，因而冲击力较大，并伴有强烈的噪声，这种噪声级可达103分见（A）。8炉排污次数是有限制的，炉水质量较好时，要求每班至少排污一次（含锅筒、左、右联箱）；炉。质量不好时J排污次数相应增多，最多的锅炉一天内排污可达10余次，每次少则1至5分钟多则5至10分钟，严重影响周围环境的安宁。为了消除排污噪声，我们根据锅炉使用单位的实际情…     

小型贯流式锅炉的排污控制与分析

锅炉的排污控制不仅是锅炉运行调节的组成部分,也是锅炉水质控制的一个重要的环节,它直接影响到锅炉的安全运行和经济运行。合理的排污对保持炉水的品质、蒸汽的品质、防止锅炉污垢、提高锅炉寿命、节约能源都有着重要和积极的作用。     

基于节能的工业锅炉的最优排污控制

提出了一种节能的排污控制方法。首先根据蒸汽流量,按一定比例平滑调节排污流量,实施按需排污,同时,按电导率组建闭环控制回路,克服底部排污及给水盐浓度变化等干扰。将以上两种控制原则结合组成复合控制系统,可把锅水盐浓度持续控制在允许值的上限,使排污量降到最低,获得最大的节能減排效果。     

锅炉排污与节能研究

叙述了锅炉排污的概念、目的、方式及其注意事项,进行了锅炉排污率的计算,分析了锅炉排污装置的操作方法以及锅炉排污与节能的关系,以达到节能降耗的目的,并保证锅炉安全平稳运行。     

锅炉排污余热利用方法简介

大多数工业锅炉房锅炉排污基本上是直．接排放,没有采取余热回收措施,造成锅炉排污余热资源的极大浪费。介绍一种直接利用锅炉排污余热预热锅炉送风的技术方法以及应用效果。     

Effect of Two-Phase Natural Circulation Distortion on Tube Failure in Steam Boilers

Two different cases of evaporator tube ruptures in power station boilers due to natural circulation distortion are presented. The first case discussed concerns a 110-MW, unit boiler with bottom evaporation tubing inclined at 15° to the horizontal. At the high heat fluxes present in the furnace, subcooled boiling occurs in inclined tubes. For these inclinations an insufficient flow rate causes local heat transfer deficiencies due to vapor-water separation. The introduction of internally finned tubes eliminates local heat transfer deficiencies and prevents further tube failures. The second case is that of circulation interruption due to blowdown during start-up. The water level in the drum of this second 110-MW, unit boiler was controlled by inlet header blowdown during start-up. Thus, natural circulation was interrupted, causing local overheating of evaporator tubing. The event was identified by an increase of the tube rupture frequency. After changing the blowdown procedure, the interruptions of natural circulation were avoided and the tube failure frequency decreased substantially.     

A method for estimation of recoverable heat from blowdown systems during steam generation

During the generation of steam, most water impurities are not evaporated with the steam and thus concentrate in the boiler water. The concentration of the impurities is usually regulated by the adjustment of the continuous blowdown valve, which controls the amount of water (and concentrated impurities) purged from the steam drum. Since a certain amount of continuous blowdown must be maintained for satisfactory boiler performance, a significant quantity of heat is removed from the boiler. It is necessary to provide a simple-to-use method to calculate the total amount of heat that is recoverable using this system. In the present work, a simple-to-use predictive tool, which is easier than existing approaches, less complicated with fewer computations and minimize the complex and time-consuming calculation steps, is formulated to arrive at an appropriate estimation of the percent of blowdown that is flashed to steam as a function of flash drum pressure and operating boiler drum pressure followed by the calculation of the amount of heat recoverable from the condensate. Since all of the heat in the flashed steam is recoverable, the total percent of heat recoverable from the flash tank and heat-exchanger system is calculated in the final step. Results show that the proposed predictive tool has a very good agreement with the reported data wherein the average absolute deviation percent was observed to be around 1.47%.     

浅谈锅炉排污在锅炉运行中的重要性

锅炉排污是锅炉运行中的重要操作,许多锅炉运行中发生爆管是排污不当造成的,锅炉排污问题应引起锅炉运行、操作、管理人员的重视,避免引起锅炉事故.     

锅炉如何进行正确的定期排污

本文针对锅炉定期排污不合理的现状，分别对排污方法，排污率和排污时间作了具体分析，为锅炉定期排污提供了正确的方法，为锅炉安全经济运行提供了必要保证。     

浅议锅炉定期排污与节能

概述锅炉排污的意义、排污与节能的关系和定期排污的操作技术要点等。     

一台DZL6.0-1.25蒸汽锅炉水冷壁管爆管事故的分析与改进

从对一台ＤＺＬ６．０－１.２５蒸汽锅炉近前炉门附近两侧炉膛水冷壁管多次发生局部爆管事故的调查出发,对该锅炉侧集箱排污系统存在的设计缺陷进行了流动分析、计算。计算表明,排污时前段集箱内流速过低是造成该段集箱区水渣大量沉积致使该区水冷壁管因水渣堵塞而引发局部爆管的根本原因。对侧集箱不同部位增开排污口方案进行的计算表明,在集箱前端增开排污口可有效地改善排污时该处集箱内水的流动性,从而消除泥渣沉积隐患。改造方案实施后,经多年的锅炉安全运行实践也证明了该方案的有效性。