直缝埋弧焊钢管焊缝横向裂纹产生原因分析

针对直缝埋弧焊钢管生产过程中的焊缝横向裂纹,从焊接过程中的应力状态和生产工艺方面分析了焊缝横向裂纹产生的原因,并指出通过改进焊接材料及相关的焊接设备、降低焊接时的低熔点杂质铜含量以及降低焊接过程中的纵向拉应力等途径可有效防止焊缝横向裂纹的产生,保证焊接质量。     

双面螺旋埋弧焊外焊裂纹产生原因及预防

通过对厚壁双面螺旋埋弧焊管生产中外焊裂纹产生原因的分析以及生产实践摸索,指出最佳成形系数应在1.4～1.6之间,,并提出了控制焊缝成形系数的一些具体措施,对生产实践有一定的指导意义.     

压力容器埋弧自动焊焊缝终端裂纹产生原因及其预防措施

从焊接温度场、熔池的构造、冷作残余应力和熄弧板功能等方面分析了压力容器埋弧自动焊焊缝终端产生裂纹的原因,指出可从提高冷作加工精度、提高焊缝的形状系数以及选择合适的熄弧板等方面入手防止焊缝终端裂纹的产生.     

螺旋埋弧焊管内焊热裂纹产生的原因及对策

螺旋埋弧焊管在成型过程中容易产生内焊热裂纹。主要分析了内焊热裂纹的特征及其产生原因。结合螺旋焊管的成型特点，对于焊接调整中应注意的问题，提出了建议。     

压力容器埋弧自动焊焊缝终端裂纹产生原因及其预防

从焊接温度场、熔池的构造、冷作残余应力和熄弧板功能等方面分析了压力容器埋弧自动焊焊缝终端产生裂纹的原因 ,指出可从提高冷作加工精度、提高焊缝的形状系数以及选择合适的熄弧板等方面入手防止焊缝终端裂纹的产生     

06Ni9钢埋弧自动横焊技术探讨

江苏LNG接收站工程是中国石油首批开工建设的LNG接收站工程之一,其LNG储罐内罐材料为国内首次采用太钢研发的06Ni9钢板,中国石油天然气第六建设公司负责该项目2台16万m3低温LNG储罐的主体施工.为此开展了06Ni9钢埋弧自动横焊的工艺研究和力学性能试验,对施工过程中遇到的问题提出了解决办法,圆满地完成了施工任务,焊接一次合格率达到98.62％.     

立式圆筒形钢制储罐双丝埋弧横焊技术开发及应用

为提高储罐环缝自动焊效率,提升我国大型储罐建设施工水平,开展了双电源单熔池纵列双丝埋弧横焊技术的研究,开发了适用于大型立式圆筒形钢制储罐环缝自动焊的双丝埋弧横焊设备及配套工艺.工程应用表明,双丝埋弧横焊技术的应用可显著提高大型储罐环缝自动焊效率,环缝焊接金属熔敷速度提高50％以上,对现有的储罐单丝埋弧横焊设备及工艺有良好的兼容性,便于推广应用,具有良好的实用性.     

管道环缝的自动焊系统

ＣＲＣ—ＥＶＡＮＳ公司开发、生产的管道自动焊系统现已广泛应用于油气长输管线工程的野外施工作业。该系统适用于管径为１１４ｍｍ至１５８４ｍｍ的管子对口焊接，与传统的手工电弧焊相比，具有省焊料、焊口成形好、生产效率高等优点。本文简述了该自动焊系统各主要部分的工作原理及结构，以使我们的机械工程师和管道工程师更加熟悉和了解该系统，力。快我国现场自动焊设备的设计和生产。     

药芯焊丝焊接储罐纵焊缝裂纹形成原因分析

对采用Φ1.6 mm药芯焊丝EG-60气电立焊方法焊接的储罐纵焊缝进行X射线复检,发现了横向裂纹。对储罐SPV490Q高强钢板材、施焊工艺以及焊丝EG-60熔覆金属的化学成分和力学性能及其扩散氢含量进行了分析。SPV490Q高强钢板材、施焊工艺均符合设计要求。焊缝显微组织为贝氏体加少量铁素体,裂纹中存在夹杂。EG-60熔覆金属化学成分及力学性能在JIS Z3319验收标准范围内,而扩散氢含量为5.3×10-2mL/g,高于标准要求。高的扩散氢含量和药芯焊丝焊接过程产生的夹杂导致了储罐纵焊缝横向裂纹的形成。     

自动焊技术在球形储罐焊接中的应用

通过自动焊技术在2000m3丙烯球形储罐焊接工程中的应用,文章介绍了该焊接工程中选用的焊接工艺参数、焊接材料以及焊接技术要点、易产生焊接缺陷的原因,并对该工程的经济技术指标进行了分析。工程实践证明:球形储罐自动焊焊接整体合格率为97.9%～98.9%,而且效率高,是手工焊的5倍;工期短,罐群施工时比手工焊缩短工期约30天;成本低,尤其是4台储罐以上的罐区施工,可比手工焊降低成本20%左右;可以改善作业环境,有效降低作业人员的劳动强度。在国家石化行业储运工程大发展的环境下,球罐自动焊技术在球罐群施工中具有较高的推广价值。     

ASW-Ⅱ型球罐自动焊设备的工程应用

介绍了ASW-Ⅱ型球罐自动焊设备在临港工业区50%液碱储罐工程中的应用,说明了自动焊接设备在实际施工中的应用条件、特点和焊接工艺等。该设备配以柔性轨道、刚性直轨道,分别焊接了储罐的弧形拱顶和立缝,取得了满意的效果。该自动焊技术具有较高的推广应用价值。     

LNG储罐用9%Ni钢的焊接

介绍了LNG储罐用22.1mm壁厚9%Ni钢两种焊接工艺试验的相关情况及技术要求,并对完成的焊接接头进行了常规力学性能试验和分析。针对22.1mm厚9%Ni钢采用林肯NYLOID2Φ3.2mm焊条进行各层焊接或采用林肯NYLOID2Φ3.2mm焊条进行根焊＋林肯LNSNiCro60/20Φ1.6mm焊丝匹配林肯P2000焊剂埋弧填充盖面焊,并对获得优质焊接接头提出了相应的技术措施。     

球形储罐现场组焊质量的监督检验

将球形储罐现场组焊质量监督检验项目分解为技术资料审查、球壳板质量抽查、整体组对质量检查、焊接质量监督检验、无损检测质量监督、球壳表面和焊缝返修质量检查、热处理质量监督、产品焊接试板检查、耐压试验监督,气密性试验监督、交工资料审查等十多个停检点,并分别论述了每个停检点的监督检验方法、技术要求、合格标准和注意事项.     

CO2气体保护焊在不锈钢储罐上的应用

介绍了采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接不锈钢储罐的工艺过程.通过焊接工艺性能试验,得出了一组合适的焊接工艺参数,按照该工艺参数,并采取合理的工艺措施,成功焊接了一座400m3甲醛储罐,有效控制了焊接变形,保证了产品质量,焊后经检测,各项指标均达到了设计要求,而且缩短了工期,降低了制造成本.     

直缝埋弧焊管焊缝横向裂纹的超声波检测

针对海洋平台用厚壁直缝埋弧焊钢管生产过程中产生的焊缝横向裂纹,给出了常用的超声波检测方法,如带余高焊缝的斜平行扫查、去掉焊缝余高后的平行扫查、双探头横跨焊缝的交叉扫查和带余高焊缝的平行扫查。比较了几种扫查方式对焊缝横向裂纹的检测效果,结果表明,采用9×9K1（45°）小晶片的横波斜探头,进行带余高焊缝的平行扫查,能有效地检出焊缝的横向裂纹。最后给出了横向裂纹缺陷的返修处理措施。     

海洋平台导管架卷管横向焊接裂纹性质分析

针对海洋平台导管架卷管横向焊接裂纹的性质进行了分析研究。采用逐层剥离和着色法探伤后确定该裂纹主要位于热影响区靠近母材一侧,其尺寸大都在0.5 mm以下。对裂纹形态和夹杂物的成分分析发现,裂纹内含有大量成分复杂的多重夹杂物和低熔点共晶产物,裂纹体较宽,裂纹内表面光滑,呈明显的沿晶开裂特征,综合判断所发现的焊接横向裂纹为热影响区液化裂纹。     

储罐清扫孔焊接应力及变形的控制

储罐清扫孔的结构设计对焊接应力和焊接变形的产生影响较大,直接影响储罐的焊接质量和使用寿命.文章从清扫孔应力及变形产生的原因入手,通过补强板的成型、坡口型式、焊接工艺、防变形控制、焊接方向、焊接顺序等方面,提出了减小和控制清扫孔焊接应力及变形的有效措施,并对补强板的设计提出了改进意见.     

自动焊设备及技术在立式储罐制造中的应用

介绍了适用于立式储罐的CO2气体保护自动主焊机和埋弧自动横焊机的组成和结构,阐述了两种自动焊工艺的焊接材料的选择、工艺参数和焊接技术措施,分析了自动焊设备用于储罐焊接时的特点及存在的问题,提出了影响自动焊应用的因素及解决方法。