铀浸出矿浆浸出特性的表征

研究结果表明：对一种适宜于浸出的南非金矿石，其铀的浸出率要显著高于目前实际上能达到的浸出率；通过保持反应物品位，特别是通过提高和保持矿浆中的氧化状况可以显著改善铀的浸出。保持氧化状况还具有诸如保持不锈钢淋洗塔的钝性和铁优先氰化的更有效的钝化作     

气力浸出槽内压差法在线浓度计的研制

气力浸出槽是金精矿加工过程中氰化法提金的重要设备,槽内矿浆浓度的在线测量对于监控浸出工艺有重要作用。本文介绍了一种基于压差测量原理的在线浓度计,可以在线测量槽内矿浆浓度,还可以监测槽内矿浆浓度的分布情况。该浓度计已成功应用在Φ3.0×12米的国内最大浸出槽上,试验证明该仪器具有测量精度高、可靠性高的特点,解决了浸出槽内浓度在线测量问题。     

气力浸出槽内压差法在线浓度计的研制

气力浸出槽是金精矿加工过程中氰化法提金的重要设备,槽内矿浆浓度的在线测量对于监控浸出工艺有重要作用。本文介绍了一种基于压差测量原理的在线浓度计,可以在线测量槽内矿浆浓度,还可以监测槽内矿浆浓度的分布情况。该浓度计已成功应用在Φ3.0m×12m的国内最大浸出槽上,试验证明该仪器具有测量精度高、可靠性高的特点,解决了浸出槽内浓度在线测量问题。     

对阿尔利特铀水冶厂浓酸浸出水冶工艺的评述

阿尔利特铀水冶厂是世界上第一座采用浓酸处理含有机物铀矿石并获成功的水冶厂。在简要介绍水冶工艺基础上,对该工艺流程进行了评述。该工艺具有硫酸用量比常规酸浸节省60%以上,铀浸出率提高5.0%以上,每t矿石出液量少等优点;缺点是干燥矿粉的制备、运输和加工过程中会产生扬尘,造成环境污染。评述的目的是为了对我国铀水冶工艺的研究有所借鉴。     

萃取过程中有机相铀质量浓度在线分析仪的研制

介绍了萃取工艺过程中有机相中铀质量浓度在线分析仪的工作原理、构成、性能,以及浸入式探头、数据处理系统、检验标准器的研制特点。仪器经实验室长期模拟运行考核,性能稳定可靠,不受温度影响,抗干扰性强,样品测量重现性好。同一有机相样品连续４ 个月不停机监测,数据差别＜ ±１％ 。根据所需测定范围,选择合适池长,铀质量浓度的测定精度可做到（１００±１） ｇ／Ｌ。仪器的测量下限为（５０±１０） ｍ ｇ／Ｌ。仪器可随时显示和定时打印出液流中铀的质量浓度大小,并能给出与铀质量浓度成比例的４～２０ ｍ Ａ 电流信号,实现连续控制和计算机管理。仪器用于现场扩大试验,对萃取工艺负载有机相中铀的质量浓度连续监测,运行良好。     

从某含铀硼铁精矿中浸出铀的试验研究

含铀硼铁矿石组成复杂,主体矿物为铁矿物,氧化镁和氧化钙的总质量分数近22%。镁质量分数为9.28%,硫质量分数为10.48%。物理化学分析和酸碱浸出试验结果表明,含铀硼铁矿适合于酸法浸出,在硫酸用量为矿石质量的9%,浸出温度为5～30℃,浸出液固体积质量比为1L/kg,软锰矿用量为矿石质量的3%,-200目矿石粒度的质量分数为90%以上时,浸出渣中铀质量分数约为0.01%,铀浸出率达到94%以上。     

用浓矿浆浸出法从石墨化碳板岩铀矿石中浸出铀

(一) 前言 我国部分铀矿石为难处理矿石,这些矿石中的铀难浸原因主要有两种。其一为矿石中存     

非接触式多通道矿浆浓度在线检测系统及方法

在鞍钢集团关宝山矿业有限公司选矿厂进行了矿浆浓 度人工取样和在线检测的对比试验,验证某矿浆浓度在线检 测系统的准确性、经济性、适用性。试验使用烘干称重法,使 用取样桶在磨磁车间二次强磁工艺管口位置进行取样,在浮 选车间北侧实验室进行烘干计量工作。在取样点每次取4 个样本,取平均值以消除取样偏差,然后与在线检测系统的 浓度值进行比对。共进行现场取样44d,取得有效数据88 组。所有数据中偏差小于1.5%的有84组,占比95.45%,大 于1.5%的有4组,占比4.55%。在线检测系统浓度偏差最 大值 3.49%,最 小 值 0.01%,平 均 偏 差 0.79%,标 准 差 0.53%。结果表明,浓度在线检测系统精度高、实时性好,完 全可以取代人工检测方式应用于生产。     

美国铀矿山和水冶厂退役工作——赴美考察情况介绍

一,前言对美国铀矿山和水冶厂退役技术的考察活动包括两部分内容:一是听取有关铀矿冶退役工作的介绍,并进行座谈与讨论;二是到铀矿山和水冶厂进行现场考察。介绍铀矿退役工作情况,并进行座谈与讨论的美国有关单位是:美国核管理委员会(NRC)、美国环境保护局(EPA)、丹佛的核管会铀回收地方局(它管辖科罗拉多、新墨西哥、犹他和怀俄明等四个州)以及在阿尔布什克的能源部(DOE)所属补救行动计划办公室(专门负责尾矿处理工作)等。     

加拿大铀矿山放射性废物管理

本文是一篇环境保护考察报告。重点介绍了加拿大铀矿山放射性废物的管理、处理与处置，以及放射性废物对环境影响的研究与评价。     

大流量低浓度地浸采铀浸出工艺试验

讨论了影响地浸采铀浸出液铀浓度和钻孔抽液量的因素,结合现场试验在我国首次探索大流量、低浓度浸出工艺,并对其可行性提出看法。     

某铀矿石微生物浸铀粒度试验

以某铀矿石为研究对象,对比了粒度为5．0～0．1mm,10～0．1mm,15～0．1mm的铀矿石在相同条件下的微生物浸铀效果。通过对比总浸出率、总酸耗、泥化与结垢等确定了理想的微生物浸铀粒度。结果表明,3种试样均能取得90％以上的浸出率,10～0．1mm试样经济技术指标最优。     

斯密斯兰奇矿的地浸采铀技术

原地溶浸采铀是美国80年代出现的一种采铀技术。本文介绍了美国怀俄明州斯密斯兰奇矿的地浸采铀技术，包括矿床地质、半工业试验、工业生产的井场布置、注液井和抽液井的构筑、港浸液的有关参数以及离子交换回收厂。     

含硫-碳酸盐铀矿石中铀、黄铁矿综合浸出研究

为提升某含硫-碳酸盐铀矿石中铀的浸出率,同时控制黄铁矿的氧化浸出,分别采用加压及常压碱浸工艺对该铀矿石进行浸出,考察粒径、温度、碳酸钠用量、空气分压对黄铁矿和铀浸出率的影响。实验结果表明：当浸出温度、碱用量、氧气分压和粒径分别为150 ℃、16%、0.7 MPa和74 μm时,黄铁矿和铀浸出率分别为23.63%和81.61%,较常压碱浸过程铀浸出率提升7.27%,效果明显;黄铁矿浸出率提升控制在3.8%左右,未出现明显升高。其中,温度、碳酸钠用量、粒径对黄铁矿浸出影响最显著;空气分压、粒径对铀浸出影响最显著。     

酸法地浸采铀浸出剂的减量化控制与应用

针对酸法地浸采铀工艺特点,从采区不同溶浸阶段、满足铀矿石浸出要求、围岩成分及矿层堵塞等方面讨论了浸出剂酸度控制的影响因素及酸耗的主要来源,探讨了浸出剂酸度的控制方法。结果表明:酸法地浸中,酸耗的主要来源为方解石、铁氧化物、硫化物、绿泥石等非铀矿物,应优先考虑低酸浸出,并在不同浸出阶段适当调减浸出剂酸浓度,以满足浸出液中剩余硫酸浓度为0.5～2.0g/L较为合适。511矿床实际应用中,溶浸期浸出剂酸度为5g/L左右、溶浸末期为2～3g/L可满足生产需求。     

砂岩型铀矿CO2+O2地浸过程中浸出铀浓度与HCO-3浓度关系分析

以新疆某砂岩铀矿采区为研究对象,对所有抽注单元的浸出液铀浓度与HCO-3浓度变化关系进行了分析。结果表明:HCO3^-浓度与浸出液铀浓度有着密切的变化关系,大体上可分为6种类型;水动力、水化学、矿化条件、钻孔工程等因素是铀浓度与HCO3^-浓度关系呈现不同特征的主要原因。在生产中充分挖掘和利用铀浓度、HCO3^-变化特征所蕴含的信息是提高CO2+O2地浸采铀精益化管理的重要途径。     

含硫-碳酸盐铀矿石中铀、黄铁矿综合浸出试验研究

为提升某含硫-碳酸盐铀矿石中铀的浸出率,同时控制黄铁矿的氧化浸出,分别采用加压及常压碱浸工艺对该铀矿石进行浸出,考察粒度、温度、碳酸钠用量、空气分压对黄铁矿和铀浸出率的影响.结果表明,当浸出温度、碱用量、氧气分压和粒度分别为150℃、16％、0.7 M Pa和-74μm时,黄铁矿和铀浸出率分别为23.63％ 和81.6...     

破碎花岗岩型铀矿石的酸法制粒堆浸

研究渗透性差的破碎花岗岩型铀矿石制粒堆浸过程的影响因素,通过改变矿石粒度及粒级分布,提高溶液通过堆浸矿石的渗透速率,有效地改善全矿堆渗透的均匀性。结果表明,原矿含水率5.2％,用10kg/t的N602作制粒粘和剂、200g/LH2SO4(冷却)作润湿液制粒,制粒停留时间12min,养护24h,矿石颗粒87％为-11.0 9.0mm。在酸性介质中,矿粒完好率大于92％,堆浸矿石的渗透速率在638(L·m-2·h-1)以上,总液固比2.2时,铀浸出率从直接堆浸的56.2％提高到96.9％。     

铀矿堆浸中粒度对浸出率的影响

介绍771矿进行铀矿地表堆浸试验，在该矿原有小型试验基础上，进一步得出结论：粒度越小，浸出率越高。     

某铀矿石堆浸周期长的原因分析与应对措施

在调研某铀矿堆浸生产工艺的基础上,分析得出其堆浸周期长的主要原因:一是入堆矿石粒度大,降低了扩散速度,增加了浸出时间;二是浸出剂中杂质含量过高,降低了对矿物的溶解能力;三是喷淋条件不合理,影响了矿堆渗透性及浸出效果。为此,有针对性地开展了矿石粒度、喷淋酸度、操作方式等条件试验研究,提出了缩短浸出周期的应对措施。