浮选捕收剂吸收性能研究

煤炭洗选加工是提高煤炭综合利用价值的有效途径，煤炭分选本身如浮选煤需要研究捕收剂、起泡剂、促进剂等浮选药剂性能，以降低精煤灰分、提高精煤产率、改善浮选效果。而在浮选原矿中加入浮选捕收剂可改善煤粉表面疏水性，促进捕收剂在煤炭表面的吸附，可见吸附是其间相互作用的一种主要形式。     

浮选捕收剂吸收性能研究

煤炭洗选加工是提高煤炭综合利用价值的有效途径,煤炭分选本身如浮选煤需要研究捕收剂、起泡剂、促进剂等浮选药剂性能,以降低精煤灰分、提高精煤产率、改善浮选效果。而在浮选原矿中加入浮选捕收剂可改善煤粉表面疏水性,促进捕收剂在煤炭表面的吸附,可见吸附是其间相互作用的一种主要形式。     

ES捕收剂低温浮选萤石的试验研究

以油酸为主要原料研制的ES捕收剂,在低温条件下易分散,流动性好。在10℃下用其浮选湖北随州、内蒙等地萤石矿石,取得较好的分选效果。生产试验表明,该捕收优于油酸,节能省药效果显著,药剂制造工艺简单,易在萤石矿浮选厂推广应用。     

超声微乳捕收剂的制备及煤泥浮选性能研究

为了提高烃油捕收剂在水中的分散性,采用微乳化技术制备柴油微乳捕收剂,并通过超声波强化分散效果,考查了超声频率、超声功率和超声时间等因素对柴油微乳化效果的影响,获得了最佳超声作用参数,并进行了不同捕收剂的煤泥浮选试验。结果表明,超声频率20 k Hz、超声功率400 W、超声作用时间15 min为最佳超声条件,在此条件下制备的超声微乳捕收剂ULY中油滴平均粒径为16.39 nm。煤泥浮选试验表明,柴油、微乳捕收剂LY和ULY在用量900、800和750 g/t条件下可获得的最佳浮选完善指标,分别为58.58%、62.87%和62.25%,说明柴油经微乳化后,可在较低用量条件下获得更好的综合分选效果,且LY和ULY节油率分别达到72.22%和73.96%。在分选指标相近的情况下,ULY用量比LY减少50 g/t,说明超声微乳能形成更加细小的油滴,有利于提高分选效率,降低捕收剂耗量。     

煤泥复合捕收剂的研究

以洗油为主要原料,优化配制成新型复合煤泥捕收剂。通过浮选试验表明,该复合药剂能改善煤泥浮选效果,降低生产成本,可以应用于煤泥浮选生产。     

新型煤泥浮选捕收剂的制备及应用研究

为降低捕收剂成本、提高浮选性能指标,以煤制油的废料(油煤)为主要原料,收集400℃以下馏出物制成新型捕收剂,用于太原选煤厂瘦煤的浮选实验;结果表明,在矿浆浓度80 g/L,新型捕收剂用量1 500 g/t,起泡剂用量100 g/t时浮选效果最好,此时精煤产率为80.88%,灰分为7.44%;该新型捕收剂在用量大于1 500 g/t时比煤油具有较好的选择性,且加工过程简便,成本低。     

新型复合捕收剂常温浮选某胶磷矿试验研究

针对云南某中低品位难选胶磷矿常温浮选性能差的特点,对改性脂肪酸酯及其盐组成的复合捕收剂进一步优化,并采用优化配方在常温下对该矿进行了闭路浮选试验。结果表明,新型复合捕收剂对该难选胶磷矿具有较好的起泡性、选择性和耐低温性。     

萤石浮选捕收剂研究进展

萤石捕收剂可分羧酸类、生物脂类、两性捕收剂 、复合捕收剂、烷基膦酸和烷基硫酸(烷基磺酸)等五类,其中绝大部分属化工厂副产品。羧酸类(油酸或油酸盐)仍然是萤石浮选的主要捕收剂。使用两性捕收剂能改善萤石-方解石分离的选择性,而生物脂类则可有效排除萤石精矿小的二氧化硅。     

废轮胎热解油的煤泥浮选试验

研究了废轮胎热解的规律和热解油作为捕收剂的煤泥浮选效果。试验结果表明：热解最终温度影响比较显著,而起始温度和保温时间对废轮胎热解油回收率影响不显著。FT—IR分析表明：东庞煤中含有大量的长链烃、芳香结构,还有-C=C-、-C=O、-OH、-SO2、-NH和-NH2。热解油中富含芳烃、烯烃、烷烃和一定量极性物。煤泥浮选表明：热解油作为煤泥捕收剂具有较强的捕收性能,同时还具有一定的起泡性能,可明显减少起泡剂用量。     

钟祥磷矿选矿中不同捕收剂的浮选性能研究

根据钟祥磷矿的性质,采用正-反浮选工艺处理该胶磷矿。通过试验探索了不同性质的捕收剂对浮选的影响,最终选用合适的捕收剂按一定的配比进行试验,从原矿P2O5品位为19.20%,获得了磷精矿品位为30.51%,回收率80.13%的选矿指标,实现了目的矿物与脉石矿物的有效分离。     

Effect of calcium ions on scheelite flotation using mixed collectors

The flotation results show that Ca²⁺ significantly reduces the flotation recovery of scheelite using single dodecylamine (DDA) or single sodium oleate (NaOL), whereas Ca²⁺ hardly affects scheelite recovery using mixed collectors DDA/NaOL. Zeta potential measurements and solution chemistry confirm that the zeta potential of scheelite shows a significant positive shift after conditioning of Ca²⁺, which hinders the adsorption of same positively charged DDA on the mineral surface. Simultaneously, the addition of Ca²⁺ consumes single NaOL and generates Ca(OL)₂. As for DDA/NaOL, the predominant components are RNH₃⁺ and RCOO^? at pH 7; they form new highly active complexes through electrostatic attraction, reducing adverse effect of Ca²⁺. Fourier transform infrared spectroscopy measurements and adsorption measurements further confirm that the pre-adsorption of Ca²⁺ does not interfere with the adsorption of mixed collectors.     

AW系列新型捕收剂的性能与选矿实践

由于在烃链上引入表面活性分子，使捕收剂溶解性能好，利于在矿浆中的分散，在改善浮选行为，降低浮选温度，消除钙镁离子的影响方面起到重要作用，为实现无碱或少碱的常温浮选奠定了基础。ＡＷ系列捕收剂适用于选别磷灰石类型和沉积变质磷灰岩型的磷矿石，选别矾山磷矿石、甜水磷矿石、江淮磷矿石、肥东磷矿石都取得了较好指标。     

煤炭高梯度磁选-浮选脱硫降灰试验

通过分析煤样性质,说明原煤中无机硫主要以硫化铁硫为主,有机硫较高,仅依靠物理方法很难达到理想脱除效果。通过煤粉高梯度磁选试验研究了磁介质、磁通密度、脉冲对煤炭磁选效果的影响。结果表明:聚磁介质选用不加铜套细网介质,当磁通密度为1.295 T,脉冲为25次/min时,煤粉湿法高梯度磁选脱硫效果最好,此时硫分为1.59%,精煤产率为85.44%,脱硫率为31.87%,脱灰率为38.17%,黄铁矿硫脱除率为45.02%。通过正交试验确定了最佳高梯度磁选条件为:煤粉粒度0.075 mm,磁通密度1.295 T,脉冲25次/min,可得到硫分1.35%,灰分10.37%的磁选精煤产品。最后对磁选精煤进行再浮选试验,得到最佳浮选条件为:石灰500 g/t,捕收剂1360 g/t,起泡剂90 g/t,可获得产率76.29%,硫分1.28%,灰分8.14%的精煤,产品脱硫率为57.73%,脱灰率为58.52%,黄铁矿硫脱除率为84.56%。采用磁选-浮选综合流程,煤粉基本达到理想的脱硫降灰效果,可作为煤种脱硫降灰技术方案的参考。     

浮选药剂联合使用及其在煤泥浮选中的应用研究

由于药剂协同作用的存在,在将高活性的芳烃MA捕收剂和高选择性的煤油捕收剂混合使用的时候,完善指标最高可超过53,在MA含量为0.4的时候精煤产率和灰分可达为81.8%和11.85%,相对于单一使用MA或煤油在保持高产率的同时,起到了降低灰分,提高完善指标的作用。     

低阶煤可浮性及浮选速率模型研究

针对低阶煤浮选困难的问题,采用煤质分析和筛分试验研究了低阶煤的可浮性。在此基础上进行了低阶煤浮选速度试验,并利用试验结果对低阶煤的浮选速率模型进行曲线拟合,经过MATLAB数值计算建立了最终的浮选速率模型。煤泥可浮性试验表明:低阶煤中挥发分、水分和O含量较高,亲水性强,可浮性很差。浮选速度试验表明,随着浮选时间的增加,精煤产率逐渐升高,尾煤产率逐渐降低,当精煤灰分为11.50%时,精煤产率仅为34.46%,尾煤产率高达65.54%,尾煤灰分仅为19.95%;2种浮选速率模型中,一级矩形分布模型计算误差较小,且相关系数平方R2更接近1,达到了很高的拟合精度,因此一级矩形分布模型是低阶煤最合适的浮选速率模型。     

Influence of immersion time and cationic latex nanoparticles concentration on flotation recovery

The influences of different concentrations of Polystyrene/Dodecyltrimethylammonium bromide latex nanoparticles and immersion times of mineral surfaces on flotation recovery have been investigated. Advancing water contact angle (θ_a) on the glass slides surfaces measured after conditioning them in different concentrations of diluted latex (0.028, 0.28, 0.56 g/L) at different immersion times (1, 10, 20, 30 min). Under these conditions, θ_a was changed between 29 and 105 degrees. The results showed that the concentrations of diluted latex as well as immersion time have important roles on the hydrophobic property of surfaces that covered with cationic latex nanoparticles.     

煤泥浮选药剂研究现状及发展趋势

为提高煤泥浮选效果,实现浮选药剂的高效低耗,阐述了捕收剂、起泡剂、复合药剂和调整剂的分类、性能及应用情况,并对比分析了传统浮选药剂和新型浮选药剂的特点,最后对煤泥浮选药剂的发展趋势进行展望。结果表明:传统煤泥捕收剂存在药耗大、分散性差等缺点,通过乳化、引入极性基团等方法对传统捕收剂进行改性,可提高煤表面疏水性,增大油滴在水中的分散性,从而提高浮选效果。天然起泡剂和工业副产品起泡剂存在用量大、泡沫易碎、流动性差等缺点,人工合成起泡剂弥补了以上2种起泡剂的不足。复合药剂是集捕收性能、起泡性能于一体的多功能浮选药剂,具有浮选速度快、药耗少、使用方便等优点,但对煤质有一定选择性。未来应从研制低药耗、低成本浮选药剂,保证药剂使用方便、易于调节,注重绿色环保、实现废物利用3方面着手,开发高性能、低成本、低消耗、绿色环保、适应性强的新型浮选药剂。     

难浮煤泥浮选工艺研究

阐述了难浮煤泥的特点及改善浮选效果的主要方法。以庞庞塔5号煤泥为浮选试样,研究了一次浮选、精煤再选、分支浮选3种不同浮选流程对难浮煤泥浮选效果的影响,从而找到了适合难浮煤泥浮选的工艺流程。结果表明,分支浮选流程可以在满足精煤灰分的要求下,提高精煤产率。     

应用射流浮选柱分选微细煤泥的试验研究

介绍了细粒煤分选技术的发展现状和射流浮选柱具有的浮选速度快、分选精度高、综合性能显著优于传统机械搅拌式浮选机的特点。试验表明 ,在精煤灰分相近的情况下 ,射流浮选柱浮选微细煤泥的精煤产率明显高于机械搅拌式浮选机 ;在精煤产率相近的情况下 ,前者的精煤灰分比后者的低 2 0 %～ 3 0 %。