含金高硫铜锌多金属硫化矿浮选分离试验研究

我国某难选铜锌多金属硫化矿,铜锌硫矿物共生关系密切,且次生硫化铜矿物的含量较高,致使铜锌硫矿物分离难度较大。依据矿石特性,试验研究采用一段细磨—铜锌硫等可浮—铜锌硫分离—锌浮选的工艺流程,使用石灰、TW、硫酸锌和亚硫酸钠组合药剂作锌矿物的抑制剂,使用选择性较好的Z-200作为铜矿物的捕收剂,实现了铜锌矿物的有效分离,试验室闭路试验获得的铜精矿品位23.23%、铜回收率91.45%,锌精矿品位49.53%、锌回收率85.36%,硫精矿品位44.25%、回收率59.16%,分离指标较为理想。     

多金属原生硫化矿铜锌分离试验研究

某铜锌多金属硫化矿含铜0.63%、含锌0.41%,矿石氧化率较低,属易浮铜锌多金属原生硫化矿。针对现场生产铜锌精矿互含较高、铜锌分离不理想的问题,试验研究确定了优先浮铜—铜尾浮锌的优先浮选方案,控制磨矿细度-74μm粒级占80%,通过原矿"一次粗选、三次精选、一次扫选"浮铜+铜尾矿"一次粗选、三次精选、二次扫选"浮锌的工艺流程,利用组合抑制剂碳酸钠+水玻璃加强对脉石矿物抑制,组合抑制剂亚硫酸钠+硫酸锌加强对含锌矿物抑制,最终获得了铜精矿铜品位22.30%、锌品位1.37%,铜回收率89.91%;锌精矿锌品位18.71%、铜品位0.96%,锌回收率78.49%的良好指标,对比现场生产指标有了极大改善,铜锌综合回收利用效果显著。     

某铜锌硫化矿浮选分离试验研究

在对福建某多金属铜锌硫化矿进行工艺矿物学研究的基础上,按常用的抑锌浮铜原则流程进行了系统的铜、锌分离回收试验。试验研究表明,采用1粗1扫2精浮铜、1粗2扫3精浮锌、中矿顺序返回的工艺流程处理该铜锌多金属硫化矿,可得到铜品位24.23%、铜回收率89.92%、含锌2.02%的铜精矿,以及锌品位53.55%、锌回收率81.87%、含铜1.33%的锌精矿。     

西藏某复杂铜锌硫化矿选矿试验

在对西藏某复杂难选铜锌硫化矿进行矿石性质分析的基础上,按优先浮铜再选锌的原则流程首先分别进行了铜、锌矿物粗选及精选工艺技术条件研究,然后进行闭路流程试验,获得了铜品位为20.10%、回收率为70.26%、含银90.20 g/t的铜精矿,锌品位为42.33%、回收率为75.35%、含银14.80 g/t的锌精矿,铜锌分离效果较好,但富集在铜精矿、锌精矿中的银回收率有待提高。     

某复杂铜锌硫化矿高效浮选分离新工艺研究

在铁闪锌矿和黄铜矿两种单矿物浮选试验的基础上,针对某复杂铜锌硫化矿石的原矿性质,用石灰抑制含铁矿物,硫酸锌抑制含锌矿物,丁黄药和2-巯基苯骈噻唑的混合药剂捕收含铜矿物,可以实现铜锌矿物的高效浮选分离。在开路试验基础上进行了实验室小型闭路试验,可获得铜精矿品位22.09%、铜回收率92.11%,锌精矿品位49.13%、锌回收率73.33%的选别指标。     

某铜锌硫多金属硫化矿高效分离浮选试验研究

为实现铜、锌、硫的高效回收利用,降低产品金属互含,提高产品质量等级,解决四川某铜锌硫化矿嵌布关系复杂,粒度分布不均,矿石特性为高铜、低锌、高硫,工业生产现场铜锌硫分离难度较大,生产指标异常波动等问题,本文从优化产品质量方案出发,进行了工艺矿物学研究、选矿探索试验研究和不同工艺流程条件下的浮选指标对比试验。使用铜锌高效捕收剂DF-201、DF-301和高效硫抑制剂S601,利用捕收剂DF-201和DF-301高选择性的特点,实现了在低碱度条件下铜锌硫高效分离回收的目的。在一段磨矿-0.074 mm含量占65%条件下,采用“优先浮铜-铜尾浮锌-锌尾浮硫”的原则流程,铜浮选作业采用“一次粗选一次扫选三次精选”的闭路流程,获得铜精矿品位为23.17%,含锌1.25%,铜精矿回收率为96.08%;锌浮选作业采用“一次粗选一次扫选四次精选”的闭路流程,获得锌精矿品位为42.20%,含铜0.32%,锌精矿回收率为75.25%;硫浮选作业采用“一次粗选一次扫选两次精选”的闭路流程,获得硫精矿品位为35.25%,含锌0.43%,硫精矿回收率为65.00%。本文研究结果可为同类型矿石的高效回收利用提供技术...     

复杂铜锌硫化矿的矿物浮选分离

针对复杂难选铜锌硫化矿的浮选分离难题，结合实际矿石开展研究，根据矿石的特点，提出以酯－１０５作捕收剂，以疏酸锌和ＮａＨＸ混合作闪锌矿的抑制剂，采用抑锌浮铜、铜粗精矿再磨精选工艺，取得理想的铜锌分离浮选指标。新工艺用于生产实际，圆满解决了铜精矿含锌超标的问题，创造了良好的经济效益。     

复杂铜锌硫铁型多金属矿铜锌浮选分离

针对铜锌硫铁型复杂多金属矿原矿锌含量高,采用优先浮铜—锌硫混合浮选后锌硫分离—磁选回收铁工艺铜优先分选效率低、合格锌精矿生产困难、高碱度回水负影响选别作业等问题,以仙人桥矿业有限公司选矿厂生产为实践,通过对选铜流程进行局部改造,采用优化选铜药剂制度,选锌作业降低碱耗及高pH值回水分用等措施进行选矿工艺技术改造。实践表明,流程改造后,采用石灰和亚硫酸钠调控矿浆pH值、改性LC (含木质素磺酸盐类混合物)抑制锌硫并缩短锌矿物浮选时间,可强化铜锌矿物分离,产出锌含量低于6%的合格铜精矿,规避铜产品销售困境。以BK526和石灰组合使用抑硫浮锌,分储分用调控使用锌硫分离高pH值回水,增强锌硫分离作业稳定性,促成锌品位高于40%的锌精矿连续产出,实现了多金属硫化矿物资源优势利用,企业降本增效显著。     

难选铜锌多金属硫化矿浮选试验研究

我国某难选铜锌多金属硫化矿,铜锌矿物共生关系密切,且次生硫化铜矿物的含量较高,致使铜锌矿物分离难度较大。依据矿石特性,在试验过程中采用了新型抑制剂T9和ZnSO4组合作为作为锌矿物的抑制剂,采用捕收力强、选择性较好的新型高效选矿药剂酯-80作为铜矿物的捕收剂,进行了抑锌浮铜优先浮选试验研究,实现了铜锌矿物的有效分离,实验室闭路试验获得的铜精矿品位为20.28%,回收率为92.98%,锌精矿品位52.85%,回收率84.89%,分离指标较为理想。     

新疆铜锌硫混合精矿分离试验研究

对铜、锌、硫多金属硫化矿难分离的选矿难题进行了研究。试验矿样为新疆喀什多金属硫化矿的铜锌硫混合精矿,其中铜品位为10.60%,锌品位为8.94%,硫品位为38.78%。针对该混合精矿的性质,采用再磨—优先浮选工艺流程进行分选试验。根据条件试验研究结果,确定硫酸锌、亚硫酸钠作为锌的组合抑制剂,铜的捕收剂为选择性较好的432黄药。通过闭路试验研究,最终得到铜精矿品位为21.35%,回收率为85.83%,含锌7.34%;锌精矿品位为40.42%,回收率为59.06%;同时回收45.53%的硫,取得了较好的试验指标。     

小茅山铜铅锌多金属硫化矿混选分离选矿试验研究及工业实践

试验采用铜铅混选分离—再选锌工艺流程,应用新型无毒铜铅分离药剂THB-2,无需传统铜铅分离脱水脱药工序,实现了小茅山铜铅锌矿多金属矿石的选矿分离,并成功应用于工业生产。该工艺使用无毒环保的铜铅分选药剂,具有流程结构简单、适应性强、分选效率高的特点,为我国铜铅混选分离提供了新途径。     

某难选多金属硫化矿浮选分离试验研究

某地难分选铅锌矿石,由于铜、铅、锌矿物共生关系复杂,嵌布粒度粗细不均匀,含铜矿物天然活化锌矿物,致使铜、铅、锌矿物难以分选。试验采用细磨(90%-74μm),优先浮选工艺流程,添加组合抑制剂使铜、铅、锌矿物有效分离,获得互含合格铅、锌精矿,银同步富集在铅精矿中,并使铅精矿中杂质铜转化为可销售副产品,伴生组分得到最大限度综合回收,增加主产品铅、锌附加值,提高了综合技术指标和综合经济指标。     

复杂硫化矿中铜的综合回收新工艺试验研究

七宝山铁矿铅锌矿区伴生一定储量的具有综合回收价值的铜矿物。根据矿物特性 ,吸取以往我矿铜回收的技术经验 ,采用优先浮铜的工艺流程 ,利用ZM作捕收剂 ,淀粉作铅矿物的抑制剂 ,有效地解决了铜、铅矿物分离的问题 ,取得了铜精矿品位 2 1.48%、回收率为 5 9.3 8%、含铅 7.90 %、含锌 7.3 3 %的良好试验指标。本试验研究工业应用前景广阔。     

氧化铜矿的浮选及研究进展

本文对氧化铜矿铜-硫浮选分离的研究进行了系统的分析与归纳,综述了强化铜-硫分离的浮选工艺和药剂制度。     

铜铅硫化矿混合精矿浮选分离研究现状

对铜铅硫化矿混合精矿的浮选分离进行了总结,介绍了铜铅硫化矿混合精矿分离常用方法,包括重铬酸盐法、CMC法、氰化物法、亚硫酸(盐)法和其他组合药剂以及矿浆电位调控浮选法等多种分离方法。阐述了多种铜铅硫化矿抑制剂的抑制机理,并指出了一些需解决的问题。     

某铜锌硫多金属硫化矿铜浮选工艺试验研究

根据某铜锌硫多金属硫化矿的性质,通过试验对比,探索合适的药剂制度,对矿石中的铜矿物进行有效回收。闭路试验获得了铜精矿品位22.49%、回收率89.45%的技术指标。     

矽卡岩型复杂铜锌硫化矿石分离的浮选研究

针对矽卡岩型复杂铜锌硫化矿石嵌布关系密切、闪锌矿受次生Cu2 + 活化的特点 ,提出了以硫化钠作为消除和固定矿浆中的Cu2 + (也有抑制闪锌矿和黄铁矿及脱药的作用 ) ,以选择性强的SK90 1 1为铜锌分离捕收剂 ,以硫酸锌和亚硫酸钠合理配比作为闪锌矿的主要抑制剂 ,采用部分优先—混合浮选工艺流程 ,成功解决了该矿石的铜锌分离问题。     

高海拔地区复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究及应用

试验研究的矿样来自西藏墨竹工卡的复杂难选铜铅锌多金属矿。依据矿石性质,铜铅锌浮选采用铜铅混合浮选、再铜铅分离、铜铅浮选尾矿浮锌的原则工艺流程。该工艺的关键技术是:(1)铜铅混合浮选并采用中矿再磨措施,提高铜铅单体解离度。(2)铜铅分离采用活性炭脱药;(3)CMC、Na2SO3和Na2SiO3环保型的组合药剂作为铅矿物的抑制剂。通过上述技术创新,成功地实现了铜铅分离,并取得良好的选矿试验指标。该工艺率先在西藏两家选矿厂成功地应用。     

某难选铜矿浮选新工艺试验研究

在研究矿石性质的基础上,通过大量、详细的试验,确定了与该矿相适宜的选别工艺流程。采用粗磨—选择性浮选—中矿再磨再选工艺流程获得了良好的技术经济指标,铜精矿品位达21.69%,回收率82.82%。为该类铜矿资源的合理开发利用提供了较好的工艺技术。     

某难选氧化铜矿分步优先浮选和中矿处理工艺研究

某难选氧化铜矿石氧化率和结合率高,原矿品位低,选别指标不理想。为了提高铜精矿指标,提出了分步优先浮选工艺流程方案。比较了中矿不磨、再磨再选和中矿浸出三种方案,其中以中矿浸出效果最好。新工艺的特点是,采用分步优先浮选可尽早回收易选的硫化铜和氧化铜,又可防止过磨;铜精矿品位达26.35%,回收率达70%。