一循水质存在的问题及处理对策

介绍了一循循环水自2004年3月清洗预膜后水质出现异常的原因及采取的处理对策．保证了装置冷换设备的安全运行。     

循环水串级利用在乙酸仲丁酯装置中的应用

从解决循环水供应不足的瓶颈出发,以解决问题和节能降耗为目的,本着投资少效果好易于实施为原则,最终提出了循环水串级利用改造方案。通过对装置内循环水流程进行串级改造,从源头上消除了供水不足的瓶颈,同时装置总用水量减少了600m3/h,年节约用水量达480m3,每年直接带来经济效益120万元以上,为企业创造了良好的节能经济效益。     

实施柴油新标准对我厂原油结构的影响及对策

在现有炼油装置条件下,提出了三种改造方案,一是对现有加氢装置扩能改造,二是新建航煤精制装置与现有加氢装置扩能改造相结合,三是现有加氢装置扩能改造与恢复加氢（二）Ｂ装置建设相结合,通过对这三个方案进行比较分析,指出在实施柴油新标准的新形势下,加氢（二）Ｂ装置对我厂原油结构及原油成本将产生重要的影响。     

南炼“一循”水处理情况介绍

我厂的第一循环水场,是1981年投入运行的“老系统”,在1982年底已完成了水稳配方的筛选.但1987年9月前一直处于不加药循环状态,浓缩倍数最高为1.1.为了改变这种状况,使水质稳定技术能在“一循”得到实施和稳定开展,我们进行了一系列的调查研究工作,并在1987年10月成功投药的基础上,不断提高运行水平,使我厂的循环水运行工作步入炼油系统的先进行列.本文就“一循”水稳工作开展中影响较大的几个问题进行介绍.     

催化重整装置扩能改造方案探讨

以一个炼油厂催化重整装置扩能改造的情况为例,对５种技术上可行的扩能改造方案进行了技术经济分析和对比,指出由于具体的装置规模,产品要求,现场条件及对下游生产装置影响的不同,投资及经济效益也不同。所需改造的装置不宜统一用一种改造方案。     

扬子公司650kt/a乙烯装置改造技术分析和实效

扬子石化公司乙烯装置改造采用的方案是增加一条生产能力为320 kt／a的平行生产线,使总生产能力最终达到650 kt／a,从而实现了提高乙烯装置的产量、运行周期和操作灵活性。详细评述了碳三加氢工艺的选择,新、老区增加急冷油减粘系统的匹配,二元制冷系统的运用等改造的技术方案内容;对预试车及总体试车方案的优化进行了比较分析。改造结果表明,650 kt／a乙烯装置改造取得了成功,改造后的技术经济指标达到了设计要求,并为同类装置的改造提供了可借鉴的经验。     

对炼厂一循浓缩倍数影响因素及对策的探讨

根据炼厂一循的实际情况分析，分析了一循浓缩们数偏低的原因，提出提高循环水浓缩倍数的对策。     

循环水系统优化效果分析

从工艺优化和设备改造两方面入手,最大限度的利用目前装置已有的设施,优化一、二电站循环水系统,不仅提高了二循浓缩倍数,减少了补水量,改善了水质,在满足装置要求的前提下,减少了机力通风塔及循环水泵的运行数量,达到了节水、节电、节约循环水处理药剂的目的。     

降低循环水腐蚀速率的研究

介绍了炼油厂供水二车间第一循环水场（以下简称一循）在生产装置换热器泄漏的情况下，对循环水的水质指标控制，特别是对循环水水质的试管腐蚀率的有效控制，并对控制过程进行了详细研究。     

逆流式冷却塔改造技术分析与探讨

通过对逆流武冷却塔的改造技术及效果进行分析与评价．就淋水填料、布水器的选型及风道系统的改进作进一步探讨．两年的运行实践表明，改造后一循7间逆流武冷却塔经过分期扩能改造．单塔处理能力提高50％．完全能满足生产装置高效运行的要求．     

洛阳分公司连续重整装置改造工艺及催化剂方案研究

根据洛阳分公司连续重整装置生产方案的改变，在充分考虑现有装置的瓶颈、以及新的生产方案的要求，对改造方案进行了分析比较。提出了增加第三反应器，使用自有技术新建催化剂再生器的改造方案。通过对首批PS-VI催化剂的性能进行分析，提出了增加18t新催化剂的方案。工业应用结果表明，装置的各项指标均达到或超过改造设计指标。     

天然气蒸汽转化改造制乙二醇合成气方案的研究

针对国内某项目利用原先已有天然气蒸汽转化装置为新建200 kt/a煤基合成气制乙二醇工业示范装置提供备用合成气源的改造要求,提出了纯氧配CO2和水蒸气、纯氧配CO2,纯氧等3种可行方案,通过对一、二段转化炉、烧嘴及炉体材料等指标进行对比,并对不同方案改造后各装置运行情况及实际生产能力、不同方案投资及技术经济指标进行了测算,最终选择纯氧配CO2和水蒸气方案.该方案可以实现稳定供应原料气的目的,装置可在不同工况下保持较高的乙二醇生产平均负荷(工况1,2为满负荷生产),合成氨产量可达1.1 kt/d,方案总投资3 083.0万元,有项目和增量所得税后净利润分别为3.8,2.3亿元/a,投资回收期1.1a.该方案具有投资整体省、经济效益优的特点.改造后装置运行平稳、操作简单,达到增产乙二醇及合成氨的目的.     

塑料空气老化试验箱控制装置技术改造

阐述了塑料空气老化试验箱改造前的机械构成的技术要求，并通过对控制方案的选择和控制装置硬件的比较，将计算机集中控制方案作为该控制装置的技术改造方案。改造后的试运行表明试验箱温控精度高、功能齐全、自动化程度高，达到了改造目的。     

南三地面污水站改造效益分析

随着油田开发，运行的油水站设备老化、工艺落后、生产过程中维修成本增加，存在着安全生产的隐患等问题，文中提出了对南三地面污水站改造方案，对改造方案的实现和改造后的效果及效益进行了分析。通过改造更新，能够实现降低消耗提高效益，为油田可持续发展做贡献。     

局部换热网络的窄点技术分析及节能改造

中国石化荆门分公司对0．8Mt／a催化裂解装置进行节能改造,以相关联的几股物流组成的局部换热网络作为优化的对象。利用窄点技术进行分析,并制定换热流程优化方案。经过两次改造后,降低了装置的蒸汽和循环水消耗,产生的经济效益约630×10^4RMB￥／a,投资回收期不到4个月。     

1.0 Mt/a延迟焦化装置的扩能改造

对锦州石化分公司延迟焦化装置进行了由1．0Mt／a到1．5Mt／a的扩能改造。通过对比选择了合适的改造方案和设备型式；采用先进的流程模拟软件PRO／Ⅱ对原有的工艺流程和分馏塔的改造进行了设计计算和优化，确定了合理的操作参数。改造后的运行结果表明，装置运行稳定，主要技术参数均达到了设计要求，装置处理量提高了50％，改造后财务内部收益率为18．60％，投资回收期为5．86年，经济效益良好。     

利用富余蒸汽驱动汽轮机代替电机降低装置运行成本

介绍了中国石化齐鲁分公司丙烯腈装置循环水系统回收再利用生产工艺产生的富余的高压蒸汽,通过改造,实现了丙烯腈装置自产的富余蒸汽再利用,解决了改造前自产高压蒸汽无法利用只能放空或高品质高压蒸汽直接减压至低压蒸气的问题,减少了企业能源的浪费,降低了运行成本。     

制氢装置用能分析

利用夹点分析技术对其炼油厂制氢装置进行了用能分析,发现存在着节能潜力,遂提出了节能改造方案,并进行了投资节能效益分析,使能量得到了进一步的回收利用,每10000Nm~3氢气成本下降约282元。     

重催装置第三级旋风分离器的技术改造

介绍了重油催化裂化装置第三级旋风分离器改造的必要性。阐述了三旋改造设计和选型的要求，比较了三种方案，最后选择了方案三——更换PSC-300单管和上下隔板。改造后烟机连续运行一年半，没有更换烟机转子，细粉颗粒浓度降到200mg／m^3以下，达到了烟机长周期安全运行的目的，并取得经济效益2094万元。     

焦化装置灵活循环比流程的应用

延迟焦化因投资低、对原料适应性强和工艺简单而成为炼厂渣油处理的主要手段之一.市场的不断变化要求焦化装置在安排生产方案时从增大处理量和提高轻质油收率两方面综合考虑以达到效益最佳.调节循环比是改变焦化装置的处理量和产品分布的主要方法.传统的循环焦化通过炉对流油进入分馏塔与油气换热来调节循环比,循环比调节不直观,而且分馏塔底易结焦,不能实现超低循环比.因此应用既能灵活、直观调节循环比,又能实现超低循环比的灵活循环比流程具有非常重要的意义.