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介绍相控阵超声检测(PAUT)对T形接头焊缝依据断裂力学验收标准做工艺评定试验的方法。用DNV RP-F118[1]作为缺陷检测和定量评价的导则。本文简要介绍评定过程,概述验证结果,并给出模化验证示例,期盼为国内开展PAUT工艺评定提供有用借鉴。 相似文献
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反应堆压力容器接管-安全端异种钢焊缝直射纵波超声检测方法 总被引:1,自引:0,他引:1
反应堆压力容器(RPV)接管-安全端对接接头属奥氏体-铁素体异种钢焊缝,因晶粒粗大的原因实施超声检测难度大。针对现有斜射纵波检测方法对面状缺陷检测能力不足的情况,结合焊缝具体结构特点提出了一种以安全端端面为探伤面的超声直射纵波检测方法。试验研究结果表明,该方法对垂直于焊缝表面的面状缺陷检测效果较好。该方法可与斜射纵波检测方法组合使用,在RPV制造阶段有推广应用价值。 相似文献
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超声相控阵检测焊缝三维可视化 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍超声相控阵扇形(S型)扫查法对焊缝实施全体积检测的优势:信号(色码幅度)实时显示,自动存储,特别是检测数据可三维(3D)显示,又可多视角观测,缺陷四定(定位、定性、定量、定级)更方便,符合国际权威法规ASME最新版(2011a)的有关要求。期盼UT人员能在日常焊缝检测中熟练运用相控阵三维可视化技术。 相似文献
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由于晶粒组织粗大和界面边界效应引起的波束位移和背散射噪声,用常规超声手工检测方法对异种金属焊缝中的裂纹准确测深定高是困难的。介绍一种手工相控阵超声技术,无需扫描硬件,就能快速、可靠地对带余高焊缝进行缺陷定量,其准确性能满足ASME锅炉压力容器规范要求。使用管径壁厚不同的9个管子试样中种植的24条裂纹,验证了两种超声波衍射法测深定高技术的准确度。该技术涉及到"飞时法"的应用,可用于检测、定量,并对波束位移进行几何修正。验证了用手工超声相控阵对异种金属中缺陷准确定量的可行性,无需编码数据。两种方法的测深准确度约为ASME定量要求值的1/3。 相似文献
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9%镍钢液化天然气储罐制造安装过程中,焊缝检验通常用常规射线照相进行。本文介绍用半自动超声相控阵检测(PAUT)取代射线照相的方法。要领分四步:(1)带缺陷专用焊接试样的制备;(2)半自动PAUT工艺的编制;(3)在有已知缺陷的焊接试样上,对PAUT工艺作"开放性"验证试验;(4)在现场对整个数据采集系统作"封闭性"操作演示和验证评定试验。验证结果表明半自动PAUT取代RT可行可靠,能凸现PAUT种种优势。 相似文献
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介绍小口径薄壁管环焊缝用横向曲面相控阵超声探头进行探伤与定量的新方法。制作了φ70×6.5和φ38×4两种钢试样管,试样管中加工了φ1mm通孔和深×宽=0.5mm×0.5mm(长分别为6.9mm和6.6mm)的线槽。相控阵图像仿真显示验证结果表明:曲面相控阵聚焦的缺陷定量准确度明显优于平面相控阵和矩阵探头,而且,该方法简单、经济。 相似文献
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介绍相控阵超声检测(PAUT)在工程临界评定(ECA)中的应用。利用已知疲劳裂纹的"退役"试样,通过"亮测"和"盲测",进行PAUT工艺评定,并将PAUT数据与TOFD、MT和VT数据进行比照。结果表明PAUT测评值可信可靠,适于ECA,也符合国际法规ASME BPVC最新版(2013)相关要求。 相似文献
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叙述小径薄壁管焊缝超声检测应用现状和发展动向。采用相控阵技术,制定适当的扫查工艺,用声线示踪法,可显示法规提出的检测体积全覆盖的范围,也能校核检测角度适当与否。相控阵可使用S(扇形)扫描或E(电子)扫描,并使用多道扫描,完成小径管检验。关键项目是解决小径管的声束散焦、薄壁管中缺陷表征定量以及使用合适的扫查器。意在为国内推广应用该新技术并制定相应工业标准提供有用借鉴。 相似文献