瞬变电磁法检测埋地金属管道腐蚀模型的ANSYS仿真

为探讨埋地金属管道腐蚀后瞬变电磁场响应,采用二维有限元数值模拟方法研究了不同壁厚埋地金属管道对瞬变电磁场的影响规律;利用ANSYS有限元仿真软件对模型进行了分析计算,考察瞬变电磁场对不同壁厚埋地金属管道的分辨能力。结果表明：埋地金属管道管壁越厚,磁场越强,且随时间增加管壁上磁场强度逐渐减弱;管道壁厚不同时,磁场强度曲线尾支明显分离;瞬变电磁法能有效检测埋地金属管道腐蚀程度并对其进行失效评价。     

基于瞬变电磁法的多层管柱检测技术研究

在简要介绍瞬变电磁法原理的基础上，分析了瞬变电磁馆号在接收线圈中的衰减特性；提出了基于该方法的套管检测系统的总体设计方案以及数据采集和处理方法。     

油田埋地金属管道外腐蚀机理分析

油田埋地金属管道的使用运行过程中,腐蚀是最常发生的问题之一,也是造成管道事故的重要因素之一,本文主要阐述了油田埋地金属管道外腐蚀机理,针对腐蚀发生的因素制定了几种有效的防腐措施,保障油田埋地金属管道的运行的更加安全稳定.     

瞬变电磁法探测技术在采空区探测中的应用

煤矿剥离、采煤作业结束后,留下了大面积的采空区和空洞。本文采用不同物探方法对比测试,发现小线框瞬变电磁法受矿区地形影响较大,对采空区具有较好的横向分辨率;反磁通瞬变电磁法受矿区地形影响较小,对采空区具有较高的纵向分辨率。根据实际选择不同的测试方法,可为煤矿剥采生产提供参考。     

金属管道表面缺陷微波无损检测

对微波技术应用于工业管道表面缺陷的无损检测进行了试验研究,分别进行压力管道内、外表面的微波无损检测试验。试验结果表明：利用微波无损检测技术一方面能实现管道外表面的非接触检测;另一方面能实现管道内表面缺陷的快速定位与测定,大大提高了管道内表面缺陷的检测效率,为金属管道表面缺陷的定位修复和安全评估提供了重要依据。     

管道腐蚀与防护检测技术现状

埋地钢制管道的外腐蚀保护一般由绝缘层和阴极保护组成的防护系统来承担。从管道敷设情况来看，有的管外检测技术并不适於检测公路、铁路和穿越海底的管道，检测所收集的数据极其有限，无法对管道进行全面的腐蚀检测。     

基于脉冲涡流的带保温层管壁腐蚀电磁检测系统

介绍了用脉冲涡流的方法,隔着保温层和防腐层检测试验材料壁厚腐蚀和减薄情况,阐述其基本原理、实测结果和发展现状。针对隔热层下钢管壁厚腐蚀减薄的检测问题,根据电磁涡流无损检测原理,研制出了隔热层下管道壁厚脉冲涡流检测系统。该系统可在役(不中断设备运行)检测隔热层厚度100mm以上的钢管壁厚。     

瞬变电磁法三分量联合处理与解释

瞬变电磁法多年以来一直停留在对垂直分量信息的解释应用,对于目前的生产以及复杂地质构造勘探等活动而言,不仅信息量少、勘探精度低,而且解释水平难以提高。本研究用本征电流模型和Galerkin法计算瞬变电磁场,定义具有垂直分量对水平分量比值特征的函数并以此比值进行解释,最后通过物理模拟进行验证。研究结果表明:充分利用三分量数据不仅避免单分量解释的局限性,并可简单、直观地观测低阻板状体体的位置关系与倾向关系。     

基于视觉的薄壁金属管端部质量检测技术研究

针对一类薄壁金属管端部倒角后表面缺陷和尺寸检测要求,提出了一套基于视觉的检测方案,利用被测物体表面对光的反射特性,巧妙地获取倒角面清晰图像,运用MIL图像处理库中的不同函数,在VC6.0平台下开发了一套能够检测倒角面各种缺陷(凹坑、划痕、毛刺、切偏等)的视觉检测系统.     

油田埋地管道外防腐层检测技术

开采石油时,油田管道发挥出了非常重要的作用,可以显著提升油气资源的运输效率。其中,管道如果出现腐蚀等情况,就会制约油田的生产效率,给运输带来不利条件,而且还会造成生产油田的质效有所降低,也不利于正常的生产,会严重影响企业运行。本文重点分析了对油田管道防腐层开展监测的手段,讨论如何维修管道,以期全面促进油田管道的实际应用性。     

超声导波-电磁超声组合技术在油气管道的腐蚀检测应用

针对油气管道常见的腐蚀检测主要分内检测和外检测,出于不停机降本增效的目的,选择采用外检测方式对某化工企业油气管道进行超声导波+电磁超声组合的腐蚀扫查,实践应用表明,采用超声导波+电磁超声的组合手段是一种较高效的腐蚀检测技术。     

基于瞬变流法的舰船管路阀门泄漏检测研究

由于管路阀门的泄漏会影响瞬变压力波的波形和衰减特性,瞬变流法可用来检测管路中阀门的泄漏。采用Flowmaster流体仿真软件建立了典型的舰艇管路阀门系统模型,对管路阀门泄漏对管内瞬变压力波的影响进行数值模拟仿真,研究泄漏阀门开度、管内流速和压力等因素对管内瞬变压力波的影响。在此基础上,提出了下一步应开展的主要工作。这对于管路阀门泄漏状态的检测,对于提高舰艇运行安全性,保证舰艇战斗力的发挥有着极为重要的意义。     

石油管道内缺陷无损检测技术的研究现状

对目前输油输气管线内缺陷检测的最新技术及相关研究做了综述;逐一对漏磁探伤、超声波类检测、脉冲涡流检测、光学原理类和射线照相类检测等方法做了较全面的介绍,包括工作原理、优势、使用范围及其局限性;对管道内检测技术的存在问题和发展趋势做了简述。     

埋地管道管体腐蚀状况地面检测方法综述

埋地管道管体腐蚀状况检测通常有探坑调查、管内检测等方法。探坑调查是一种需要大量开挖的破坏性检测方法,管内检测又影响管道正常运行。本文介绍了几种在不开挖或少量开挖、不影响管线正常运行条件下的地面检测方法,说明了各自的特点和应用范围。     

低频电磁/涡流无损检测技术的研究

介绍利用低频电磁／涡流法检测在役铁磁性铁、管材等部件的原理和初步应用情况。     

脉冲激励远场涡流管道检测技术的有限元仿真

研究了脉冲激励下的远场涡流管道检测技术,采用有限元仿真的方法对检测系统参数对检测结果的影响做了详细的分析。表明该技术将远场涡流和脉冲激励的优势有效结合,能提取较多检测信息,可同时测量管道内径和内、外壁缺陷信息,且具有信号幅值高,功耗低的优点。     

承压类管道内壁损伤缺陷的低频电磁检测

通过仿真优化与试验,研制了一套用于承压类管道内壁损伤检测的系统,系统由低频电磁传感器模块、信号发生模块、功率放大模块以及信号调理模块构成。通过低频电磁传感器磁化管道并采集管道的电磁信号,由信号发生和功率放大模块完成对激励线圈的励磁,信号调理模块完成数据放大和滤波,最终实现管道内部缺陷检测。试验结果表明,该低频电磁检测系统灵敏度高,可以实现对直径为152 mm,厚度为16 mm,埋深为12.8 mm的304不锈钢承压管道内部缺陷的有效检测,且其最佳检测频率为100 Hz～200 Hz。     

基于电磁超声的管道裂纹检测法实验研究

设计了电磁超声传感器线圈和测试电路,对22.5mm厚钢板不同深度的裂纹类缺陷进行测试,以确定电磁超声裂纹检测的性能。通过分析电磁超声传感器(EMAT)所接收的导波信号,就可以准确判断裂纹的位置,用适当的数据分析可对裂纹缺陷尺寸进行量化,从而验证了使用电磁超声技术检测管道应力腐蚀裂纹(SCC)是一种切实可行的检测方法。     

敫励参数和试件电磁参数对脉冲涡流检测影响的仿真分析

脉冲涡流检测技术已成功应用于带包覆层容器和管道壁厚检测。然而,由于铁磁性材料脉冲涡流检测机理的复杂性,目前缺乏对检测信号影响因素的有效分析方法。首先利用有限元仿真方法建立了脉冲涡流检测模型,并用试验验证了模型的正确性;然后研究了重复频率、占空比及边沿斜率等激励参数对检测信号的影响,为脉冲涡流检测激励模式的选择提供参考;最后分析了试件电磁参数对检测信号的影响,为脉冲涡流检测结果的解释提供依据。     

油田管道防腐检测技术探讨

利用油田管道进行原油运输的过程中,由于会受到物理、化学等各种因素的影响,导致管道内壁产生了严重腐蚀现象,一旦管道穿孔将对自然生态造成严重影响。因此在做好管道防腐工作的同时,还需要对管道腐蚀情况进行检测,这样才能有效避免管道腐蚀穿孔情况的发生。