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提高钨钼拉丝模使用寿命的探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
从拉丝模的材质、孔型设计、拉伸工艺和模子的使用与维护等方面 ,分析了影响钨钼拉丝模使用寿命的各种因素 ,并提出了提高拉丝模使用寿命的有效途径 相似文献
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国外拉丝模加工方法及材料特性综述 总被引:2,自引:0,他引:2
罗丽 《稀有金属与硬质合金》1993,(3):55-58
综述了国外拉丝模的材料、加工方法、加工设备及提高拉丝模质量和使用寿命的有关措施。 相似文献
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如何提高使用寿命是硬质合金拉丝模研究的重要方向.而模芯材质、内孔涂层和内孔结构设计是影响硬质合金拉丝模寿命的重要因素.由于硬质合金拉丝模存在耐磨性较差、寿命较短的缺点,本文从基体材质优化、涂层处理、内孔结构优化三个方向,介绍了提高其寿命的研究进展.通过以下方法可以有效地提高硬质合金拉丝模的使用寿命:低钴超细晶硬质合金,... 相似文献
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<正> 奥地利Eder工程公司重新设计和改进了一种用于天然金刚石拉丝模和聚晶金刚石(PCD)拉丝模加工与修磨应用的USP-115型半自动超声波仪器。 其主要改进部分包括先进的调压系统, 相似文献
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添加稀土的YGR8硬质合金拉丝模研究 总被引:5,自引:1,他引:5
添加微量稀土添加剂制取的YGR8新牌号合金的抗弯强度,冲击韧性提高10%以上。含稀土的YGR8拉丝模的使用寿命比不含稀土的YG8拉丝模提高1倍左右。利用电子探针,能谱仪,X射线衍射分析等手段对YGR8合金做了显微结构分析,阐述了稀土强化YG8合金的作用机理。 相似文献
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钢丝在拉拔时,拉丝模工作锥角度增大,会增大钢丝的过量变形,同时也增大了拉拔力,导致钢丝温度升高;拉丝模工作锥角度减小,虽减少了钢丝的过量变形,但增大了钢丝与模子的接触面积,使摩擦力有一定程度的增加,同样导致钢丝温度升高。试验表明:拉拔时钢丝温度升高与钢丝的过量变形和摩擦力都有关。小角度工作锥拉丝模拉拔出来的钢丝性能比大角度工作锥拉丝模拉拔出来的钢丝性能要好,拉丝模寿命也较长。 相似文献
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锌白铜圆线拉伸工艺的改进 总被引:1,自引:1,他引:0
针对锌白铜材料的性能特点,结合实际生产中出现的质量问题,对润滑剂及拉模进行了改进。以粘稠润滑剂代替乳化液,并以组合压力模代替普通拉模,不仅改善了拉伸润滑状况,而且节能降耗,缩短生产周期,提高了线材质量。 相似文献
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采用ANSYS有限元软件对硬质合金拉伸模结构进行了优化设计。为了不改变拉伸模的使用功能,保持定径区直径d、定径区高度h不变,将拉伸模结构尺寸进行参数化处理,针对不同型号拉伸模选择合理的优化设计变量。优化设计后,拉伸模变形和最大拉应力相应地减小,延长了拉伸模的使用寿命;拉伸模质量明显减轻,降低了材料成本。在优化设汁中,使用参数化建模,缩短了设计周期,提高了设计效率和设计可靠性.该设计思想对于其他类型结构优化设计也可起到借鉴作用。 相似文献
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The paper presents the results of extensive experimental research focused on the analysis of deformation conditions in multi‐pass drawing process. The wire rod of medium and high‐carbon steel manufactured with application of controlled cooling rate after hot rolling was chosen as the material to be drawn. Suitability of the wire rod for the multi‐pass drawing process was assessed by means of detailed analysis of mechanical properties of a material before drawing, after each pass as well as of the final product. The drawing process was realised without intermediate heat treatment, assuming maximum possible reduction to be attained. The effect of history of deformation (distribution and number of unit reductions, die geometry) on the mechanical properties of drawn wires was analysed. The force parameters of the drawing process were also evaluated in detail, which allowed for an attempt to determine the optimum drawing conditions. The separate part of work was the upper‐bound process modelling which included calculations of the components of power of deformation as well as the analysis of state of strain by means of strain redundancy factor evaluation. Finally, conclusions were formulated concerning suitability of the investigated wire rod for deep cold working as well as the influence of history of deformation on the product quality. 相似文献