机夹刚性镗铰刀加工精密孔的研究

一、机夹刚性镗铰刀的应用现状 1.国内外应用机哭刚性镗铰刀的概况机夹刚性镗铰刀既可用于孔的精加工刀具,也可用于孔的半精加工刀具;对于加工尺寸精度H7～H8,表面粗糙度R_2 1.25～0.63μm、圆柱度要求0.005mm左右的孔而言,它是精加工刀具,低于上述要求的则为半精加工刀具。     

金刚石铰刀精加工液压件阀孔

在液压、汽车、机床及农机等行业的机械加工中阀孔是较多的几何表面之一。孔的加工以钻、扩、镗、铰等为基础进行粗加工或半精加工,以金刚石铰作为精加工的关键工序,因此金刚石铰刀在阀孔加工中最为重要。     

深孔加工刀具—刚性镗铰刀的应用

深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山，戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体．能够在加工余量较大的情况下．一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比．有着效率高．几何精度...     

复合金刚石铰刀在阀孔加工中的应用

阀孔的加工方案很多,以前我厂加工阀孔主要采用钻→刚性镗铰→研(珩)磨方法,但往往由于刚性镗铰刀的磨损,尤其在阀孔中一旦出现白口铁等硬点时,使阀孔的尺寸,几何形状乃至表面粗糙度发生变化,影响了质量。同时对操作工人有较高的技术要求,所以,想进一步提高阀孔的加工质量很困难。后来用了金刚石铰刀,虽说粗糙度和精度能保证,但     

浮动铰刀的巧用

在孔加工特别是箱体孔的精加工中,常采用浮动铰刀。因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也应提高,镗杆方孔对镗杆轴线的(?)称度、平行度、垂直度要求较高。只有铰刀刀刃中心安装在镗杆和孔的旋     

陶瓷刀片在BTA刚性镗铰刀上的应用

本文介绍了陶瓷刀片在BTA刚性镗铰刀上的应用,以及BTA陶瓷刚性镗铰刀的结构特点。阐述了用它加工高强度钢大直径精密深孔的效果和工艺参数的选用。陶瓷BTA刚性镗铰刀的成功应用,开辟了一种大直径精密深孔的加工方法,而且也是陶瓷刀片在深孔刀具上运用的一个实例。     

刚性镗铰刀在生产中的应用

刚性镗铰刀在生产中的应用丹东５１８内燃机配件总厂（１１８００９）曲贵龙孙林德吕凤民１引言在机械切削中，精密孔的加工一直是一个比较困难的问题，而刚性镗铰刀则是用于加工精密孔的组合加工刀具。它是利用被加工孔的已加工部位导向，一次完成镗、铰和挤压等工序，不...     

对金刚石铰刀的磨料层探讨

采用金刚石铰刀对精密孔进行超精加工,已成为我国液压气动元件生产中必不可少的基本工艺手段了。机械部通用基础件局将精密孔加工列为生产液压件的“六大基本工艺”之一,并列入机械部“六五”期间科技攻关项目。目前,金刚石铰孔工艺已在我国液压行业生产中取得可喜进展。例如: 1、对铸铁件阀孔精加工已基本抛开研磨工艺,部分取代了珩磨工艺。提高工效四倍以上。保证被加工孔的尺寸精度分布在0.003毫     

刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

刚性镗铰精密阀孔新工艺

多年来,我厂精密阀孔的加工,一直采用国外引进的工艺。由于引进工艺包括扩孔、粗镗、半精镗、粗铰、精铰和珩磨等六道工序,因此,流程长、效率低、废品多,严重地阻碍着我厂生产的发展。在批林批孔运动中,我厂广大工人、干部和工程技术人员在厂党委的领导下,以党的基本路线为纲,大破崇洋媚外思想,在认真开展科学实验的基础上,对引进工艺进行了大胆革新,取得了利用刚性镗铰刀加工精密阀孔新工艺的可喜成果。     

全圆弧刃浮动铰刀

在孔的加工中,特别是箱体孔的精加工,常采用浮动铰刀。这是因为浮动铰刀径向尺寸调整方便,被加工孔可达到较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。下面就浮动铰削加工中的问题怍一探讨。众所周知,浮动铰刀安装在镗杆方孔中,随着被加工孔精度的提高,其配合精度也相应提高,这给镗杆方孔的制造带来很大困难。据分析,镗杆方孔对镗杆轴线的对称度、平行度、垂直度要求较高,否则易     

刚性镗铰刀

图1表示我厂生产的多路换向阀铸造阀体(材料HT300)主孔尺寸,它的尺寸精度、几何精度以及表面质量要求较高。 在加工 该精密孔 时,我厂设 计制造了一 种刚性镗铰刀,如图2。在加工前先将主孔扩到φ11mm±0.5mm,再利用此刚性镗铰刀镗铰主孔,最后采用金刚铰刀铰孔达到尺寸精度、几何精度和表面质量。     

刚性镗铰刀

由于阀体内孔与阀心配合要求较高,阀体内孔都要研磨,人工研磨劳动强度大,生产效率低。针对这种情况,我们采用镗铰专机,设计了φ24mm、φ40mm、φ45mm、φ48mm等系列刚性镗铰刀。应用新工艺后,产品质量得到了保证,生产效率大大提高。 1.刚性镗铰刀的结构特点 以φ40mm镗铰刀为例,刚性镗铰刀结构如图2所     

刚性镗铰刀

精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件     

镗滚头与镗铰刀

我厂在学习了兄弟单位加工长缸孔先进经验的基础上,对液压滑台的缸孔(孔径50毫米、长780毫米,技术要求:不圆度0.02毫米、不柱度0.03毫米、表面光洁度(?)9)的加工,采用了镗滚头一次镗滚成形的新工艺;对小型叠加阀阀孔的加工,采用了镗铰刀一次镗铰完成的新工艺,取得了较好的效果。现把所采用的复合刀具镗滚头和镗铰刀的结构特点和使用情况简单介绍于下。     

刚性镗铰刀结构设计的力学基础

前言刚性镗铰工艺是精密高效的深孔加工工艺。目前,它广泛应用于液压行业精密阀孔加工之中。在国内,榆次液压件厂与太原工学院合作首次试验成功,并于1975年正式用于生产,加工φ16—φ32mm阀孔,尺寸精度达5μ,几何形状精度1—3μ,表面光洁度V8以上,取得了显著的技术经济效果。在此基础上,我们进行了初步的理论研究和探讨,以期深入认识和掌握其内在规律。刚性镗铰刀通过其导向块的合理设置,在     

阀孔加工的两种专用工具

液压阀孔的精加工,多年来,一般采用的工艺是:铰削→研磨→抛光。这种工艺的加工效率低,废品率高,加工质量难以保证。为了改变这一落后工艺,天津市液压件厂和天津砂轮厂、天津制刷厂合作,研制出电镀超硬磨料镗磨工具和挠性磨孔器(见图1)。从而使阀孔精加工工艺改为:刚性镗铰→电镀超硬磨料镗磨工具珩磨→挠性磨孔器抛光。     

双刃固定镗刀头镗削加工的力学建模

双刃固定镗刀块用于粗镗或半精镗直径大于40mm的孔。镗削时镗刀块有两个切削刃参加切削,其径向力互相抵消,不易引起振动。镗刀块的刚性好,容屑空间大,加工时可以连续更换镗刀块对孔进行粗、半精加工,因而它的切削效率高。尤其是加工复杂零件上较大直径的孔系,镗削是首选的半精加工方法。镗削加工的可行性及质量,主要取决于机     

粗精加工合用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀,用于阀体深孔的精加工,取得了很好的加工效果,介绍如下。1复合镗铰刀的结构复合镗铰刀的结构如图1所示。刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长有挠性,中间钻有通孔。主要用来降低刀杆刚性和通过冷却润滑液。图1复合镗绞刀结构图刀杆头部不对称地布置了3条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°～8°的锥角。3条刀片只有1条刀片上开有切削的刃口,另外的2条不参与切削,轴向长度L均为镗刀头直径d的3～5倍[L=(3～5)d]。刀杆的最前端45°角的…     

高效硬质合金组合浮动机铰刀

高效硬质合金组合浮动机铰刀该铰刀用于加工我厂装载机４０３７０１阀体上２５×２５０ｍｍ的孔．原来的加工工艺是：先用２０ｍｍ钻头钻孔，然后用内孔镗刀粗镗、半精镗，再用粗铰刀粗铰，最后用精铰刀精铰。旧结构铰刀每加工一个阀体就要刃磨一次，一把铰刀最多加工６个...