铣削螺旋角大于45°的螺旋齿槽

圆柱铣刀和立铣刀等螺旋齿刀具的螺旋角β是保证铣削平稳和排屑畅通的重要参数。以前的标准铣刀的螺旋角均较小,刀屑容易堵塞在齿槽中间,易造成崩刃和打刀。为改善铣刀的切削性能,增加铣削的平稳性,使排屑顺畅,提高生产效率和减小表面粗糙度值,采取增大螺旋角的措施,有时可大至60°,甚至更大。而它的齿槽的铣削,一般在X62W卧式万能铣床上用不对称双角铣刀铣削。但由于受到X62W铣床工作台扳转范围±45°条件的限制,因此对铣刀垂直于     

铣螺旋槽夹具

我厂生产的工业缝纫机轴类零件上有数种不同螺距和不同旋向的螺旋油槽.油槽的长度和位置均有尺寸要求。若在车床或铣床上用通常的方法加工均有不便。为此.我们设计了如图所示的夹具很好地完成了加工任务。现介绍如下:     

巧铣螺旋槽

我厂在加工阀芯(图1)时,φ13mm圆柱有2条对称螺旋槽,其螺旋升角较大,不好加工。为此,我们在立式铣床上加装了一套挂轮(图2),使工件作复合运动,范成加工成形。在铣削过程中,工件夹固在分度头卡盘上,调校后     

在卧铣上巧铣大螺旋角螺旋槽

对于螺旋槽的铣削、几乎所有教材和手册上介绍的方法为:将工件装夹在分度头上,在分度头挂轮轴和工作台纵向进给丝杠间挂配换齿轮,将纵向工作台(或立铣头)扳转一个螺旋角β,然后进行铣削。 实际生产中我们发现,这种方法对于β角较大(例如β=75°)的螺旋槽,基本上无能为力。     

高效铣螺旋沟夹具

通常铣刀和钻头的螺旋沟都是在铣床上加工的,工件一端顶在分度盘前端拨盘上的四瓣顶尖上,另一端顶在尾座上的半圆顶尖上。工件一边在工作台上作直线运动,一边回转;铣沟刀在横梁上回转,从而在工件上铣出螺旋沟。而且工件的回转和移动速度与铣沟刀的回转速度是相互匹配的。经反复试验,证实欲提高效率而提高任何一个参数都会加大沟槽的表面粗糙度,影响产品质量。     

液压铣螺旋槽夹具

该夹具附加一个小型液压站配在X62W铣床上,用于大批量加工195型柴油机起动齿轮轴的螺旋槽(图1)。经过几年在南宁机械厂生产考验,加工出近10万个零件,工件尺寸符合图纸要求,光洁度在?4以上,班产量250～300件。液压系统见图2。一、工作原理当压力油进入油缸后腔时(图3),活塞杆上的齿条作直线运动,与齿条啮合的齿轮15在原位作旋转运动,由键6带动轴     

螺旋套内齿槽的数控加工

一、概述螺旋套是航空用传动装置的关键零件之一，图1为其轴测投影图．其11道加工工序的前6道为．1．锻坯2．热处理正火3．租车内外轮廓至图2a所示4．热处理：调质HB220-2505．精车内外轮廓至图2b所示6．内齿槽数控加工工序6内齿槽的数控加工是关键和最困难的一道工序，所以必须对其进行研究，采取合理方案。图2加工工序简图本文在详尽分析其结构及展开图的基础上提出了一种简单有效的加工方法，并编制了相应的数控加工程序，利用三坐标数控铣床及其铺助设备加工出了螺旋套的内齿槽，完全符合要求，所提出的方法具有通用性，可对其它特形的…     

刨齿机改装螺旋铣

刨齿机是加工直齿锥齿轮的机床,螺旋铣是加工弧齿锥齿轮的机床,两种机床的价格相差很大,螺旋铣一般比刨齿机贵得多。笔者经多年研究发现南京机床厂生产的Y2350型刨齿机经过改造可以改装成具有与天津一机床生产的Y2250型螺旋铣相同功能的螺旋铣床。这对于只有此种刨齿机而又想加     

利用旧车床铣螺旋伞齿轮

我厂钳工贺介仁,在技术革命和文化革命中,发挥了工人阶级的智慧;在党的大力支持下和同志们的帮助下,克服了重重困难,终于创造了用旧车床加工螺旋伞齿轮的方法,解决了我厂的关键。     

叶片螺旋铣弹性变形分析

根据叶片螺旋铣专用夹具结构,以工程力学理论对叶片简化模型进行弯扭变形规律分析,计算得出弯扭变形量与叶片宏观几何参数的对应关系,并且预测了叶片发生最大加工变形的区域,为数控编程提供可靠的工艺性分析工具。     

普通卧铣加工螺旋齿轮

我们机修车间修配粗砂机54°螺旋齿轮,过去是没有办法的,只能加工小于45°螺旋齿轮,为了解决这一困难,我们设计制造了一个铣床回转刀架。经过使用证明性能良好,扩大了铣床加工范围。在X62卧铣上使用此附件,可加工0°～60°螺旋齿轮。附件由回转刀架1,底座4及铣刀轴32等组成(如图)使用时将回转刀架直接按装在铣床悬梁上。动力由铣床主轴输出经结合器19传给齿轮26,     

61°螺旋齿轮的加工

我们在维修无锡机床厂生产的M１０７５无心磨床时，发现一对螺旋齿轮磨损严重，影响了机床的传动精度，必须更换，而在市场上暂时没有配件。问题是该螺旋齿轮是螺旋角为６１°的右旋齿轮，齿轮形状如图１所示，齿轮参数为法向模数mn２mm端面模数ms４．１２５mm齿数z１６螺旋角β６１°螺旋方向右旋压力角α２０°由于螺旋角太大，在滚齿机上按传统的方法加工，会造成滚刀刀架大端头部与工作台相碰，出现干涉而无法加工，见图２。β１是滚刀的螺旋角，当滚刀为左旋滚刀时，取值６１°＋β１；当滚刀为右旋滚刀时，取值６１°－β１。对以上…     

铣制近似螺旋伞齿轮的方法

在我厂修理車間裹,有一台萬能銑床分度頭上的一個螺旋傘齿輪(圖1)坏了,由於我們没有專門制造螺旋傘齒輪的螺旋傘齒輪展成机,無法製配这個齒輪,而使這個分度頭失去效用。     

碳纤维复合材料螺旋铣孔工艺研究

碳纤维复合材料(CFRP)因高比强度、耐腐蚀性等优异的材料属性广泛应用于航空航天等高科技领域,但是在钻孔过程中极易产生分层和毛刺等加工缺陷。针对这一问题,本研究应用螺旋铣孔工艺对CFRP材料进行孔加工,探究两种切削条件(常温干式和低温冷却)下的制孔质量,得到加工条件对切削力、分层缺陷和表面形貌的影响规律。研究结果表明,在低温冷却切削条件下,切削力相对较大,但分层因子相对较低,加工出的孔更规则,所以低温冷却切削条件能获得更好的制孔质量。     

等螺旋角锥度铣刀的铣制

等螺旋角锥度铣刀,由于克服了一般锥度螺旋铣刀,在铣制中不可避免地产生小端螺旋角小,前角变负,大端螺旋角大,并且刮前刃的缺点。在使用中,铣削轻快,排屑流畅;在制造中,便于刃磨,已经得到了广泛应用。在等螺旋角锥度铣刀的制造中,其关键是如何铣出等螺旋角来。目前,在一般万能工具铣床上加工,主要有两种方法。一种是变导程法,一种是变     

以磨代铣加工柱塞螺旋槽

工具磨床没有螺旋进给机构,不能直接磨削螺旋槽零件。为此,设计一套在工具磨床上能磨削精密螺旋槽零件的专用夹具以磨代铣。一、工艺分析图1是柱塞简图。原来用苏制柱塞螺旋槽半自动铣床铣削加工,易造成螺旋线翻边毛刺,去毛刺又易将螺旋棱廓线倒圆,保证不了工艺要求,同时粗糙度较大,加工质量不稳定。因此为工具磨床设计专用夹具来实现磨削螺旋槽。根据图1分析,其主定位是零件     

镍基合金螺旋铣孔加工质量研究

进行了GH4169镍基合金螺旋铣孔加工的正交试验及后续检测,研究了加工质量(尺寸精度、表面质量),并以此探究采用螺旋铣孔工艺替代常规钻孔加工镍基高温合金的可行性。试验及检测结果表明:螺旋铣孔工艺制孔的入口质量良好,无毛刺,但出口处质量稍差,出现了较明显的毛刺;在合理的参数选取范围内,制孔的孔径偏差和圆度偏差能够满足航空工业的要求;孔壁最大表面粗糙度Ra为0. 345μm,远低于常规钻孔的孔壁表面粗糙度,达到了精加工的水平;孔壁表面层出现了一定程度的加工硬化(硬化程度为118. 8%-125. 1%),但并没有出现热软化现象;孔壁表面残余应力表现为压应力(应力范围-902. 0MPa～-396. 3MPa),有利于提高孔的疲劳寿命。因此,螺旋铣孔工艺能够提高镍基高温合金制孔的加工质量,在加工镍基合金时替代常规钻孔工艺是可行的。     

螺旋铣孔技术的原理及其应用

螺旋铣孔技术相对于传统钻孔技术具有很大的优势,在航空制造业中得到了应用。本文在对比了传统钻孔与螺旋铣孔特点的基础上,分析了螺旋铣孔的切削过程与切屑形成机理,并在钛合金的孔加工中得到验证。试验结果表明,螺旋铣孔加工钛合金时,切向力与法向力随着每齿轴向进给量的增加而增大,随着每齿切向进给量的增加而减小;由于不同的切屑流向而形成2种不同的切屑,并与切屑形成的机理相吻合。     

铣螺旋齿轮的方法(上)

在万能铣床上铣螺旋齿轮的时候,比较铣正齿轮要多一些手续。因为它的齿形是螺旋线,所以在铣削的时候,工件推进的动作是要依照螺旋的方向来走,才能切削出正确的齿形来。螺旋齿轮普通有三种形式: