燃煤工业锅炉热效率与节能改造技术

针对河北省工业锅炉数量大且热效率低的现状,通过分析193台燃煤锅炉能效测试数据,发现低吨位燃煤锅炉存在运行负荷低、燃烧不充分和排烟温度高等问题。针对这些问题,对其中111台燃煤锅炉进行改造,结合工程实例对燃煤锅炉节能改造技术和节能效果进行研究,得出工业锅炉节能改造是提高锅炉热效率和节能环保的有效措施。     

关于循环流化床燃烧技术在清洁生产中的前景探讨

本文介绍了循环流化床(CFB)燃烧技术、CFB锅炉的特点及中小容量CFB锅炉的作用,讨论了CFB燃烧技术在清洁生产中的发展前景.     

锅炉容量对汞富集规律的影响

选取了我国6个燃煤电厂作为研究对象,使用美国环保局推荐的OH方法对燃煤烟气中的汞进行了分析.对入炉煤样、底渣、烟气中飞灰和除尘器灰进行了取样,使用DMA80全自动测汞仪测定了固态样品中的汞含量.通过对汞浓度数据的计算分析得到了燃煤电厂汞的排放特性和汞在燃煤电厂固态产物中的富集因子IK,分析了锅炉容量对汞排放特性的影响.结果表明:燃煤电厂的原煤中汞的形态及其分布受燃烧设备和燃烧工况的影响,随着锅炉容量的增大,煤中的汞有向烟气中转移的趋势.     

小型燃煤蒸汽锅炉节能技术分析

根据国内小型燃煤蒸汽锅炉节能现状,结合新《条例》及热工测试相关法规标准,从锅炉设计选型、燃烧方式、锅炉硬件、辅助设备和锅炉运行管理等方面对小型燃煤蒸汽锅炉节能进行分析,并针对各种情况提出了技术改造措施建议。     

层燃分段燃烧双介质锅炉

层燃分段燃烧是一种洁净燃煤技术,不需要专门对燃煤进行预处理,在不增加燃煤预处理的能耗、水耗、环境污染,也不增加运行电耗的条件下,可取得较好的节能和环保效果.双介质锅炉中同时存在着有机热载体受热面和热水受热面,可有效降低有机热载体锅炉的排烟温度,提高锅炉热效率,降低突然停电对锅炉安全的威胁.沈阳市金太伟业锅炉燃烧技术开发有限公司开发的层燃分段燃烧双介质锅炉,集层燃分段燃烧技术和双介质锅炉的优势于一身,是一种值得推荐的节能环保产品.     

燃煤锅炉的节能与环保

根据国家节能和环保的政策，通过对哈尔滨市燃煤锅炉运行状况的调查，结合燃煤锅炉的燃烧原理以及对环境造成的主要污染源，提出了燃煤锅炉提高运行效率减少排放污染量的几项具体措施。     

多煤种、高效节能炉拱--可调式锅炉炉拱设计及应用

文章就当前工业锅炉燃煤品种多变，质量下降情况，结合利用可调式锅炉炉拱对在用锅炉进行节能技术改造所取得的成果，比较系统地阐述了锅炉炉拱在燃烧中的作用及设计性能优良的炉拱判断标准，并着重介绍了专利技术——可调式锅炉炉拱的设计原则、要点，结合实际应用情况，进行经济技术分析，提供了节能效果及推广应用前景。     

工业燃煤锅炉热效率与节能技术改造

工业锅炉燃煤热效率是反映锅炉性能的一项综合指标,改善锅炉燃烧工况、锅炉结构和节能技术改造,是提高锅炉热效率的有效途径.实际应用工程中影响热效率很多,就热效率中主要热损失原因进行分析,提出中小型燃煤工业锅炉节能改造措施.     

变频调速技术在锅炉风机的应用和节能分析

根据风机调节特性,用变频调速技术对工业燃煤锅炉的风机进行调节,可以节省大量电能。将PLC和变频器相结合,能实现锅炉燃烧控制自动化,提高燃烧效率,是锅炉节能改造的重要途径之一。     

我国将重点推进十项节能工程

在十一五期间，我国将重点推进十项节能工程，包括：燃煤工业锅炉(窑炉)改造工程。通过实施以燃用优质煤、筛选块煤、固硫型煤和采用循环流化床、粉煤燃烧等技术改造或替代现有中小燃煤锅炉(窑炉)，燃煤工业锅炉效率提高5个百分点，节煤2500万t，燃煤窑炉效率提高两个百分点，节煤1088万t。     

煤粉炉中燃烧产物停留时间及其对飞灰含碳量的影响

为了使煤粉燃烧完全,需要使煤粉及其燃烧产物在温度很高的炉膛中停留足够长的时间,使飞灰中含碳低。通常锅炉设计没有直接考虑燃烧产物在炉膛中停留时间,仅仅通过截面热负荷和容积热负荷确定炉膛几何结构。调研分析了55台锅炉设计数据和运行结果,锅炉容量从35 t/h~3 035 t/h,压力从中压到超超临界,揭示了锅炉容量与燃烧产物在炉膛中停留时间的关系。     

热电企业锅炉更新替代工程节能量计算案例

以企业大容量循环流化床锅炉替代小容量燃煤锅炉为例,介绍了项目节能量的计算方法及相应节能措施,为相关企业锅炉技改提供经验。     

基于模拟机的锅炉节能操作技能培训原理研究

提高司炉人员的节能操作水平对工业锅炉的节能减排具有重要意义。在分析锅炉模拟机特点及真实燃煤锅炉经济运行调节手段的基础上,提出了基于模拟机可实现的工业燃煤锅炉节能操作技能培训的主要内容。通过对比分析探讨了节能操作型模拟机系统所需具备的软硬件条件,并提出了一种基于模拟机的燃煤锅炉节能操作技能培训的实现原理和方法,对锅炉模拟机的发展具有一定指导意义。     

煤气化-无烟燃烧锅炉工业性试验研究

通过在同一“0 .5 t/ h立式锅炉”上进行的煤气化 -无烟燃烧与传统手烧 2种运行方式的对比性试验研究表明 :“煤气化 -无烟燃烧”方式比传统手烧方式不仅热效率高 (>80 % ) ,而且具有相当高的炉内自除尘作用 ,其相对除尘效率可高达 96.0 9% ,烟尘初始排放浓度 <80 mg/ Nm3,是一种高效的洁净煤技术。图 3表 2参5     

中小煤粉炉运行优化新方法研究

针对目前中小型煤粉炉计算机控制系统在送风控制回路上,没有合适的经济性指标来衡量锅炉运行效率,提出了中小煤粉炉优化控制新方法。该方法从锅炉热效率的反平衡计算和炉膛能量平衡出发,并结合锅炉实际运行数据,舍弃了一些次要因素,并通过详细的推导,得到了在送风量改变时锅炉热效率变化的趋势--热效率判据。以该判据为依据,不断对送风控制回路的目标--烟气含氧量进行优化,从而调节风煤比,达到优化燃烧的目的。     

污泥掺烧方式对燃煤锅炉燃烧影响的模拟研究

为了确保燃煤锅炉掺烧污泥后炉内燃烧安全稳定并控制NO_x的生成,以国内某典型1 000 MW超超临界燃煤锅炉为研究对象,利用CFD软件计算研究了不同的污泥掺烧方式对锅炉温度场和NO_x生成的影响。结果表明：在燃煤锅炉不同层的燃烧器掺烧污泥,掺烧污泥的燃烧器对应高度均出现了温度的下降和NO_x排放浓度的降低;随着污泥分别由下往上在B,D,F层燃烧器进行掺烧,在炉膛出口处烟温升高,NO_x排放浓度降低;在保持F层燃烧器总热值不变的情况下进行掺烧时,能保证锅炉整体温度水平,掺烧污泥比例越高,炉膛出口烟温越低,NO_x生成量越少;在F层燃烧器掺烧污泥燃烧效果较好,有利于NO_x减排,是最适合污泥掺烧的燃烧器层。     

中小型煤粉炉的运行优化

提高中小型煤粉炉的运行效率,控制其在最佳风煤比运行一直是个难题,原因是最佳风煤比是随炉况,负荷,煤种变化的,是非定常的。本文由计算锅炉效率的反平衡法出发,以炉膛出口温度和排烟温度为主导因素,论证得到寻求最佳风煤比的热效率判据。进而由自学习系统建立知识库,得到以负荷和煤种为参变量,以表征最佳风煤比的烟气含氧量为应变量的二维模糊决策表,解决了如何在线实时控制中小型煤粉炉高效运行的难题。     

锅炉燃烧调整对NOx排放和锅炉效率影响的试验研究

在2台典型的1025 t/h锅炉上进行了燃烧调整降低NOx排放浓度的试验研究,通过改变过量空气系数、辅助风配风方式、运行负荷和制粉系统运行方式等,测定了锅炉尾部烟道NOx排放浓度,分析了锅炉运行工况、运行方式对NOx排放的影响.结果表明:降低过量空气系数,烟煤锅炉NOx减排效果比贫煤锅炉好得多;降低负荷,烟煤锅炉的NOx排放量降低值较大;缩腰式配风的NOx排放浓度比均匀配风方式约降低10%,制粉系统的运行方式影响炉内燃料的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放.在不降低锅炉效率的前提下,调整燃烧工况,可降低锅炉排放NOx浓度1O%～20%.     

燃煤电站锅炉NOx排放的控制措施

基于我国燃煤电站锅炉NOx排放的实际情况,在对影响其NOx排放各因素进行分析的基础上,细化了低氧燃烧、空气分级燃烧、低NOx燃烧器和燃料分级燃烧技术在我国电站锅炉的应用,指出锅炉设计中应尽可能选用切向燃烧方式,将再燃技术应用于降低燃用低挥发分煤的固态排渣电站锅炉设计和改造中以进一步降低NOx排放并满足国家标准的要求,锅炉运行中尽量减小各喷口风粉量的偏差,合理组织沿炉膛水平方向和高度方向(倒梯形、缩腰形等)的分级燃烧实现降低NOx排放的最佳效果.     

切圆燃烧锅炉炉膛传热过程综合模型及模拟计算

本文针对大容量煤粉锅炉的特点,对炉内各过程的数值模拟提出切合实际简化模型,用假想面有效辐射分析法模型计算内辐射传热,应用理想反应器的串并联网络模拟炉内宏观流动－燃烧过程,从而建立了适合于任意形状炉膛的传热计算综合模型,通过对一台６７０Ｔ／Ｈ锅炉进行的实例计算,对模型的准确性和实用性进行了初步验证,得到了较满意的结果。