钢铁厂高炉煤气燃烧数值研究

高炉煤气是钢铁厂高炉炼铁的副产能源,在当今钢铁生产能源结构中占有重要地位。运用数值方法研究了高炉煤气-空气层流预混燃烧的火焰特性,采用详细化学反应机理(53种组分,328个基元反应)描述了高炉煤气-空气的燃烧过程,研究高炉煤气的燃烧特性与燃料性质,为改进高炉煤气燃烧技术,提高高炉煤气利用水平提供了理论依据,对于工程上高炉煤气的高效利用具有重要的指导意义。     

全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性影响因素分析

高炉煤气的特性和燃烧环境对全燃高炉煤气的锅炉稳定燃烧起重要作用,高炉煤气的着火及稳定燃烧与燃烧的环境是影响全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性的主要因素,对锅炉的安全运行有着重要影响.从高炉煤气和燃烧环境两个方面出发,对全燃高炉煤气锅炉燃烧稳定性因素进行了详细分析.     

50MW高压锅炉全燃高炉煤气的研究

对50MW高压锅炉全燃高炉煤气时的特性进行了详细讨论。阐述了高炉煤气锅炉稳定着火燃烧的燃烧技术和结构特点,分析了燃用高炉煤气对锅炉热工参数、传热特性以及受热面布置的影响,提出了适用高炉煤气的锅炉布置型式。根据研究结果制造的我国首台50MW高炉煤气的锅炉布置型式。根据研究结果制造的我国首台50MW高炉煤气高压锅炉成功运行的实践证明,该可以有效解决高炉煤气放散污染问题,在冶金工业中有着广阔的应用前景。     

高炉煤气燃气轮机联合循环的发展现状与前景

燃气轮机联合循环发电技术是利用钢铁厂剩余高炉煤气的有效途径。本文介绍了高炉煤气燃气轮机的发展现状和技术特点,分析了我国高炉煤气的资源现状,并通过对高炉煤气燃气轮机发电经济效益的综合分析,认为其应用前景十分乐观。     

全燃高炉煤气高温高压锅炉的运行特性

高炉煤气是钢铁冶金行业生产过程的副产品,是一种低热值燃料。全燃高炉煤气的高温高压锅炉是根据高炉煤气特性设计制造的一种电站锅炉,在结构和运行上具有一定的特点。介绍了全燃高炉煤气锅炉的结构特点,并阐述了它运行特性。     

高炉煤气蓄热稳燃技术在锅炉中的运用

文章介绍了高炉煤气的燃烧反应机理,以及高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置的结构和工作原理,并通过工程实例对蓄热稳燃技术加以说明,在锅炉中运用高炉煤气蓄热稳燃技术,有利于高炉煤气的燃烧和燃烬.     

设计中的高炉煤气膨胀透平

根据我国能源政策,要求广泛节约能源和回收能量。在此前提下,我们开始设计高炉煤气膨胀透平。高炉煤气膨胀透平,是利用高炉煤气的压力余能进行发电。情况如下:由高炉     

高炉煤气锅炉爆炸的原因分析和防范

高炉煤气是易燃、易爆危险气体,通过对高炉煤气锅炉爆炸原因的分析,阐述了高炉煤气、焦炉煤气锅炉在运行中应注意的问题.     

220t／h高温,高压,纯燃高炉煤气锅炉设计

随着高炉的大型化使高炉煤气的产量成倍增加，原有的中、低参数燃用高炉煤气的锅炉已不能适应煤气产量增加的需要。因此，开发高温、高压、纯燃高炉煤气已成必要。该文作者就杭州锅炉厂在设计、制造２２０ｔ／ｈ高温、高压锅炉中遇到的高炉煤气的燃烧特性、燃用高炉煤气对锅炉整体布置的影响等问题作了介绍，并提出了解决问题的措施和方法。     

纯燃高炉煤气锅炉热值变化对运行的影响

高炉煤气是钢铁产业的副产品,其特点是煤气产生量大、可燃物含量少、发热量低,以及燃烧性能差。通过对高炉煤气特性的分析,以及3台同参数高温高压锅炉受热面及吸热进行比较,得出高炉煤气热值变化对锅炉运行的影响。     

高炉煤气燃气轮机发电——利用高炉煤气的好形式

着重介绍了使用高炉煤气的燃气轮机的特点，以及目前国内外各种功率等级的使用高炉煤气燃气轮机的现状，为钢铁行业利用高炉煤气提供信息。     

高炉煤气锅炉房泄漏防范及处理

通过对高炉煤气锅炉房的BFG高炉煤气泄漏危害、泄漏分类、泄漏原因、泄漏状态辩识,结合南通宝钢钢铁有限公司的经验,提出了BFG锅炉房泄漏防范及处理措施。     

基于焙烧实验的高炉瓦斯灰脱锌、脱铅基础研究

以新疆某钢铁厂高炉瓦斯灰为原料,在一定生产工艺条件下,采用高温沸腾炉对瓦斯灰进行了火法焙烧实验,探索和分析了焙烧时间、焙烧温度、碱度以及氯化物添加剂含量等因素对脱锌、脱铅效果的影响规律,并提出了相应有效回收和综合利用瓦斯灰的措施和建议,为实现钢铁生产生态化、集约化提供了一定的理论依据和技术途径.     

浅谈利用高炉煤气发电技术

经济的快速发展，电力供应的紧张以及炼钢、炼铁企业高炉煤气的排放与环境保护的矛盾，这一系列问题都亟待解决。利用高炉煤气发电，已经成为解决这些问题的较好途径之一。本文将蒸汽轮机机组、燃气轮机机组、燃气内燃机机组等三种发电形式的优缺点作了比较、分析，认为采用燃气内燃机机组发电是利用多余高炉煤气最经济、实用的途径。     

煤气优化系统的研究

使用人工神经元网络的方法,对石家庄钢铁公司高炉煤气、转炉煤气发生量与炼铁厂、烧结厂、燃烧炉、转炉炼钢车间、电炉炼钢车间等消耗量进行预测,并将预测的结果用于建立煤气优化调度模型,实现煤气的合理利用与分配.     

Influence of blast‐furnace process thermal parameters on energy and exergy characteristics and exergy losses

The technology ‘blast furnace—converter’ dominates at present in the production of steel all over the world. Therefore, the blast‐furnace process is continuously being improved, among others, by raising the thermal parameters, such as temperature and oxygen‐enrichment of the blast, as well as the addition of auxiliary fuels. The changes in the consumption of coke go together with changes in the consumption of blast, the production of top‐gas and its consumption in Cowper stoves, as well as the production of electricity in the recovery turbogenerator utilizing the waste exergy of the top‐gas due to raised pressure. Related to a unit of pig iron production, these values are called energy (exergy) characteristics of the blast‐furnace plant. They serve as a quantity measure of the thermal improvement of the blast‐furnace process. This paper presents an algorithm of the process exergy analysis of simulative investigations of the influence of increased thermal parameters on the thermodynamic perfection of the process and the blast‐furnace plant. This algorithm bases on the theoretical empirical balance method of the ‘input–output’ type. By means of this algorithm the influence of increased thermal parameters of the process not only on the saving of coke but also of the blast can be determined, as well as of the production and composition of top‐gas, the consumption of top‐gas in the Cowper stoves and the production of electric energy in the recovery turbine. The blast‐furnace process displays a high exergy efficiency, whereas the process of compressing and preheating the blast is characterized by rather high exergy losses due to the application of the combustion process. It has been shown that the internal exergy losses in the blast furnace are comparable with the exergy losses in the processes of compressing and preheating of the blast. Calculations were carried out for a modern Polish blast furnace with a volume of 3200 m³. Copyright © 2005 John Wiley & Sons, Ltd.     

钢厂节能型锅炉的设计对策

通过介绍节能型锅炉的燃烧设备、炉膛、过热器、省煤器、煤气加热器的技术特点,在国家大力提倡循环经济的形势下,钢厂应用具有这些技术后锅炉的节能和技术经济优势.     

高风温技术在迁钢高炉上的应用

通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温、热风管道输送高风温和高炉接受高风温三方面介绍了高风温技术研究进展。通过高风温技术在迁钢2号高炉的应用,首钢在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通过分析2008和2009试验风温均匀性,表明风温均匀指数有所提高。并分析了热风炉炉顶温度、混风、空煤气预热温度、操作制度等风温影响因素,从高炉原燃料、技术指标和操作方面,阐述了高风温在高炉使用情况,反映了高风温受热风炉系统、热风管道和高炉等因素制约。提出了本次高风温试验存在的风温潜力、高风温节能作用和风温稳定性等问题,为进一步高风温研究提供指导。