热处理对SA-335P92焊接接头力学性能的影响

通过对SA-335P92钢的焊接接头分别进行Ac1点以下及Ac3点以上温度的焊后热处理的工艺试验,研究了焊后热处理对SA-335 P92钢焊接接头的力学性能的影响.试验结果表明手工氩弧焊加焊条电弧焊的SA-335 P92焊接接头在分别经历了正火加回火处理和去应力退火后,焊接接头的力学性能均能满足标准的要求,而且正火加回火处理后的力学性能要优于去应力退火后的力学性能.     

TB12钢的热处理与组织性能的初步研究

研究了正火温度和回火温度对TB12钢组织性能的影响,正火温度范围为1040～1100 ℃,回火温度范围为740～780 ℃.TB12钢经正火 高温回火热处理后为回火马氏体 块状铁素体的组织.随正火温度的升高,钢的强度具有增加的趋势,金相组织中块状铁素体的含量是一个先增多后减少的过程,但晶粒未发生长大.随回火温度的升高,钢的强度由高到低变化非常显著,780℃时的变化最为明显.     

20^#锻件冲击吸收功不合格原因分析

对冲击功不合格的20^#锻件进行了力学性能和金相组织检验,结果表明金相组织呈带状组织。另外,又对冲击功不合格的20^#锻件重新进行了正火热处理,热处理后带状组织消除了,力学性能符合相关技术标准的要求。     

BHW35钢电渣焊后亚温淬火

ＢＨＷ３５钢电渣焊后经正火加严温淬火和回火处理,其焊接接头及母材的冲击韧性大幅度提高,且强度也保持了较高的水平,从而解决了ＨＢＷ３５钢电渣焊缝冲击专访性偏低的问题。     

薄壁Q345R封头热成形后母材试板性能偏低探讨

对1188批次Q345R热成形封头母材试板数据进行分析,结合模拟热成形(正火冲压)试验研究。结果表明,封头热成形过程中,热轧控轧Q345K钢板形变强化作用消失,强度指标特别是屈服强度明显下降,导致薄壁封头母材试板不合格频繁发生。采用热成形工艺制造薄壁封头时,应慎用热轧控轧Q345R钢板。或者,对热轧控轧钢板附加模拟正火试验要求。     

热处理工艺对国产T23(HCM2S)耐热钢组织的影响

分析研究了热处理工艺对国产T23(HCM2S)耐热钢组织性能的影响.结果表明提高正火温度,晶粒不断长大,且晶粒内的孤岛状物也明显长大.正火后770℃回火,贝氏体、铁素体基体出现多边形化,随着回火时间的延长,晶粒有所长大,但在180min回火的试样组织中,出现再结晶现象,晶粒反而变得细小;另外,随着回火时间的增加,基体中小岛状物不断分解、减少,而细小的碳化物颗粒明显增多.探讨了组织的变化对性能的影响,分析表明,随着正火温度的升高,钢的持久强度提高;延长回火时间,虽钢的塑、韧性有所增加,但持久强度下降.综合考虑,正火温度和回火时间必须在一个适宜的范围内,既提高钢的机械性能,同时兼顾工业生产的经济性.     

Q345R封头热成形后强度偏低探讨

结合对1188批次Q345R热成形封头母材试板数据统计分析,进行了模拟热成形(正火冲压)试验,以探讨封头热成形后母材试板强度低于GB/T 713-2014要求值的原因.分析结果表明:不合格现象主要出现在36 mm及以下钢板,且为热轧或控轧板.主要原因系封头在热成形过程中,钢板因轧制产生的形变强化作用消失,强度指标特别是屈服强度明显下降所致.采用热成形工艺制造36 mm及以下封头时,应慎用热轧、控轧Q345R钢板.     

高旁喷管F91材质异常分析及处理

某公司百万千瓦机组高旁喷管采用F91材质锻件,检测发现母材硬度偏低。通过对管道取样进行化学成分分析、微观组织观察、硬度检验、短时常温和高温拉伸试验,发现低硬度区域的金相组织异常,短时力学性能不佳。经分析为制造过程中热处理工艺不当造成,经正火加回火工艺处理后力学性能满足标准要求。通过对比F91/P91里氏及布氏硬度结果,当里氏硬度异常时,应采用布氏硬度计进行校核或者修正。     

预抽真空回火炉

回火工艺中的脱炭氧化是热处理的严重问题,直接影响淬火质量。普通回火炉无法实现光亮退火、正火,如用真空炉处理,成本则十分昂贵。预抽真空回火炉是近年来发展的新型设备,它是在普通井式回火炉基础上改善了气密性,配置了真空泵,其实质是抽去空气充进保护气氛N_2气进行回火处理。对于光亮退火、正火和保护气氛回火及C—N共渗、软氮化、脱碳后的复碳处理特别适用,也可用于铝、铜等有色合金的处理。     

集箱封头热挤压成型过程分析

分析了工业锅炉集箱封头热挤压成型过程,介绍了热挤压时变形力的计算方式和最佳成型温度,对集箱封头的三种成型工艺进行了此较,认为热挤压成型工艺是比较先进的。     

喷射器结构分析及两类喷射器性能比较

对气力输送喷射器内部流场进行了模拟,从数值计算的角度分析了影响喷射器性能的几个重要因素,并介绍了一种新型的同心气力输送喷射器,将其与传统的气力输送喷射器进行了比较,得出了这种喷射器的优点和实际操作中需要注意的问题。     

全氢炉氢气角度对内罩中气流影响的数值模拟

以国内某钢铁厂常用的全氢炉为例,使用计算机仿真技术对全氢炉炉台氢气进口角度改变后内罩内各处氢气流量的变化进行了仿真研究,研究结果表明氢气入口速度矢量的轴向夹角与切向夹角的变化会主要会引起顶部流通通道、第一、第二层对流板处氢气流量的变化,第三、第四层对流板处氢气流量随着氢气入口速度矢量变化范围不大,且存在"均匀轴向夹角"和"均匀切向夹角",当氢气入口速度矢量的轴向夹角和切向夹角分布在此范围时,顶部流通通道和第一、第二层对流板处氢气流通通道的氢气流量较为均匀,此时有助于内罩内各个钢卷与四周环境的换热。     

锅炉尾部烟气对流冷凝换热器结构优选分析

在分析比较了气体纯对流换热强化方式、纯净蒸汽凝结换热强化方式基础上,结合含不凝性气体蒸汽冷凝换热机理及纯净蒸汽凝结换热机理与气体纯对流换热机理的差异,对已有各类换热器结构自身在强化含不凝性气体蒸汽凝结换热程度进行了分析,得出了既能强化锅炉尾部烟气对流冷凝换热又能高效回收凝结水分的错列布置垂直光管管外凝结换热器与带有波纹槽道的板式换热器2种优选结构,进一步给出了根据烟气灰尘浓度高低选取2种冷凝换热器的原则。     

贯流锅炉表面燃烧改造后水管产生裂纹的原因分析

随着国家对工业锅炉NOx排放限制的进一步收紧,在用贯流锅炉由于其炉膛尺寸较小,较多的采用表面燃烧进行低氮改造.但贯流锅炉采用表面燃烧改造后,其水管普遍产生密集性裂纹,严重影响锅炉安全运行.认为水管产生裂纹的主要原因是贯流锅炉原有的热力平衡系统遭到严重破坏,从传热学的角度对产生裂纹的原因进行具体分析,并通过材料失效分析进...     

锅炉自动控制系统节能改造的实现

我国工业锅炉控制自动化程度不高,其操作基本上停留在手工和简单模拟仪表操作的水平,操作人员不仅劳动强度大,还容易造成运行事故。文中介绍了一种工业锅炉自动控制系统,并讨论了系统的整体构成方案。将可编程序控制器与工业控制计算机相结合,制定出先进的计算机控制系统替代了传统的控制方法。根据这种控制方法控制系统,很容易被实现,并且将达到很好的控制效果。     

几何参数变化对气封密封性能的影响

气流在轴封内流动时,气流加速、降压发生在轴封齿与轴之间的间隙内,由于轴封间隙较小,气流速度高,附面层的作用强烈.气封齿的形状、气封齿与轴封台阶的组合关系、气封间隙的大小、轴封静止部分与转动部分之间由于热膨胀不均匀而引起的轴向相对串动等都会影响到气封的封严效果.针对较为典型的轴封结构,经过数值模拟,讨论了上述因素对气封密封效果的影响.     

美国清洁能源产业发展战略及对我国的政策启示

美国奥巴马政府把发展清洁能源产业作为战胜危机、占领经济制高点的法宝。本文介绍了美国清洁能源产业发展的重点领域,政府为支持清洁能源产业发展采取的战略举措,并针对我国的现状提出了政策建议。     

汽轮机通流部分改造后机组的回热系统优化

在火电厂中应用先进的气动技术对汽轮机的通流部分进行改造后，汽轮机的膨胀效率会得到提高，而回热系统则偏离了最佳的设计工况。为了解决这个问题，采用非线性优化方法通过变动汽轮机的抽气参数得到回热系统的给水焓升最佳分配方案，从而进一步提高了机组的热力性能。研究方法和结果对火电厂机组的改造具有参考价值。图2表3参8     

浅论电能质量的问题与改善措施

现代电网与负荷构成出现新的变化趋势,由此带来的电能质量问题一直是电力用户的生产需求驱动的,提出了电能质量的问题,阐明了电能质量的内涵和指标,分析了电能质量的检测内容与方法,提出了改善电能质量的方法和措施。