分层对液化石油气储罐热响应的影响

由于液化气热分层的存在，LPG储罐内的压力增长加快。同时，还可能影响到蒸汽爆炸。液化石油气温度越高，泄压时产生的气泡量就越大。当温度接近过热极限时变化更加剧烈。所以研究蒸汽爆炸，不可能不考虑分层。对液化石油气储罐内的热分层现象进行了数值模拟，并分析了分层现象对蒸汽爆炸等响应过程的影响。     

一起蒸汽管道爆炸事故及其分析

以一起蒸汽管道爆炸事故为例,通过对现场的描述,分析了管道爆炸的原因及影响因素,提出预防类似事件的对策,以避免实际生产中类似事故的发生。     

基于立式工业锅炉爆炸水汽泄漏过程的数值模拟

针对中小型立式工业锅炉,利用Fluent软件对锅炉缺水爆炸和超压爆炸水汽泄漏过程进行非稳态数值模拟,分别设定泄漏孔径为10 mm和20 mm,得到不同泄漏孔径下从泄漏开始到不同时刻的蒸汽速度分布情况,结果显示:蒸汽由孔口喷出,形成约400 m/s高速射流,距离孔口越远,速度越低;在10 mm孔口和20 mm孔口情况下,1 s时,距离孔口30 cm处,速度分别为117 m/s和237 m/s,是初始速度的30%和60%;孔口越大,射流刚性越强,速度衰减越慢,蒸汽速度场充满整个空间耗时越短。此研究真实形象地还原了锅炉爆炸水汽泄漏过程,为工业锅炉仿真技术研究提供了借鉴。     

无压锅炉现状与前景

约两百年前蒸汽原动机出现以来,锅炉成为工业与生活必不可缺少的一项重要设备。由于需要一定压力的蒸汽或热水,则锅炉内部的水与蒸汽蕴藏很多能量,一旦破裂,可能导致灾难性后果。历史上,自从有锅炉以来,爆炸事故不断发生。血的教训促使人们注意强度核算、材料选择、结构的合理性、安装质量与检验手段等,并逐渐形成锅炉规程和监检制度。尽管如此,至今锅炉爆炸仍屡见不鲜。各国都必须设庞大组织,投入大量人力与物力用以关注及监督锅炉安全。     

电渣炉车间爆炸和窒息事故原因探讨及预防原则

爆炸是电渣炉车间破坏性最强的事故类型,电渣炉车间曾发生过惰性气体导致的窒息死亡较大事故。爆炸事故的直接原因是蒸汽爆炸,通过计算和理论分析描述了爆炸能量的主要来源。窒息事故的直接原因是机体缺氧,作业环境中惰性保护气体升高会导致氧含量和分压降低。分别从物的不安全状态、人的不安全行为和不良的作业环境三个方面探讨了电渣炉车间爆炸和窒息发生的间接原因。最后提出了电渣炉车间爆炸和窒息事故预防和控制的原则。     

软化锅爆炸事故原因分析

软化锅在试运行时由于供热蒸汽压力高及制造质量问题导致爆炸。对事故原因进行了分析提出了预防的措施和方法。     

一台流化床锅炉布风箱爆炸事故分析

1．事故概况四】I！省某纸厂一台SHFX10—2．45／400—WK循环流化床锅炉的布风箱接连爆炸两次。发生第二次爆炸时，其锅炉车间正处在夜班、早班交接班时间。当时（9月22日凌晨2点30分左右），热电通知说蒸汽温度超高，要求锅炉降低蒸汽温度，当施水工加大过热器给水后，温度仍然降不下来，当时蒸汽温度已升至450’C，压力为1．7MPa。大班长通知汽机甩负荷，锅炉准备停炉处理，2点33分仪表工将给煤机先停了，后停送、引风机，到2点50分风箱爆炸。事故发生的第三天，笔者会同该厂总工、生产技术科科长、锅炉车间主任等一起全面检查了该炉…     

节能 环保 安全的直流锅炉

上海市节能产品评审委员会，科技成果转化促进会在最近召开节能技术研讨会。会上各界人士和有关专家对克雷登工贸发展有限公司的克雷登蒸汽发生器作了较充分的讨论。克雷登蒸汽发生器有别于一般传统锅炉，是一种强制循环直流蒸汽发生器，亦即直流锅炉。它具有不污染、高效率、占地面积小、灵活性强、故障率低及自动化程度高等特点，是传统锅炉所不能相比，它最大的优点是绝对安全，无爆炸危险。克雷登蒸汽发生器适用于烧轻油、重油、天然气和煤气，其转换非常简便。     

涂层对透平叶片的防腐保护

在许多类的透平，包括燃气透平，蒸汽透平，废能利用透平都受到进入其内部的固体微粒的腐蚀，为使透平叶片和其它部件免受腐蚀，在开发和选择涂层方面，进行满足特定条件如采用不同的腐蚀剂，温度，速度和撞击角度的一系列腐蚀试验，证明是很有效的，爆炸涂层在许多情况下证明能有效地提高足够的保护，现在已证明几种碳化钨和碳化铬的超级爆炸层涂层比同类爆炸涂层不仅能提供更好的抗蚀能力，而且不会降低叶片的疲劳性能，然而设计人     

三冲量在制氢装置锅炉汽包液位控制中的应用

锦西石化公司5×104m3/h(标准状态)制氢装置有一台转化气锅炉和一台废热锅炉,共用一个汽包,汽包液位采用三冲量调节控制系统。锅炉汽包水位越高,汽水分离的空间越小。水位过高会严重影响汽水分离效果,造成蒸汽带水影响过热段运行;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响锅炉运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。汽包液位波动还会影响汽包连续排污系统,最终使蒸汽品质恶化。为了克服给水压力扰动的现象,将给水流量和蒸汽流量信号都引入汽包液位调节系统,汽包液位是被控变量,是主冲量信号,蒸汽流量和给水流量是辅助冲量信号。工业应用结果表明,汽包液位控制在50%~60%,优于工艺卡指标;过热蒸汽的Na+含量和Si O2含量均达到工艺指标,使余热锅炉系统的稳定性和可靠性得到提高,取得了较好的效果。