COREX工艺的发展出路何在

介绍了非高炉炼铁工艺-COREX熔融还原炼铁工艺的历史发展、技术现状和市场前景,客观地分析了该技术的优势和存在的问题,并结合我国众多钢铁企业的实际状况,就如何决策COREX项目建设提出了相应的意见和建议。     

COREX炼铁技术的考察

通过ＣＯＲＥＸ炼铁工艺考察，经与高炉流程比较，认为ＣＯＲＥＸ炉设计关键是ＣＯＲＥＸ工艺的先进性和高炉成熟技术的有机结合；生产关键是还原炉稳定生产金属化率高达９３％的海绵铁。     

非综合铁水厂中的脱磷工艺

在大多数情况下，非综合铁水厂生产的铁水出炉后不经过任何额外的精炼处理。所以，铁水中一些有害元素（例如，磷）的含量就完全决定于原料的质量了。由于高炉铁水生产工艺没有提供用炉渣去磷的热力学条件，所以铁水中含有由木炭和铁矿带来的所有的磷。无磷高质原料的不可行性和无磷铁水的高市场价值导致ＭＧＳ公司的Ｓete Lagoas厂采用了铁水包脱磷工艺。为了避免环境污染问题，该厂选择了使用浸入式喷枪的石灰为熔剂和铁水包表面吹氧技术的脱磷工艺。本文描述了脱磷工艺过程和一些操作结果。本文描述了脱磷工艺过程和一些操作结果。可以技术性地总结为：以石灰为溶剂的铁水脱磷工艺具有可行性；而且，通过适当的工艺控制系统达到操作优化也是非常重要的。     

铁水扒渣工艺提高转炉冶炼质量

通过对唐钢转炉铁水采用铁水扒渣工艺,降低铁水内有害物质的含量,改善转炉的冶炼环境,提高钢水的冶炼质量.     

高炉—铁水预脱硅—转炉系统工艺优化

本文应用系统工程方法对高炉炼铁、铁水脱硅、转炉炼钢等单元过程构成的冶金系统进行研究。采用“单元模化—系统模化—系统优化”构造出该冶金系统的优化工序模型。运用动态规划寻优原理,经微机进行系统仿真,分别获得高、低出钢温度两个钢种的最佳硅控制工艺路线及其相应的最低策略成本。     

COREX工艺静态模型的开发

简述了COREX工艺流程,开发了建立在物料-热量平衡方程组上的COREX工艺静态模型.根据COREX工艺操作设定输人参数,模型能够计算出原料和熔剂消耗、渣量及成分和熔化气化产生煤气量及成分.利用模型能够研究操作参数和原料化学成分、配比及温度的改变对COREX工艺物流和能流的影响,结果表明:模型能够为优化COREX工艺提供帮助.     

COREX工艺应用喷煤技术的探讨

分析了COREX工艺的不足之处。探讨将喷煤用于COREX工艺可能产生的效果。并设想了COREX工艺可选用的喷煤设备。     

高炉铁水直接浇铸钢锭模试生产

本文概述了国产２００ＭＷ机组低速空转两班制调峰的必要性及取得的成果；叙述了该调峰方式的主要技术特性；分析了该调峰方式的主要技术要点和运行操作上应注意的若干问题和经验；作出了可以在国产２００ＭＷ机组上进行试验推广和是一种很有前途的调峰方式的结论；并提出了进一步改进的建议。     

应用先进的工艺模型优化COREX工艺

ＣＯＲＥＸ工艺优化方案由一系列动力学工艺模型组成,具有灵活的工艺优化功能,能使操作状况完全透明化。工艺模型的系统结构采用最新的软件技术进行设计,模型计算结果用三维图形显示     

COREX工艺静态模型的开发和应用

简述COREX工艺流程,开发了建立在物料一热量平衡方程组上的COREX工艺静态模型.根据COREX工艺操作设定输人参数,模型能够计算出原料和熔剂消耗、渣量及成分和熔化气化产生煤气量及成分.利用模型能够研究操作参数和原料化学成分、配比及温度的改变对COREX工艺物流和能流的影响,结果表明模型能够为优化COREX工艺提供帮助.     

北仑钢铁厂COREX工艺及MIDREX工艺配方案浅析

本文简要介绍了ＣＯＲＥＸ工艺及ＭＩＤＲＥＸ工艺对所用矿料的技术要求，并结合宝钢历年的用矿实践提出了北仑钢铁厂的配矿设想。     

COREX技术的现状及最新进展

在4个COREX厂成功稳定的运行确认了该工艺是传统高炉工艺的成熟而切实可行的替代方案。这些厂所获得的经验加上工艺本身的进一步发展，使投资成本大幅度降低，同时生产率显著提高。使用大量钢铁厂回收废料和廉价替代原料，则更加提高了工艺的经济性。为此需要采用一些新方案，如用无机粘结剂将钢铁厂回收废料制成球团、泥浆粒化技术等。     

COREX炼铁原理及主要工艺浅析

COREX工艺流程是奥钢联开发的一种两步法熔融还原工艺,是目前唯一一种实现了工业化生产的熔融还原工艺。同高炉流程相比COREX流程可以利用非焦煤直接生产铁水,同时可以使用天然块矿和球团矿进行生产,充分利用的资源丰富,对冶金工业的可持续发展具有重要意义。