厌氧颗粒活性炭折板工艺处理丁辛醇废水效能研究

丁辛醇废水（BOW）是一种新型煤化工废水,含有高浓度的难降解有毒有机污染物,对人体健康和生态环境造成危害。萃取法、焚烧法、空气催化氧化法等物化法可用于丁辛醇废水的处理,但成本较高、流程复杂。厌氧消化是丁辛醇废水的绿色、高效处理技术之一,然而传统的厌氧工艺易受有毒污染物、高盐等因素影响。对高盐条件下厌氧颗粒活性炭折板工艺（GAC-ABR）处理丁辛醇废水的启动、盐冲击与恢复过程及其微生物菌群变化进行探索。结果表明,与厌氧折板反应器（ABR）工艺相比,GAC-ABR工艺可提高丁辛醇废水厌氧处理的甲烷产量并缓解酸化现象。在GAC-ABR工艺中,污泥的嗜乙酸产甲烷活性提高了1.94～2.27倍,且污泥的电子传递系统活性提高了13.1%～16.4%。微生物群落结构分析表明,GAC-ABR工艺中富集的电活性互营微生物Syntrophomonas和Methanosarcina是提高丁辛醇废水处理效果的关键;其中,Syntrophomonas表现出良好的耐盐性,而Methanosarcina的耐盐性弱于Methanosphaera和Methanobacteria。     

丁辛醇缩合废水处理技术综述

系统介绍了丁辛醇生产工艺,重点介绍了缩合废水水质特征,几种丁辛醇缩舍废水的处理方法,并对该废水处理应采纳的工业化技术提出了建议.     

丁辛醇缩合废水的处理工艺

丁辛醇在缩合生产过程中会产生大量气味重、化学需氧量（COD）高、碱性强、盐度高且可生化性差的工业废水,其中COD浓度高达80g/L。本文提出了一种处理丁辛醇缩合废水的新工艺,即“酸化-隔油”预处理-非均相臭氧催化氧化处理-碟管式反渗透（DTRO）膜组处理深度处理。本文在非均相臭氧催化氧化处理过程中重点研究了催化剂种类、pH和反应时间对处理效果的影响规律;在DTRO处理过程中探究了操作压力对产水水质的COD和TDS的影响。实验结果表明：丁辛醇缩合废水在pH≤3的条件下进行“酸化-隔油”预处理,之后将“酸化-隔油”后的废水pH调节至7,再进行非均相臭氧催化氧化120min,其中每100g废水中需添加4号商业催化剂20g,最后DTRO膜组在7MPa的操作压力下对氧化后的废水进行深度处理。经检验,膜组出水的COD去除率达到99.6%以上。     

丁辛醇废水处理的研究

针对高浓度丁辛醇废水的处理方法进行了研究。结果表明,丁辛醇废水可生化性良好,用上流式厌氧污泥床(UASB)作为一级处理,加压曝气生物流化床作为二级处理,体积负荷为普通曝气法的10倍,炭黑吸附作为后续处理。工艺流程简单,运行稳定,效果良好,处理效率高,进水COD_(or)10000～16000mg/L,出水COD<200mg/L。     

丁辛醇废水处理的研究

针对高浓度丁辛醇废水的处理方法进行了研究。结果表明,丁辛醇废水可生化性良好,用上流式厌氧污泥床(UASB)作为一级处理,加压曝气生物流化床作为二级处理,体积负荷为普通曝气法的10倍,炭黑吸附作为后续处理。工艺流程简单,运行稳定,效果良好,处理效率高,进水COD_(or)10000～16000mg/L,出水COD<200mg/L。     

生物处理液态烃等混合碱渣废水

运用间歇式活性污泥法(SBR)技术处理某炼油厂液态烃碱渣、催化汽油碱渣和丁辛醇废水构成的混合碱渣,主要考察了COD的去除效果。应用数学模型模拟SBR处理该废水的效果,并求解出了两个模型参数,然后进行了验证。模型显示,该碱渣废水中含有较高的不可生物降解物质。     

丁辛醇装置驰放气回收丙烯丙烷的工业应用

简述了丁辛醇驰放气中回收丙烯丙烷的重要意义。介绍了常用的丁辛醇驰放气回收的工艺,对丁辛醇驰放气回收丙烯丙烷常用工艺进行了技术对比。推荐采用吸收解吸工艺回收辛醇装置驰放气中的丙烯丙烷。     

丁辛醇的生产现状与供需分析

综述了丁辛醇生产方法,指出羰基合成法是目前生产丁辛醇的主流工艺;分析了国内外生产能力的现状,预测了今后供需的发展前景;分析指出2014年国内丁辛醇可实现自给自足,同时生产企业将由于原料成本不同形成3个梯队,竞争力差距逐渐明显。     

丁辛醇的生产技术进展和消费现状分析

阐述了丁辛醇国内外生产技术进展情况,重点介绍了丙烯羰基化合成丁辛醇催化剂的研究进展情况,指出研究开发单程不循环工艺以及开发新型高效配位体改性铑催化剂是发展方向。文章对我国丁辛醇的生产状况和消费现状进行了分析。     

丁辛醇废铑液液相消解铑回收工艺研究

对比研究了硫酸一硝酸体系及硫酸-硝酸钠体系丁辛醇废铑液液相消解铑回收工艺,并对消解酸用量、消解温度进行优化,确定了一条理想的硫酸-硝酸钠废铑液液相消解铑回收工艺,该工艺反应温和、消解效率高、铑损失小于1％。     

丁辛醇生产废液的综合治理

探讨了用空气催化氧化法脱除生产丁辛醇过程中产生的废碱液中的有机物及回收利用的工艺条件。     

国内外丁辛醇发展趋势分析

2010年我国是世界上主要的丁辛醇进1：3国家．正丁醇和辛醇的净进17量分别为62-3万t和46．1万t。预计2015年我国正丁醇和辛醇的市场供需缺口分别约为24．8万t和11．2万t．我国仍将是世界上主要的丁辛醇进口国,产品具有较好的市场发展潜力。根据国内外丁辛醇市场历史数据,结合市场需求预测,分析了我国“十二五”期...     

低压羰基法生产丁辛醇工艺技术进展

介绍了低压羰基法合成丁辛醇的工艺进展情况,包括戴维合成法、三菱化成合成法、巴斯夫合成法等。在比较不同工艺路线的同时,从现有的经济技术出发,提出了低压羰基法合成丁辛醇的战略思路。     

燃烧-催化氧化法治理有机废气

介绍了采用燃油加热废气的催化氧化法治理大气量有机废气 (含丁酮、丁醇和乙醇 )的技术和装置。阐述了火焰加热对催化氧化反应的促进作用。给出了装置初步治理效果     

丁辛醇生产技术进展与市场分析

本文介绍了全球丁辛醇的生产能力、消费量及其分布，以及生产技术发展动向和市场需求预测。     

采用抽油烟机废油合成增塑剂的实验研究

以抽油烟机废油脂和正丁醇为原料,甲醇钠为催化剂,通过酯交换反应制取非芳基绿色增塑剂——脂肪酸丁酯。研究了醇酸摩尔配比、催化剂用量、反应时间和反应温度对酯交换反应产物收率的影响。结果表明,该反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比为4∶1,催化剂用量为0.5%,反应时间为4 h,反应温度110℃。在最佳工艺条件下,酯交换反应产物丁酯增塑剂收率达到了83.05%以上。利用气相色谱对产物含量进行了分析,用红外光谱表征了产物的结构。     

发挥集团优势 拓宽原料来源

齐鲁石化公司第二化肥厂拓宽原料来源，发挥齐鲁石化公司大型石化联合企业资源优势，不间断地进行开发资源技术改造，采用一段炉燃烧系统引炼厂，乙烯装置化工轻油，瓦斯气，焦化干气，本厂甲醇，丁辛醇装置弛放废气作燃料，引用两醇系统中压蒸汽进装置，减少燃料消耗，辅锅炉燃料天然气改烧柴油等一系列措施，提高了生产负荷，近期将采取一条燃料天然气改烧柴油的技术改造，使化肥产量达到设计能力，从根本上扭转化肥装置低负荷生产     

低压羰基法生产丁辛醇工艺技术进展

介绍了低压羰基法合成丁辛醇的工艺进展情况,包括戴维合成法、三菱化成合成法、巴斯夫合成法等。在比较不同工艺路线的同时,从现有的经济技术出发,提出了低压羰基法合成丁辛醇的战略思路。