2012年第11期导读

<正>本期论文广场栏目中,反应型双螺杆挤出机的特点及应用一文,举例说明了反应型双螺杆挤出机在聚合物反应、脱挥领域的应用情况。气水分离效果对冷干机露点的影响、蒸汽发生器初级分离器下部支撑板挠度及应力分析     

落条式脱挥器在本体聚合中的应用

聚合物生产的后处理分离 ,是脱去未反应的单体或溶剂等挥发份的过程 ,简称为脱挥。脱挥是聚合物生产过程中的一个重要步骤 ,其消耗的能量占全过程的 60 %～ 70 % ,脱挥结果直接影响产品的质量和性能。对于不同粘度的聚合物体系可采用不同类型的脱挥装置。用于高粘度流体脱挥的典型设备按其结构型式可分为如下五类 :闪蒸装置、薄膜蒸发器 (包括流下液膜式和搅拌成膜式 )、流下液柱或液滴蒸发装置 (落条式脱挥器 )、表面更新蒸发装置、挤出型蒸发装置 (排气型螺杆挤出机 ) [1]。从脱挥器的经济角度评价 ,能耗以双螺杆挤出机最高 ,设备费以搅拌…     

车用聚丙烯材料螺杆脱挥技术的研究

聚丙烯(PP)中的挥发性有机物(VOC)的释放问题已成为车用PP材料亟待解决的关键问题之一,综合利用螺杆脱挥技术是降低车用材料VOC的有效方法。分别研究了螺杆自然脱挥、螺杆真空脱挥、汽提剂脱挥、脱挥工艺及脱挥设备对PP粉料中VOC种类和VOC总量(TVOC)的影响。实验结果表明,PP粉料和粒料中的VOC均主要由烷烃、烯烃及醛酮类化合物组成,但种类和含量差异较大;利用螺杆自然脱挥、螺杆真空脱挥和汽提剂脱挥技术均可不同程度降低PP的TVOC,但汽提剂脱挥效果最佳;控制螺杆转速可在一定程度上降低TVOC;BUSS捏合机较双螺杆挤出机更有利于PP粉料中VOC的脱除。     

原位熔融挤出扩链反应制备PA66高聚物的非等温结晶行为

通过反应型双螺杆挤出机,采用原位熔融反应扩链方法,研究了双官能团环氧化物扩链剂(EP)对PA66的扩链效果,对扩链后的PA66非等温结晶行为等性能进行了表征.结果表明,扩链后PA66特性粘度明显增加,降温结晶温度比扩链前提高.     

蒸汽汽蒸技术脱除聚丙烯中挥发性有机物

在聚丙烯颗粒料脱除挥发性有机物（VOCs）中试实验装置中,以蒸汽为脱附介质,采用蒸汽汽蒸技术脱除降解法中、高熔体流动速率高抗冲聚丙烯（二者牌号分别为1215 C,630）中的VOCs。结果表明:于脱挥塔中,在脱挥温度为120 ℃,停留时间为2.5 h的最佳条件下,可将1215 C,630中含VOCs量由脱挥前的432.0,514.0 μg/g分别降至脱挥后的39.9,47.0 μg/g;在不同脱挥条件下,2种产品脱挥前后力学性能均相近;与脱挥前相比,脱挥后1215 C黄色指数略有提高,但是仍处于合格范围内。     

基于WinCC和S7-400的蜜胺泡绵生产线控制系统设计

本项目以SIEMENS S7-400 CPU为主站,通过Profibus DP及Ethernet通讯方式,采用分布式I/O模块采集现场信号并进行集中控制,将反应型双螺杆挤出机、原料生产装置、制氮设备、戊烷加注系统、纯水制备装置、冰机装备、焚烧炉、微波发泡系统整合到Win CC7.0上位机控制系统,实现了蜜胺泡绵生产线的完整在线监控。通过工业化生产实际检验了流程设计的合理性并达到控制精度要求。     

催化裂化快速分离系统设计优化

为保证催化裂化反应效果、避免大量生焦和改善产物分布,需要精准控制油气与催化剂的停留时间。旋流快分是反应后油气与催化剂分离效果好坏的关键,要求较短的停留时间终止催化裂化反应,以防深度裂解。通过旋流快分综述分析,结合工程实例,论述基于气固流动规律选择合理的分离系统及其对催化裂化反应的影响。     

软质聚氯乙烯用色母粒的研制

本文主要阐述了软质聚氯乙烯用色母粒的研制过程。通过实验确定软质聚氯乙烯用色母粒的生产工艺条件,对产品的性能进行测试分析。结果表明:采用复合热稳定剂和特殊加工改性剂,用同向双螺杆挤出机可连续、稳定地生产软质聚氯乙烯用色母粒。产品质量稳定,耐热性、分散性好。     

药剂反应器混合效果影响因素模拟实验

药剂反应器是工业污水处理中的重要设备,水处理药剂与污水在反应器内的混合反应程度直接决定水处理效果。通过测定不同操作条件下反应器内污水的停留时间分布,获得反应器内污水停留时间分布的特征值。实验结果表明:流量、搅拌速度和流体黏度对反应器的混合效果均有影响,处理水量对于反应器的混合效果影响明显。处理水量少时,σθ2和m值均接近1,水样流型接近全混流,混合效果好;提高搅拌速度,水样在反应器中σθ2值变大接近1,混合效果变好;含聚水样黏度变大时,平均停留时间延长了0.36 min,当量釜数m增加了0.30。处理含聚污水时,应相应增加反应器搅拌速度,降低处理量,以增强混合效果。     

木塑同向双螺杆挤出机的设计

针对木塑挤出的工艺特点,介绍了木塑同向双螺杆挤出机的设计方案,对主要零部件的结构设计做重点介绍。     

聚丙烯发泡挤出机的设计

针对聚丙烯水发泡的工艺特点,介绍了同向双螺杆-单螺杆挤出机的设计,重点介绍了主要零部件的结构设计。     

聚氯乙烯压延生产中的常见问题及解决措施

聚氯乙烯膜(片)通常采用双螺杆挤出机或行星螺杆挤出机配合压延机压延成型。文章针对聚氯乙烯压延透明片材生产中常出现的如片材中有析出物、晶点较多、压延粘辊等问题,分别采用差示扫描量热仪、红外光谱、凝胶色谱等方法进行分析,根据不同企业具体问题,提出了相应解决措施。     

聚丙烯改性沥青母料的制备研究

采用双螺杆挤出机制备聚丙烯PP改性沥青母料并造粒;将PP母料颗粒作为改性剂,在170℃下加入沥青中恒温搅拌30 min即制得PP改性沥青。结果表明,采用双螺杆挤出机制备的PP母料颗粒能够仅通过简单搅拌快速与沥青本体相容;采用PP母料制备的改性沥青与"湿法"(高速剪切)制备的改性沥青性能相当;采用PP母料制备改性沥青既有效解决了"干法"改性不能有效分散PP颗粒、改性效果差的问题,同时又解决了"湿法"改性相容性差、无法储存运输的问题,并通过对改性沥青的性质分析确定了采用双螺杆挤出机制备PP母料的最佳工艺条件。     

催化裂化过程中剂油比与停留时间对硫转化规律的影响

利用XTL-5小型提升管催化裂化实验装置对胜利石油化工厂的AR在不同剂油比和停留时间下进行了催化裂化反应.结果表明,提高剂油比、延长停留时间会使原料中的硫更多地分布到催化裂化汽油和焦炭之中,分布到重油中的硫急剧减少,提高剂油比、缩短停留时间,使分布到柴油中的硫增加,液化气中的硫减少.     

裂解与分离(Ⅲ)第二章 管式裂解炉

上一章的简要内容是裂解制乙烯、丙烯的反应原理和工艺问题。讨论了裂解过程中的化学反应规律,着重分析了生成乙烯的一次反应和乙烯消失和引起结焦结炭的二次反应。为了促进一次反应和抑制二次反应,操作条件要采用高温、短停留时间和低分压。并且对含氢量不同的原料控制不同的裂解深度。为此对裂解炉提出了很高的要求:必须创造裂解所需的高温条件、在极短时间内对裂解物料能供反应吸热所需的大量热量、保证烃在高温区有所要求的短停留时间。本期刊登的是第二章的前半部分,讨论管式裂解炉的操作特性,包括停留时间分布的均匀化、轴向温度分布的可控化、裂解深度和产品分配的可调化、传热的强化以及裂解炉型等问题。下期刊登第二章的后半部分,内容为管式裂解炉结构设计和最佳化、急冷和能量利用等问题。     

聚乙烯基热可塑性木塑复合材料的制备方法

本发明涉及一种聚乙烯基热可塑性木塑复合材料的制备方法，首先将与木粉有良好亲和力又可与聚乙烯进行接枝反应的液态单体直接与木粉复合构成活化木粉，再采用双螺杆挤出机将聚乙烯、引发剂、催化剂、活化木粉、润滑剂、增塑剂和稳定剂进行反应挤出，制得具有综合性能优良、表面光洁和可挤出、模压和注塑等优点的聚乙烯基热可塑性木塑复合材料。本发明方法简单，省去了以往需要先制备接枝共聚物的过程，同时由于液态单体可以被木粉吸附从而使木粉体积减小，便于混合和加工。     

间二甲苯氧化反应器通气条件下液相停留时间分布的测定

以示踪响应法测定了北京燕山石油化工有限公司间二甲苯氧化反应器在10%,30%,70%液位的液相停留时间分布,考察了通气量0,12 000,13 600m3/h对反应器内物料停留时间的影响。在通气条件下得到不同液位时的液相停留时间分布及多釜串联模型参数。通过分析发现,反应器存在短路缺陷,气体的通入增加了返混,加剧了液相的短路现象。可在反应器内加装挡板以改进反应器内部结构,提高反应效率。     

聚乙烯／聚己内酰胺共混物力学性能的研究

采用双螺杆挤出机将聚己内酰胺与马来酸接枝聚乙烯进行熔融共混，对共混物的冲击性能、拉伸性能、热变形、吸水率进行测定，发现共混物两相间具有较好的相容性，共混物的缺口部击强度提高了６倍，吸水率降低了５０％。     

Lubrizol推出新型聚合物产品

<正>新一代配有废气再循环装置(EGR)的低排放柴油发动机容易导致发动机油高烟炱含量问题,甚至引起机油黏度的急剧增加和发动机的严重磨损。分散型黏度指数改进剂是应对此类问题的有效手段之一。Lubrizol公司采用反应挤出接枝聚合工艺设计开发出分散型聚合物,首先将传统的EP聚合物原料投入工业级双螺杆挤出机,同时在精确的控制条件下注入活性羟基分子马来酸酐以及预氧化引发剂,马     

采用双螺杆挤出机制备PE改性沥青母料的研究

以聚乙烯(PE)为改性剂,在不同工艺条件下制备PE改性沥青母料,并将制备的母料进行造粒;采用搅拌的方式,以PE母料为改性剂对沥青进行改性,并测试和分析PE改性沥青的软化点、针入度等性质,结果表明,采用双螺杆挤出机制备的PE母料能够通过搅拌快速与沥青本体相容,PE母料能够显著提高沥青的软化点、降低针入度,既解决了"干法"改性不能有效分散PE颗粒、改性效果差的问题,又解决了"湿法"改性相容性差、无法储存运输的问题,并确定了采用双螺杆挤出机制备PE母料的最佳工艺条件。