长输管道外防腐技术概述

从选择长输管道防腐层所需考虑的因素出发,结合长输管道防腐技术的特点、外防腐涂层的应用现状,分析、比较了几种主要防腐层的防腐性能,对长输管道常用的几种外防腐涂层的应用提出了看法和建议。影响防腐层质量的主要因素是钢管的预处理、施工环境、防腐层厚度。     

油气管泄漏交流电压梯度检测方法简析

油气长输管道、油气田集输管网以及城市公用工程管网建设正处于高峰期。随着管线运行时间的延长,外防腐层失效及管体腐蚀穿孔、遭到破坏的几率渐增,管道防腐层以及管体腐蚀等损伤的检、监测工作极为重要。     

净化油长输管道外防腐完整性检测与适用性分析

胜利油田腐蚀与防护研究所综合利用交流电位梯度法(ACVG)、双频视综合参数异常评价法、直流电位梯度法(DCVG)和密间距管地电位测试法(CIPS)对某净化油长输管道进行了外防腐完整性检测评价,分析了各种检测技术和评价准则对净化油长输管道外防腐层及阴极保护检测的适用性,以及定期开展管道外防腐完整性检测的重要意义.对于新管道而言,管道阴极保护系统的设计和运行以及检测应严格执行阴极保护断电电位在-850~-1200 mV之间这一准则;而对于防腐层老化破损严重的老管线而言,进行阴极保护效果评价时,阴极保护断电电位则应相对于管地自然电位-100 mV.     

我国油气管道高效能抢修设备研制成功

从中国石油西气东输管道公司获悉,一种用于石油天然气长输管道应急抢修的重要机械设备——大口径管道外防腐层剥离机已研制成功。该设备解决了大口径油气管道抢修中防腐层难以剥离、影响抢修效率的难题。据了解,上世纪90年代以来,为了加强油气长输管道防腐,国内油气管道开始采用三层聚     

在用管线外防护层的维修质量控制

国内长输管道事业已有近 30年的历史 ,管道为国民经济的发展做出了巨大贡献。长输管道的种类已从最初的单一原油输送管线 ,发展为天然气、成品油、水、煤气、煤浆等 ,工作压力也从低压发展为中高压 ,距离从几公里发展到上千公里。管道外防护涂层则是管线寿命的保护神 ,为提高管线的使用寿命已经有十几种材料的防腐蚀层用于不同的管线。新建管线的防腐蚀保护层都是在工厂完成的现场只进行补口 ,而对于已运行二、三十年的在用管线更新防腐蚀层 ,则是长输管线管理者的当务之急。1　长输管线外防腐蚀层的种类　　输油输气管线外防护层的结构种类…     

金陵-扬子原料互供管线设计

介绍了穿江输油管线的设计思路,根据项目所处的地理位置对穿越长江断面方案进行了比较。管线从江底穿越,对管道的强度、防腐措施、施工方案等都提出了特殊的要求。从设计的角度对管道强度进行计算并列举了计算公式。结合目前国内外长输管道的防腐方法,过江管道采用外防腐层和阴极保护联合防腐方式,对外防腐层材料选择进行了比较。     

长输管道外防腐层的选用原则

长输管道外防腐材料的选择是否科学合理，直接影响管道建设的投资和质量的可靠性，同时更决定着管道的安全及使用寿命。本文对长输管道防腐层的质量标准及应具备的性能进行了分析，总结了国内外管道防腐层的应用现状，并对常用的防腐材料的性能及适应条件进行分析对比，提出了防腐层的选用原则。     

长输管道外防腐层的选用原则

长输管道外防腐材料的选择是否科学合理，直接影响管道建设的投资和质量的可靠性，同时更决定着管道的安全及使用寿命。本文对长输管道防腐层的质量标准及应具备的性能进行了分析，总结了国内外管道防腐层的应用现状，并对常用的防腐材料的性能及适应条件进行分析对比，提出了防腐层的选用原则。     

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西部大开发是我国国民经济建设的一个新战略,“西气东输”工程是西产开发第一号工程。西气东输工程将要建设从新疆至上海的大口径长输天然气管线,管线的内外涂层体系是西气东输工程的基本构成之一,涂层质量的好坏,关系到长输管线长期安全稳定运行;涂层结构的优化程度,关系到是否能经济高效地进行管道工程建设。因此,天然气长输管道内外涂层技术经济分析,是目前我国石油工程决策界、技术界十分关注的热点问题。针对该长输管道、本文介绍了通过管道内涂层改善天然气流动效率,从而提高管输能力,并防止内壁腐蚀的经济效益。同时还介绍了管道外腐蚀涂层的种类和如何根据管道所经地区的具体情况选择经济适用的外防腐涂层。     

金属管道外防腐塑料护层国内外发展概况

油气埋地长输管线钢管外表面的防腐,是关系到管道使用寿命的关键问题之一。世界上几十年来都是采用沥青、煤焦油为主的原料进行管道外防腐,目前仍在继续采用,为了改进其性能,提高使用年限,对有关配方施工工艺     

长输天然气管道外检测综合技术研究

本介绍了管道的外防腐层检测技术措施,对长输天然气管道系统的腐蚀情况进行检测。     

长输管道腐蚀缺陷检测技术与应用

我国一般采用多频管中电流法(RD400-PCM检测仪)对长输管道防腐层破损点进行检测定位,检测结果准确率达到100%;对管体壁厚的检测一般采用超声波检测技术,其精度要高于漏磁检测技术,点蚀达到5 mm2,10%管道壁厚的腐蚀量均能定量检测。埋地管道土壤环境评价指标包括土壤的电阻率、氧化还原电位、p H值、土壤含盐量以及含水量,根据各项指标确定了管道腐蚀级别,土壤含水量小于10%为宜,否则土壤对管道的腐蚀速率变大。将上述腐蚀检测体系在长庆油田某14 km的长输管道上进行了应用,结果表明:长输管道防腐层整体质量较好,管体腐蚀较为严重,其中坪五转外输腐蚀剩余管道壁厚最小,为3.81 mm,较大部分管线剩余壁厚均在4.31 mm左右。结合土壤环境,对使用年限较长的管道进行了更换,对有腐蚀现象的管段进行了维护,以延长管道使用寿命,降低长输管道运行风险。     

论天然气长输管线防腐对策

在天然气长输管线的设置与维护上,加强对天然气长输管线的防腐工作已成为当前业界亟待解决的重要课题。本文就我国天然气长输管线的防腐问题进行深入分析与论述。文章首先阐述了加强天然气长输管线防腐工作的重要性,继而提出了天然气长输管线防腐的对策措施,最后对全文进行了总结,以期能够对我国当前天然气长输管线的防腐工作提出一点可借鉴之处。     

长输管道不停输防腐层大修技术

东河塘至轮南输油管道,经过12年的运行,钢管外石油沥青玻璃布防腐层已严重老化甚至剥离。在不停输的情况下,对输油管道防腐层大修,特别像东—轮线输油管道,地处沙漠边缘、戈壁地带,没有成熟的施工经验可以借鉴。文章根据东—轮线输油管道防腐层大修的施工实践,详细介绍了长输管道不停输防腐层大修的施工工艺和质量保证措施。     

国内外油气管线腐蚀泄漏检测技术

长输管线的泄漏和堵塞是管道运行的主要故障。为了保证金属管道的长期、安全运行，必须有计划地进行腐蚀检测，以确定管道腐蚀状况，指出可能发生泄漏的隐患。长输管道腐蚀状况检测技术主要有三种：一是使用智能清管器从管内进行检测，二是防腐层破损检测，三是水压试验。     

管道防腐补口存在问题与解决对策研究

在长输管道中,管道焊口防腐补口存在的问题影响了管线的长期安全运行。本文根据施工现场检查和管线开挖验证的结果,对防腐补口存在的问题进行了分析,对比了国内外对防腐补口关键参数的技术要求,从补口材料和施工工艺方面出发,提出了解决问题的一些对策。     

现河采油厂天然气外输管道腐蚀检测分析与控制

综合利用管道卫星定位、坐标测绘、管道防腐层状况检测与分级评价、外防腐层破损点检测评价、管体壁厚检测等技术,配合管输介质组分和管道腐蚀产物分析,对现河采油厂天然气外输管道腐蚀状况进行了检测,确定了管道的腐蚀原因,为管道的维护运行提出了合理化的建议。     

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天然气长输管道外防腐设计的成败，直接关系到长输管道的运行寿命，这是天然气管输至关重要的问题。陕京天然气输气管线设计中，结合管线的具体情况和所进行的全面技术、经济对比，选用了三层ＰＥ外防腐层。三层ＰＥ具有良好的机械性能、绝缘性能、耐阴极剥离性能、耐化学腐蚀性能以及低的水汽渗透率；并具有与钢管的高粘结力和易于补口等明显优点，可确保其寿命超过３０年。为减缓土壤对外防腐层破损点的腐蚀，全线设置有９座阴极保护站，在不使用牺牲阳极的情况下，阴极保护站站间距可达１００ｋｍ以上。全线主要监控点的阴极保护参数通过ＳＣＡＤＡ系统送至北京调控中心，调控中心可随时掌握全线阴极保护状况，并采取了全线阴极保护站工作状态同步变化，断电状态测试保护电位，以断电状态的管地电位值衡量是否达到阴极保护电位标准。在全线阴极保护站同时断电３ｓ时间内，其最大保护电位为－１１５Ｖ，最小保护电位为－０８５Ｖ。     

PCM对天然气管道外防腐层的检测评价

文章介绍了用PCM（多频管中电流法）对管道外防腐层破损点进行检测的原理和外防腐层安全评价方法.结合PCM对湖北省境内某长输天然气管道的现场试验,验证了该方法的准确性和科学性.同时,根据现场经验,给出了PCM在使用过程中的建议与注意事项.     

长输管道站内工程施工质量探讨

论述了保证长输管道站内施工工程质量的方法和要求,从原材料的检查入手,到管线加工和组装、管线焊接检查、管线试压、防腐和保温、土建施工检查等过程的严格把关,从而保证了工程质量.