新型膜吸收海水提溴过程研究

利用新型疏水性聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜及组件,开展膜吸收浓海水提溴过程研究.首先通过对膜丝寿命的考察发现,浓海水浸泡28d后,膜的孔径和强度不会改变,透水压力不会降低.运用该膜系统研究了浓海水及吸收液的浓度、流速及温度等因素对过程传质系数、脱溴率的影响.结果表明:脱溴率η和传质系数k随吸收液浓度增加而增大;在低浓度吸收液时,η和k随流速增加而增加,在浓度达到0.01mol/L时,流速增加,η和k的变化不再明显;原料液浓度对η和k影响可以忽略.原料液的流速增加,η和k显著增大,但温度升高使η和k略有下降.     

聚偏氟乙烯中空纤维气态膜法海水提溴研究

文章以新型高分子材料聚偏氟乙烯(PVDF)为膜,采用中空纤维气态膜分离方法对海水及增浓后海水(卤水)提溴进行了探讨。结果表明:通过改变溴过膜后即膜后侧的真空度来增加膜两边的压强差并不能提高溴的通量J,因此,此传质过程的推动力是浓度差而不是压强差。传质系数k随压强差的增加而略有增大。收率η、传质系数k和通量J均随温度的升高而增大,但收率η和传质系数k随温度变化较通量J显著。通量J随浓度的增加显著增大。由于原料液采用循环方式,因此流速对收率η、传质系数k和通量J的影响可以忽略。     

聚偏氟乙烯中空纤维气态膜法海水提溴研究

文章以新型高分子材料聚偏氟乙烯(PVDF)为膜，采用中空纤维气态膜分离方法对海水及增浓后海水(卤水)提溴进行了探讨。结果表明：通过改变溴过膜后即膜后侧的真空度来增加膜两边的压强差并不能提高溴的通量J，因此，此传质过程的推动力是浓度差而不是压强差。传质系数k随压强差的增加而略有增大。收率η、传质系数k和通量J均随温度的升高而增大，但收率η和传质系数k随温度变化较通量J显著。通量J随浓度的增加显著增大。由于原料液采用循环方式，因此流速对收率η、传质系数k和通量J的影响可以忽略。     

膜法提溴技术研究进展

膜法提溴技术作为提溴新技术之一,已研究近30年.膜法提溴包括气态膜法提溴和乳化液膜法提溴两个方面.综述了气态膜法提溴传质过程、提溴用膜及提溴工艺等方面的研究进展,介绍了乳化液膜法提溴工艺的研究结果.并在此基础上,探讨了膜法提溴技术的研究方向.     

接枝PVDF膜吸收器中CO2吸收特性和传质规律的研究

本文以CO2为吸收气体,NaOH为吸收液,研究了N-异丙基丙烯酰胺（PNIPAM）接枝的PVDF中空纤维膜吸收器吸收二氧化碳的吸收特性以及传质规律,并建立膜吸收器中二氧化碳的传质模型。研究结果表明：PNIPAM接枝PVDF中空纤维膜吸收器的CO2吸收率随吸收液浓度和吸收液的流量的升高而升高,随气体流量升高而降低;在实验操作条件下,较佳吸收二氧化碳的工艺参数为：吸收液浓度为0．4mol／L,吸收液流量为16L／h,气体流量为250L／h,气液两相流动方式采用逆流方式。此时,二氧化碳的吸收率接近100％;而对二氧化碳气体吸收过程中传质的研究得出,总传质系数KG=17．5—26-3×10^-5mol·m^-1·s^-1·KPa^-1,传质通量Nco2=3．8—7．6×10^-6mol·m^-2·s^-1;采用PNIPAM接枝PVDF中空纤维膜吸收器,NaOH水溶液吸收CO2具有良好的吸收效率。     

接枝PVDF膜吸收器中CO2吸收特性和传质规律的研究

本文以CO2为吸收气体,NaOH为吸收液,研究了N-异丙基丙烯酰胺(PNIPAM)接枝的PVDF中空纤维膜吸收器吸收二氧化碳的吸收特性以及传质规律,并建立膜吸收器中二氧化碳的传质模型。研究结果表明:PNIPAM接枝PVDF中空纤维膜吸收器的CO2吸收率随吸收液浓度和吸收液的流量的升高而升高,随气体流量升高而降低;在实验操作条件下,较佳吸收二氧化碳的工艺参数为:吸收液浓度为0.4 mol/L,吸收液流量为16 L/h,气体流量为250 L/h,气液两相流动方式采用逆流方式。此时,二氧化碳的吸收率接近100%;而对二氧化碳气体吸收过程中传质的研究得出,总传质系数KG=17.5～26.3×10-5mol.m-2.s-1.KPa-1,传质通量NCO2=3.8～7.6×10-6mol.m-2.s-1;采用PNIPAM接枝PVDF中空纤维膜吸收器,NaOH水溶液吸收CO2具有良好的吸收效率。     

聚偏氟乙烯中空纤维膜的表征与性能评价

文章从微孔性、断裂强度、疏水性、膜阻等几个方面对三种PVDF中空纤维膜进行了表征与性能评价,选出了最适宜提溴操作的PVDF中空纤维膜.通过海水提溴实例验证了评价结果.此研究方法为提溴用中空纤维膜的选择提供了理论基础.     

支撑液膜法提取柠檬酸的研究

提出了用支撑液膜法从柠檬酸的发酵液中提取柠檬酸的新方法，实验结果表明用支撑液膜法提取柠檬酸是可行的．考察了膜的装配方法和载体浓度对传递通量及体系稳定性的影响，在该体系和一定的操作条件下，确定了合适的膜配方．     

中空纤维膜组件壳程传质的研究进展

中空纤维膜组件高效的传质分离性能受到越来越广泛的关注。膜组件中纤维呈随机分布状态,其壳程流动特性十分复杂,对其传质性能的准确预测存在很大困难。随着研究的不断深入,对膜组件中传质过程的理解也更加全面。针对平行流式中空纤维膜组件的研究,介绍了一些壳程传质关联式和主要的数学模型,讨论了壳程传质性能的影响因素。     

PTFE中空纤维膜蒸馏高盐废水浓缩实验研究

文章选择工业生产中常见的含氯化钠（NaCl）高盐废水,以疏水性PTFE中空纤维膜组件为载体,采用真空膜蒸馏的方式进行浓缩处理实验研究,研究各操作条件对膜通量和截盐率的影响,并验证实验可行性。实验结果表明,膜下游侧压力增加,膜通量会逐渐降低;废水料液流量和料液温度的增加均有助于提高膜通量;废水料液浓度的增加,会抑制传质过程,降低膜通量。各操作条件对膜截盐率的影响很小,膜截盐率一直保持在99.8%以上,说明PTFE中空纤维膜蒸馏用于高盐废水浓缩具备可行性。     

采用膜分离技术高效分离提取L-亮氨酸

为提高L-亮氨酸提取得率,文中采用微滤、离交、超滤和反渗透技术对亮氨酸发酵液进行处理,重点研究了有机膜分离提取亮氨酸的工艺。确定膜分离工艺为:进料温度控制在45℃,pH调节至4.0;微滤压力0.1MPa,超滤压力0.25MPa,反渗透压力1.5MPa;反渗透浓缩倍数3～4效果最好。应用有机膜技术提取亮氨酸,其收率可达86.75%,产品纯度达98.58%。     

无机陶瓷膜分离技术在食品与发酵工业中的应用

无机陶瓷膜由于其耐高温、耐化学腐蚀、耐生物侵蚀等特性 ,因而在食品与发酵工业有着广泛的应用前景。文中综述了无机陶瓷分离膜在食品与发酵工业中的应用概况 ,包括乳制品、果汁和茶饮料、粮油加工、酒类等领域     

膜法脱硝工艺在离子膜烧碱生产中的应用

文章介绍了当前脱硝的两种方法,并对其进行了分析。着重介绍了膜法脱硝在18万t/a离子膜烧碱生产中的应用情况。     

丝光淡碱废水对管式超滤膜污染的研究

通过扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)对纯化丝光淡碱废水的超滤膜表面污染情况进行形貌分析,膜面污染物主要以膜表面沉积的形式存在.通过EDS能谱仪和傅里叶红外光谱仪对膜表面污染物进行检测,膜面污染物成分主要为含有各种官能团的有机成分.用0.2％的磷酸和硝酸混合液与0.1％的十二烷基苯磺酸钠(SDBS)配制清...     

超滤膜法制备豌豆蛋白的工艺

研究了用超滤技术从蛋白粗提液中分离提纯豌豆分离蛋白的工艺参数.通过单因素试验,分析了不同温度、压力、pH值对膜通量的影响,并通过正交试验确定膜分离的最佳温度、压力、pH值分别 :45℃、0.8 MPa、pH8.0.     

膜分离技术处理制革污水

制革生产湿操作工序与微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术结合,可便捷的实现各工序污水单独处理,回收未充分利用的化工材料和绝大部分水,回用于制革生产,有效提高化工材料的利用率和水的回用率、减少污水排放量、减轻污水处理负荷.     

膜乳化法制备莱菔硫烷微胶囊的研究

研究了膜乳化法制备莱菔硫烷微胶囊的工艺,采用乙酸乙酯作为有机溶剂相,玉米油与乙基纤维素的质量比为6∶4,乙基纤维素浓度5%时,制得的微胶囊对莱菔硫烷的包埋率最高。同时分析了减压蒸发、常温蒸发和溶剂扩散3种溶剂去除方法对所制备微胶囊包埋率和平均粒径的影响,结果表明,减压蒸发法有更好的包埋率,且速度快、耗时短,平均粒径适合,制得的莱菔硫烷微胶囊分散性能好、表面光滑、流动性好。     

Filtration of Soy Sauce by Ceramic Membrane

Ceramic membrane was used for clarifying soy sauce. The raw soy sauce was cooked, large particles removed by sedimentation, and the supernatant filtered through a 0.2 μm ceramic membrane. At 861 L/hr feed rate, 11 bar operating pressure, and 25°C, the cooked soy sauce was filtered to a permeate/retentate ratio of 2, while maintaining a permeate flux of approximately 15 L/hr.m². Ceramic membrane filtration did not alter the general composition of soy sauce, but significantly reduced turbidity and count of aerobic microorganisms in the product.     

膜分离技术处理制革污水

制革生产湿操作工序与微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术结合，可便捷的实现各工序污水单独处理，回收未充分利用的化工材料和绝大部分水，回用于制革生产，有效提高化工材料的利用率和水的回用率、减少污水排放量、减轻污水处理负荷。