2010年全国气体净化技术交流会征文通知

由全国气体净化信息站等单位主办的2010年全国气体净化技术交流会，定于2010年8月份召开，现已开始征文。会议的主要议题是交流近年来合成氨、尿素、甲醇、煤化工、石油化工及天然气生产中的气体分离与净化，如脱除H2S、有机硫，脱除CO2（含PSA），CO变换技术，醇烷（烃）化原料气精制工艺，甲烷化工艺，     

2010年全国气体净化技术交流会征文通知

各相关单位： 由全国气体净化信息站等单位主办的2010年全国气体净化技术交流会,定于2010年8月份召开,现已开始征文。会议的主要议题是交流近年来合成氨、尿素、甲醇、煤化工、石油化工及天然气生产中的气体分离与净化,如脱除H2S、有机硫,脱除CO2（含PSA）,CO变换技术,醇烷（烃）化原料气精制工艺,     

2010年全国气体净化技术交流会征文通知

各相关单位： 由全国气体净化信息站等单位主办的2010年全国气体净化技术交流会，定于2010年8月份召开，现已开始征文。会议的主要议题是交流近年来合成氨、尿素、甲醇、煤化工、石油化工及天然气生产中的气体分离与净化，如脱除H2S、有机硫，脱除CO2（含PSA），CO变换技术，醇烷（烃）化原料气精制工艺，     

吸附法脱除合成氨原料气中微量H2O、CO、CO2的工艺方案

介绍了吸附法脱除合成氨原料气中微量H2O、CO、CO2的工艺方案，并与甲烷化法进行了对比，同时指出实现本方案存在的问题和需要进一步研究的问题。     

碳酸丙烯酯脱碳工艺在我公司的应用

0引言 以煤、焦或天然气、石油等为原料生产合成氨,由于制气原料主要是碳或含碳化合物,因此经制气和CO变换后,原料工艺气中含有CO、CO2、H2S等对合成氨有害的杂质（以CO2含量最高）,必须除去。我公司采用的是碳酸丙烯酯（简称碳丙,英文缩写为PC）脱碳技术,利用PC这一极性有机溶剂对CO2、H2S等酸性气体的特殊亲和力来选择性脱除变换气中的酸性组分,属于典型的物理过程。现将该脱碳工艺在我公司的应用情况总结如下。     

6M25型氢氮气-空气联合压缩机扩能改造

新疆美丰化工有限公司是以天然气为原料的化肥生产企业,合成氨产能100 kt/a,尿素产能180 kt/a.该装置于2012年10月1日正式投产,目前装置运行良好,各项经济指标和消耗均大大优于设计值.合成氨原料气的制备采用蒸汽加压连续转化工艺,净化系统采用先进的中低变、甲烷化和MDEA脱碳工艺对转化气进行净化,提纯CO2,氨合成采用低压氨合成技术,尿素工艺采用先进的CO2汽提技术.合成氨的核心动力机组采用的是往复式联合压缩机,改造前该机组单机产能只有26 kt/a,为了扩大产能,公司对该机组进行了改造.     

合成氨原料气精制工艺技术的发展

论述了合成氨原料气精制过程所采用的铜氨液吸收工艺、液氮洗涤工艺、甲烷化工艺、醇烷化工艺的技术原理和工艺特点;从各工艺对CO变换和CO2脱除的要求、对氨合成过程的影响以及吸收洗涤剂的来源、能量消耗、环境影响等方面进行了比较,指出了合成氨原料气体精制工艺技术的发展前景。     

210000m3／h变换气变压吸附脱碳装置运行总结

我公司老合成氨厂净化系统原变压吸附脱碳装置（简称PSA脱碳装置）的作用是脱除变换气中的CO2,送出合格的净化气作为氨合成的原料气,同时获得产品气CO2供尿素、联碱等工序使用。PSA脱碳装置采用二段法进行串级脱碳,处理气量为150000m3／h。随着合成氨产能的不断扩大,该装置已不能满足生产的要求。     

NHD溶剂脱除合成气中COS气体的讨论

近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫及变换气的脱碳,还逐渐向其他领域扩展.如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳,羰基合成所需CO气体中酸性气的脱除等.在上述原料气体中,均含有一定量的COS气体.由于制气原料、制气方法及预处理工艺不同,其COS含量也不相同.合成反应要求将合成气中总硫脱除到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法精脱硫工艺来实现,也可以在NHD脱碳的同时,脱除COS.     

甲醇系统进水引起的事故简析

山西化肥厂合成氨装置是我国目前唯一的以鲁奇气化炉为龙头的制取合成氨的大型合成氨装置。其净化流程采用低温甲醇洗和液氮洗工艺,低温甲醇洗主要脱除硫化物和CO_2,液氮洗脱除CO和CH_4,脱除下来的CH_4再经转化制取合成原料气—H_2。流程     

尿素系统脱氢反应器改造小结

0前言 新疆塔西南化肥厂采用荷兰斯太米卡邦公司的改进型CO2气提工艺生产尿素,设计尿素生产能力340kt／a。来自合成氨的原料气CO2纯度在98．5％（体积分数）左右,还有1．5％（体积分数）左右的CO,H2,CH4,N2及微量的硫等,其中H2体积分数最高约1．0％左右。此外,为防止设备管道等腐蚀,原料气中还加入一定量的空气。H2虽然对系统反应影响不大,但在生产中H2会积累,     

脱硫塔改造总结

<正>0前言中化吉林长山化工有限公司(以下简称长山公司)净化系统主要负责将造气系统送来的煤气经中低低变换后脱除H2S和CO2,再经过甲烷化变换,为合成系统提供符合要求的合成氨原料气。因此,净化系统的加压脱硫作为合成氨工艺的脱除H2S的最后一道工序,显得尤为重要。长山公司脱硫系统采用改良ADA湿式氧化法脱硫工艺,脱硫溶液主要组分有Na2CO3,V2O5,ADA,RTS脱     

常温精脱硫技术应用总结

2004年,江苏恒盛化肥有限公司新建了1套16万t/a尿素生产装置,采用的是CO2气提法生产工艺。为避免尿素合成过程中高压尾气H2含量积累过高而引起爆炸,设置了CO2脱氢装置。脱氢催化剂为Pt Pd金属体系,极易因微量硫中毒而失活。同时,为避免硫对尿素装置的腐蚀,CO2原料气必须进行精脱硫,使其总硫脱除至0.1×10-6~0.5×10-6。合成氨原料气的微量(CO2、CO)净化废除了落后的铜洗工艺,采用了国内比较先进的“醇烃化”微量净化技术。“醇烃化”采用的是高活性铜基催化剂,该催化剂对硫的作用十分敏感,极微量的硫就可以使催化剂永久性失活。因此,…     

清洁硫回收联产硫酸新工艺的开发与应用

传统的合成氨原料气净化采用栲胶法脱硫,脱硫废液存在钒污染;脱除的H_2S经氧化生产的粗硫黄中含有焦油、煤粉、碱等杂质,需进一步提纯,经济效益差。采用低温甲醇洗脱硫脱碳工艺脱除合成氨原料气中的H_2S等酸性气体,得到的酸性气体再通过湿法硫酸酸性气燃烧工艺生产工业级浓硫酸,不仅大幅提高了合成氨原料气的净化效果,而且取得了显著的经济和社会效益。     

变换气碳丙脱碳前活性炭脱硫

江西氨厂原设计是碳铵流程，1985年后，改产尿素和联碱，合成氨原料气中的CO2脱除，采用了低能耗的物理吸收的碳酸丙烯酯法，1988年底在碳丙脱碳前设置变换气活性炭脱硫后，取得了明显效果，并且证实了针对碳丙流程的特点，采用RS－2型加碱活性炭脱硫是成功的。     

CO_2冷却器结垢的化学清洗

刘家峡化工总厂是以重油为原料 ,加压气化中低变换 ,苯菲尔法脱除 CO2 、 ADA溶液脱除H2 S、水溶液全循环法生产尿素的中型合成氨厂。近年来 ,由于原料重油中含硫量超标 ,影响整个工艺 ,以致 CO2 冷却器壳程管壁有硫磺结垢 ,致使冷换设备能力降低 ,影响 CO2 压缩机打气量及尿素产量。CO2 冷却器是列管式换热器 ,CO2 走壳程 ,硫横结垢在管外壁。该厂采用硫化铵溶液作为清洗剂 ,利用系统停车的机会 ,在第一分离器出口接近路 ,将第二水冷器甩出系统(气相 ) ,这样既保证了生产正常运行 ,又提供了第二水冷器的冲洗时间。具体的操作为 :将制…     

用变压吸附法脱除合成氨原料气中碳氧化物的研究

本文介绍了用变压吸附法代替传统的合成氨原料气净化技术,脱除以廉价烟煤为原料的变换气和碳化气中碳氧化物,制取合成氨原料气的工艺过程,得出了有关工艺操作条件和基本工艺参数。     

焦炉气联产尿素补碳途径的探讨

简要介绍以焦炉气为原料生产合成氨联产尿素中需要补充CO2的几种途径,并探讨了用硝酸铵钙生产过程中副产的CO2为尿素生产补C,认为是比较经济的途径。     

脱碳工艺助合成氨清洁生产

<正>合成氨原料气微量一氧化碳和二氧化碳脱除清洁生产工艺已入选氮肥行业清洁生产技术推行方案推广技术目录,包括合成氨原料气醇烃化精制新工艺、全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺等,适用于合成氨生产原料气中微量一氧     

放空烟囱爆燃原因分析及防范措施

中原大化集团公司年产合成氨30万t、尿素52万t。尿素装置采用意大利斯那姆公司的氨汽提工艺,尿素生产所用原料CO2及液氨中均含有惰性气体,同时,为了防止设备材料的腐蚀,又向工艺系统添加防腐空气。因此,尿素生产中存在着工艺尾气,其数量随着原料CO2气体的纯