热处理状态下X80钢焊缝的低温脆化

利用组织分析、冲击试验、断口分析等手段,对厚板X80钢埋弧焊缝的热处理组织和低温韧性进行了研究。结果表明,经过焊后热处理后焊缝出现严重的低温脆化,其冲击试样的断口为解理状形貌;淬火温度越高,焊缝脆化越严重;以针状铁素体为主的焊态焊缝,经过焊后热处理后形成的粗大粒状贝氏体是焊缝脆化的直接原因。冲击试样取样位置对焊缝冲击性能有明显的影响,板厚1/2位置的低温冲击功均低于1/4位置。     

电磁学原理在钢铁物理检验中的应用

一、前言钢铁材料物理性能检验一般采取抽样检验的方法,而且对试样的几何形状均有一定的要求。试样尺寸的标准化,对于采用电磁学原理来测量钢铁材料的物理性能是必要的前提。常规力学性能的测定,按照技术条件多数要求将试样毛坯进行热处理,然后按GB228-63金属拉力试验法加工成拉伸试样,在材料试验机上测其性能。能否合格,同热处理工艺的正确与否关系极大。热处理质量的     

焊缝中心冲击开槽方向的对比试验

一、前言众所周知,钢板冲击试样的开槽方向影响是十分明显的,如厚度为16mm的903钢板,进行-40℃低温冲击试验(见表1),开槽方向平行于轧制面的冲击功是垂直于轧制面的两倍多。     

后热处理对新型马氏体耐热钢焊缝性能的影响

针对电力施工过程中对具有冷裂倾向的马氏体型耐热钢焊后后热处理时机选择与标准存在差异，即是否必要在冷却至100-120℃恒温一段时间后再进行后热处理的问题，安排了一系列的试验对后热处理的最佳时机予以讨论，对热处理后的焊缝组织进行力学性能试验和金相分析，对冲击后的试样进行了断口分析。试验证明，后热处理时机的不同对马氏体耐热钢焊缝冲击韧度有比较大的影响，马氏体耐热钢的后热处理应在马氏体转变完全后开始较为合适。     

夏氏冲击试样V形缺口的加工

本文中用三种加工方法进行冲击试样V形缺口加工。通过冲击试验结果的比较分析,初步探讨了三种加工方法的优缺点及其对试验结果的影响。结果表明,在没有光学投影曲线磨床的情况下,应用单齿铣刀在铣床上加工试样V形缺口及采用数控电火花线切割机切割试样缺口,都是适于工厂生产检验的加工方法。一、试样制备用A652钢和10MoWVNb钢管作为样料,沿管材轧制方向切取冲击试样。试样缺口底部与管材轧制面垂直。A652钢先加工成18×18×55毫米的毛坯,调质后精加工成     

焊后热处理对P122钢焊接粗晶区韧性的影响

采用焊接热模拟的方法,模拟HAZ粗晶区组织,并在不同温度下对试样进行焊后热处理,通过冲击试验及断口分析,确定P122钢合理的焊后热处理温度为750℃,其冲击吸收功值与母材的相近,韧性较好.     

线切割机床制备冲击试样

多年来冲击试样的加工刻槽均采用传统的钻床、铣床、砂轮片刻槽法。用上述方法刻槽,其共同的缺点是槽的尺寸公差很难达到标准要求。一、线切割机对冲击试样的刻槽法该法是在钼丝线切割机床上进行。在机床的夹具部位安装一组适合冲击试样刻槽的专用夹具(见图1),再把各种冲击试样的孔型编好工作程序,则操作人员只要开动机床,就可自动控制地切割成各种需要的冲击试样孔型。经切割后的冲击试样,其加工切割精度或R尺寸公差,均优于标准的要求,是其它任何刻槽方法无可比拟的,见图2。     

双相区热处理对A508-3钢的冲击性能及断口形貌的影响

采用Charpy（V型缺口）试样对A508-3钢调质处理试样和双相区热处理试样在-196～20℃温度范围内进行示波冲击试验,用扫描电镜对冲击断口形貌进行观察,研究了冲击温度对两种热处理制度下该钢的冲击性能和断口形貌的影响。调质处理试样随着温度的降低,其冲击功和侧膨胀量急剧降低,断裂方式从韧脆混合断裂变为脆性断裂,断口形貌中纤维区和剪切唇面积不断减少,放射区面积相应增大;双相区热处理试样在-20～-100℃冲击时,其冲击功和侧膨胀量改变甚小,断裂方式为全韧性断裂,断口形貌全部为剪切唇和纤维区组成,随着温度的继续降低,冲击功和侧膨胀量开始急剧下降,断裂方式变为韧脆混合断裂,断口形貌出现放射区,放射区微观特征为准解理。与调质处理相比,该钢经双相区热处理后冲击性能大大提高,韧脆转变温度急剧降低。     

Cr12MoV钢的热处理及组织、性能研究

分别采用球化退火和调质处理作为Cr12MoV钢的预备热处理,而后对钢进行相同的真空热处理,并对其显微组织、硬度、冲击韧度、抗弯强度和耐磨性进行观察与测定。结果表明:由于调质处理使得组织中碳化物的形态、大小及分布得到改善,采用调质处理为预备热处理的试样经最终热处理后,其硬度、冲击韧度、抗弯强度和耐磨性均高于采用球化退火为预备热处理的试样;其冲击韧度、抗弯强度分别达到8.652 J.cm-2和2201.4 MPa,相对于球化退火试样,分别提高了13.5%和39.3%。     

新型低碳Mn-Mo-Nb-Cu-V型机械结构用高强钢的热处理工艺优化

采用不同工艺对新型低碳Mn-Mo-Nb-Cu-V型机械结构用高强钢试样进行了热处理,并进行了试样冲击性能和拉伸性能的测试与分析。结果表明,在试验条件下,随淬火温度或回火温度不断上升,试样的冲击吸收功、抗拉强度、屈服强度和断后伸长率先增大后减小,试样冲击性能和拉伸性能先提高后下降。新型低碳Mn-Mo-Nb-Cu-V型高强机械结构用钢的最佳热处理工艺参数为:920℃×15 min淬火和710℃×6 h回火。     

冲击试样角尺模具

金属材料进行冲击试验时,要求冲击试样为标准试样。冲击取样后,经刨床和磨床加工,再开缺口,达到标准要求的几何尺寸。过去,我厂将冲击试样直接置于平面磨床工作台上平磨,使其宽度、厚度和光洁度符合技术条件,但垂直度不能保证,尤其当刨床加工的冲击试样成菱形时,磨床便“束手无策”。     

淬火温度对压裂泵液压缸用钢动态断裂行为的影响

采用示波冲击试验、扫描电镜观察断口等方法研究了压裂泵液压缸用30CrNi2MoV钢动态断裂行为。本文使用三种热处理工艺(相变点上下淬火(780、830、880℃)+620℃回火)进行试验。结果表明:与锻态试样相比,热处理后试样冲击性能得到大幅度提升,30CrNi2MoV钢的冲击功随淬火温度的升高而先升高后降低,其裂纹韧度K_(IC)/σ_(yd)随淬火温度的增加而降低,抗断裂能力变差,但强度增加。断口观察表明,锻态试样断口为脆断,具有解理形貌,780、830℃淬火试样断口呈现韧窝+部分撕裂棱的断裂特征,880℃淬火试样断口呈现韧窝特征。     

热处理及轧制对FSP加工Al-Zn-Mg-Cu-Sc合金板组织和力学性能的影响

对Al-Zn-Mg-Cu-Sc合金进行搅拌摩擦加工(FSP),对其进行轧制和固溶-时效热处理试验研究.借助金相显微镜及透射电子显微镜对各状态合金试样的微观组织进行观察,并分析了热处理及轧制对搅拌摩擦加工Al-Zn-Mg-Cu-Sc合金强化及变形机制的影响.结果表明:固溶-时效热处理可提高搅拌摩擦加工Al-Zn-Mg-C...     

热处理对QT400-18AL低温韧性球墨铸铁力学性能的影响

研究了热处理对低温球墨铸铁QT400-18AL性能的影响。结果表明,热处理后试样在常温下的抗拉强度和屈服强度比铸态试样略有降低,伸长率和-40℃的低温冲击功比铸态试样有所增加,热处理后试样的冲击断口形貌由铸态的解理断裂演变成韧窝断裂。热处理改善低温韧性球墨铸铁QT400-18AL的韧性。     

00Cr21Ni14Mo2Mn5N钢立焊HAZ冲击韧性偏低的原因分析

高强度奥氏体不锈钢00Cr21Ni14Mo2Mn5N钢立焊冲击试验后出现韧性偏低的现象。利用低倍检测、扫描电镜能谱分析和金相显微镜对母材金相试样和冲击试样熔合线附近的组织进行了观察、检测和分析,指出韧性偏低现象与母材板厚中心偏析出的铌化物夹杂、带状组织有关。通过调查热处理制度和热处理炉的现实情况,发现是由于热处理温度偏低造成的。采用1 150℃固溶处理,虽然晶粒尺寸有不同程度的长大,但钢板冲击韧性偏低现象基本消失。采用热处理后的钢板进行焊接试验,热影响区韧性偏低现象不再出现,同时未改变焊接接头的耐腐蚀性能。     

中频感应热处理对SA335-P92钢焊接接头组织和力学性能的影响

采用中频感应热处理法对SA335-P92钢焊接接头进行了焊后热处理,通过拉伸试验、冲击试验、弯曲试验测试和金相组织观察分析了中频感应热处理对接头的力学性能和组织的影响。结果表明:相对于柔性陶瓷电阻加热方法,采用中频感应热处理得到的焊接接头的组织和力学性能沿管壁方向的分布较均匀,焊接接头抗拉强度、焊缝区的冲击功及弯曲性能均满足标准要求。     

不同磁感应强度下SZ1219CW钢热处理的研究

对试样在0.9、0.96、1.1 T的磁感应强度下进行热处理试验。结果表明:随着磁感应强度的增加,试样的硬度和冲击功先下降后略有上升,其中,0.9 T磁场热处理下试样的硬度和冲击韧性最大;而试样的抗拉强度先上升后略有下降,伸长率先下降后又上升,其中,0.96 T磁场热处理的试样的强度最大。结合金相显微组织观察发现,加磁处理试样中的粒状渗碳体析出量少,而且晶粒更加细化。这对于低碳合金钢的磁场热处理具有一定的指导意义。     

9SiCr钢件真空热处理的组织和性能研究

9SiCr钢制零件经真空热处理和电炉热处理后,分别对其表面质量、变形量、金相组织、冲击韧度、断口形貌和耐磨性能进行了测定.结果表明:9SiCr钢制零件在真空热处理后零件表面无氧化、脱碳现象;零件变形量更小、硬度更高;耐磨性能、冲击韧度明显提高.真空热处理后随炉试样的回火马氏体更细小,碳化物颗粒分布也更均匀.从断口形貌可看出真空热处理后随炉试样的韧窝更多,零件的冲击韧度明显更好.     

热处理对30CrMnSiNi2A钢组织与动态性能的影响

从30CrMnSiNi2A钢弹体取六块材料进行不同热处理,对热处理后的材料进行了金相分析,讨论了热处理对其组织的影响。从中选取三组材料,利用SHPB动态测试装置,对三组材料进行了高应变率动态冲击实验。结果表明,不同热处理后的钢屈服强度均随应变率增加而增高,同一应变率下,第一组试样屈服强度值最低,其余两组随回火温度降低屈服强度增高,通过对冲击后的断裂试样进行微观组织观察,得出860℃淬火600℃回火的材料综合性能最佳。     

中间高温回火工艺对15MnNi4MoA渗碳钢微观组织及性能的影响

研究了15MnNi4MoA钢渗碳后的热处理工艺对其微观组织及性能的影响。设计了3种不同的渗碳后热处理工艺:淬火+低温回火、一次高温回火+淬火+低温回火、两次高温回火+淬火+低温回火,并对热处理后的力学性能及微观组织进行了对比和分析。通过扫描电镜对3种不同热处理后的显微组织和冲击断口形貌进行了观察。同时,对不同热处理工艺的试样进行了维氏硬度和常温冲击吸收能量(U型缺口)检测。结果表明,经3种不同的热处理后,试样的微观组织差异不大,均为马氏体+残留奥氏体组织。其中,经两次高温回火处理所得到的试样,马氏体组织更加细小,力学性能更加突出,心部硬度降低至358 HV,表面硬度提高到664 HV,常温冲击吸收能量达到143 J。