延长窑衬的使用周期

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法水泥生产线各一条,年产水泥60万吨,1000t/d线预热器为五级低压损旋风预热器,分解炉为D D炉串联M FC炉方式,窑为3.2m×46m。窑用燃料全部使用当地的低挥发分煤,燃煤情况见表1。低挥发分煤灰分高,挥发分低,煤粉燃烧速度慢,煤灰沉     

影响回转窑镁铬砖窑衬周期的因素探讨

镁铬砖属于碱性耐火材料，一般使用在水泥回转窑的烧成带，它直接影响回转窑窑衬周期的长短，认识镁铬砖使用的损坏机理，找出提高窑衬周期的具体措施与对策，对回转窑的安全平稳运转，减少耐火材料的用量，提高回转窑的产量和稳定熟料质量均具有非常重要的意义。     

延长窑衬运转周期的两项措施

我厂有三台φ4×60米的立波尔窑,均采用三档轮带支承。长期以来,窑中部位经常发生掉砖红窑事故,窑衬的运转周期很短。我们曾将此部位的挡砖圈由30毫米的角钢改为60×60毫米的方钢,后又将方钢改为12毫米的角钢,并几次移动挡砖圈位置,但均无明显奏效。     

延长新型干法窑窑衬使用周期的措施

德州大坝集团旋窑水泥厂2500t／d新型干法生产线自2003年投产以来，通过不断的积累生产经验，完善工艺设备操作，优化工艺控制指标，现在各项技术指标均达到或超过了设计指标。熟料产量稳定在2750t／d左右．最高可达2800t／d。产品质量合格．28d抗压强度超过60MPa，全年的设备运转率达85％。特别是旋窑窑内衬在完全使用国内耐火材料的情况下．其使用周期明显延长，从最初的6个月延长至现在的12～14个月．取得了良好的经济效益。     

延长窑衬使用周期的几点措施

我厂二线是带五级旋风预热器和TD炉的新型干法生产线,回转窑规格为Φ3.2m×46m,三档支撑,设计能力为1000t/d,1994年建成投产。由于设备及工艺技术等方面的原因,窑衬使用一直不理想。1998年预热器系统技改,窑用燃料全部使用了当地的低挥发分煤,窑衬使用问题变得更为突出,过渡带耐火砖的寿命最长仅为130d,严重影响了回转窑的运转率。我们经过摸索和改进,采取了一系列技术措施,有效地延长了窑衬的使用周期。1 存在的主要问题1.1 窑衬配置不合理 应用低挥发分煤后,窑内热工温度梯度发生了变化,窑内高温部分较以前有所延长,加之技改后,熟料产量高,窑速快,烧成温度高,窑的热负荷大,     

关于延长窑衬周期的几点经验

我厂自1995年建成投产以来,窑内烧成带耐火砖的使用情况一年比一年好,一年一个进步。烧成带的窑衬周期从开始的40d左右增长到去年的297d(实际运转天数),取得较好的使用效果。由于窑衬周期不断变长,我厂熟料的砖耗不断下降和运转率不断提高,使用能达到300d左右,在国内也属于较好的水平。经过近几年来的不断摸索,我厂总结出一些延长窑衬周期的经验。     

使用优质耐火材料延长水泥窑衬寿命

本文简单阐述了使用优质耐火材料的重要性，介绍了几种水泥窑用新型耐火材料及加强耐火材料质量管理的途径     

延长窑用耐火材料使用周期的措施

正0前言回转窑系统耐火材料的稳定性,对整个生产系统来说至关重要,窑砖、浇筑料等耐火材料的频繁损坏,势必会造成频繁停窑,不仅影响熟料产量和质量,还会造成对窑、篦冷机等热工设备的严重损伤,同时其他部位的耐火材料时常处于急冷急热的状态中,也会加剧耐火材料的整体损伤程度,严重影响其使用寿命。因此,水泥企业采用正确的优化配置耐火材料方法和措施尤为关键。由中国中材国际南京设计的中材罗定水泥有限公司有一条500000t/d水泥生产线,配置Φ4.80m×     

延长窑用耐火砖使用周期的体会

我公司2500t／d新型干法水泥生产线于2003年底投产，2004年共生产熟料84万t，2005年全年熟料产最达到94万t，同转窑年平均运转率90％，日产熟料2900吨左右。我公司在提高熟料产量的同时注意对回转窑窑衬的保护，使回转窑处于长期稳定、安全运行，回转窑烧成带、过渡带等关键部位的耐火砖使用寿命均在310天以上，两年平均单位熟料砖耗0．26kg／t，     

延长窑用耐火材料使用周期的措施

Φ5.8 m×97 m回转窑用耐火材料的使用周期太短,吨熟料碱性砖砖耗曾达3.0kg以上。从配置、施工、 使用维护和质量管理等方面采取措施后,2003年吨熟料碱性砖砖耗降到0.6kg左右。     

窑衬的使用

我厂600t/d五级旋风预热器窑（简称SP窑）从1997年至1998年烧成带窑衬实际使用176d,1998年至1999年窑衬实际使用264d,而最近的一次1999年8月6日至2000年8月16日窑衬实际运转达318d,现就这几年窑衬的使用与探索情况回顾如下。1　工艺先行 我厂于1995年8月份投产,试生产阶段烧成带窑衬使用寿命一般7d左右,最长时间也就在20d,修窑修得人人怕。当时的工艺状况是:窑头罩处在正压操作,看火工操作被动,窑内短火焰逼烧（投生料32t/h）,熟料质量差,翻滚的熟料（半生半熟）上常伴有燃烧的煤粉（蓝火）,下煤粉量也不稳定,导致火焰也不稳定;二次风温偏高950～1050℃,时而单冷机进料端的窑衬暗红,单冷机结皮严重,窑头罩、单冷机密封装置烧毁。我厂采用三通道喷煤管,内、外风调节不明显,再加喷煤管设计的位置也不合理,使火焰直烧窑皮,甚至烧坏窑衬,造成窑衬周期只有12d。由于逼火煅烧,虽然二     

使用优质耐炎材料延长水泥窑衬寿命

本文简单阐述了使用优质耐炎材料的重要性，介绍了几种不泥窑用新型耐火材料及加强耐为材料质量管理的途径。     

延长Φ3.5m×145m湿法窑烧成带窑衬运行周期的探索

我公司拥有３台Φ３５ｍ×１４５ｍ湿法回转窑生产线,自１９８５年相继投产以来,烧成带窑衬的使用寿命大部分在８０～９０ｄ上下徘徊。１９９８年以来,为了节约成本,在烟煤中掺１５%～２０%无烟煤煅烧水泥熟料,增加了煅烧难度,从而更加缩短了窑衬的运行周期。通过在工艺上的改进和操作上的加强,使得烧成带窑衬周期达到了连续运转２６０多天。我们主要做了如下工作,供同行们参考。１设置火焰稳定器,改进喷煤管的结构尺寸１１在喷煤管内设置火焰稳定器我公司曾对窑系统进行过热工标定和测试,发现一次风风量过大标准状态下为１９４６０ｍ３／ｈ…     

我厂中空窑窑衬的配套和使用

我厂有2条60m干法带余热发电中空窑，在几年的生产实践中，我们在窑内耐火材料合理选择及应用方面取得了一定的经验，为窑系统提高运转率奠定了良好的基础。     

我厂窑衬选型及使用

0前言我公司3200 t/d水泥熟料新型干法生产线是20世纪70年代末、80年代初引进丹麦史密斯公司的生产线,其回转窑规格为φ4.55m×68m。该线在投产初期,因分解炉存在设计炉容太小、流场不合理等问题,一直未能达产运行。直至1992年对分解炉实施技改后,窑系统才实现达产运行。     

吉化丁苯橡胶胶乳脱气系统运转周期延长

二乙基羟胺可有效地终止游离基聚合反应,又能在液相和气相有效地抑制端聚物的生成。吉化公司有机合成厂自1985年9月以来,在8万t/a丁苯橡胶生产装置上,将一定量的二乙基羟胺稀溶液作端聚物抑制剂,分别连续加入脱气系统的闪蒸槽中。结果使闪蒸糟、压缩机分离罐、脱气塔和气相物料管线中的聚合物堵塞物大大减少,且便于清理。各主要设备的运转周期延长一倍以     

延长板式换热器使用周期

介绍了循环喷淋EG系统现状和影响换热器使用周期的因素。探讨在不影响真空的情况下尽可能的提高循环喷淋EG温度,加大循环EG喷淋流量,达到延长PET装置循环喷淋EG系统换热器使用周期,减少设备清洗工作量,降低生产成本的效果。     

使用计算机预测裂解炉的运转周期

一、概况乙烯裂解装置投用多年后,许多部位日渐腐坏,各种潜在威胁不时发生。因此,在及时更新部分设备、修复旧设备的同时,对装置日常运转的监视和运转周期、深度的预测,就更加重要了。这不仅能及时了解装置的运行状态,而且还能指示装置运转的深