水口快换铸坯洁净度分析与应用

水口快换铸坯为典型的非稳态铸坯,其铸坯洁净度与正常铸坯相比较差。通过氮氧含量分析、大样电解分析、扫描电解和能谱分析等手段,研究了换水口前后铸坯洁净度的变化规律。研究结果表明,换水口前后两米内氮氧含量明显偏高,之后趋于正常水平。夹杂物数量的变化规律与氮氧含量的相同。夹杂物种类主要为水口耐材剥落、保护渣卷渣以及二次氧化导致的夹杂。基于此,换水口铸坯要求切割尺寸在换水口位置前后3 m,3 m外铸坯正常使用。     

中间包镁质涂抹料和定径水口快换技术的应用

介绍了连铸中间包镁质涂料和定径水口快换技术及快换的原理在长钢的应用情况和效果。     

连铸中间包水口快换技术应用实践

对唐钢二炼钢厂6#连铸机应用连铸中间包水口快换技术情况进行了介绍,认为该技术操作简便、实用,大幅度提高了中间包寿命,取得了显著的经济效益。     

中包水口快换液压管路堵塞分析

通过对中包车水口快换液压系统工作原理分析,了解到了管路堵塞原因,阐述了液压系统油液污染物的形态、来源、危害及防护措施。     

连铸中间包定径水口快换技术的工艺实践

中间包的使用寿命影响了连铸机的产量和钢水收得率,也限制了连浇炉数的提高,而中间包定径水口快换技术的应用解决了这一难题,很大程度上提高了铸机作业率。     

小方坯干式料包与快换水口的应用

介绍了干式料包和不断流快速更换定径水口技术在小方坯连铸机上的应用.通过两项技术的综合应用,提高了包龄,稳定了生产组织,降低了事故,大幅度降低了钢水消耗,取得了良好的效果.     

连铸中间包定径水口快换技术的工艺实践

中间包的使用寿命影响了连铸机的产量和钢水收得率,也限制了连浇炉数的提高．而中间包定径水口快换技术的应用解决了这一难题,并从很大程度上提高了铸机作业率．     

定径水口快换技术在4^#铸机上的应用

南钢4^#铸机定径水口通过采用快换新工艺，延长了中间罐使用寿命，降低耐火材料消耗，提高钢水收得率，降低了生产成本。     

异型坯连铸定径水口快换技术的工艺设计

该文提出在莱钢将投产的异型坯连铸机采用定径水口快换新工艺的工艺设计。     

异型坯连铸机定径水口快换工艺设计与应用

针对异型坯双水口浇注、表面积大、断面形状复杂等特点,在小方坯定径水口快换机构的基础上,莱钢异型坯连铸机设计采用了双定径水口快速更换装置.不同规格连铸坯对应不同的中间包,两个水口采用独立的更换滑道,上下滑道通过气体弹簧压紧,能够实现每个水口的独立快速更换操作.应用表明,单包平均连拉炉数由使用前的9.3炉提高到31.8炉;铸机作业率由73.2%提高到83.1%;铸坯合格率由98.87%提高到99.75%;耐材消耗由3.82 kg/t降至0.95 kg/t.     

连铸中间包快速更换定径水口技术的应用

为提高中间包使用寿命,合钢第二炼钢厂采用手摆式连铸中间包快速更换定径水口技术。该技术装置由上下两块滑动水口组成,其中下水口通过一个滑道与备用水口连在一起。当下水口侵蚀严重需要更换时,利用杠杆原理,用人力将备用水口推到工作位置以取代原来的下水口,达到稳定钢流的目的。在30机R6m小方坯连铸机上应用共计9个浇次表明,在其它条件基本相同的情况下,平均单包连浇55．78炉(最高63炉),平均连浇21．60h(最高24．23h)。钢水收得率由98．11％提高到98．36％,吨钢成本降低3．25元。     

连铸中间罐镁质涂料工作衬的实践与体会

本文介绍了连铸中间罐采用镁质涂料工作衬的实践情况。实践证明，采用涂料作工作衬具有施工简便、提高钢的质量、安全可靠及相对减轻劳动强度、延长中间罐使用寿命、降低耐材消耗等优点。对促进连铸生产的发展，具有重要意义。     

中间包工作层用干式捣打料的研制

以电熔镁砂为主要原料,固体酚醛树脂作结合剂,研制成功与电炉炼钢配套使用的中间包工作层用镁质干式捣打料。实验讨论了结合剂、外加剂的用量对于式捣打料综合指标的影响。应用实验表明。该中间包干式捣打料具有施工方便、使用寿命长（中间包实际使用时间在48h以上）等优点。大幅度提高了中间包寿命。减少了中间包周转次数。     

连铸中间包不断流快速更换定径水口技术

介绍了连铸中间包不断流体快速更换定径水口技术的特点、优越性及在马钢的试验情况,该技术可有效地延长中间包使用寿命,达到降低成本增加效益的目的。     

中间包喂稀土水口结瘤机理的研究

在现场进行中间包喂稀土实验,对水口结瘤样进行扫描电镜能谱分析和X-射线衍射分析。结果表明,在本实验条件下,水口瘤的主要组分为高熔点的稀土铝酸盐和凝钢;结瘤物是以钢中稀土与水口耐火材料相互作用形成的稀土铝酸盐为衬底,钢中的夹杂物在此基础上粘附烧结而形成。     

莱钢特钢厂降低中间包耐材消耗的措施

为了提高中间包使用寿命和连拉炉数、降低耐材消耗,莱钢特钢厂采取了改进中间包砌筑工艺、应用干法振动成型式中间包、应用导流隔墙、改进LF脱氧工艺、提高电炉生产率、改进结晶器密封结构、应用中间包重接技术等多项措施,使吨钢耐材消耗降低7 57元,单包连拉炉数达到35炉。     

快速更换连铸中间包水口的应用实践

高效化连铸的实现,必须对其浇注过程中的每一个环节进行严格的控制,否则将直接影响到连铸的产品质量,快速更换水口技术的应用从根本上解决了困扰连铸实现连铸的难题,而且是提高连铸机经济效益的有效途径。     

中间罐耐火材料的选择及砌筑设计

中间罐砌筑设计的好坏与其内部各部件的设计及材质选型密切联系。通过在中间罐砌筑设计的实践经验,简谈中间罐内部各部件耐火材料的选型、结构及样式设计。     

小方坯连铸中包长寿及定径水口快速更换技术

小方坯连铸中间包定径水口快速更换技术是提高连浇炉数的有效手段,与之配套的中间包长寿技术是实现高连浇炉数的保证。介绍了该项技术在首都钢铁集团第三炼钢厂的研制推广和应用情况,并阐述了快速更换机构的改进和中间包耐材的优化。