稳态反应模型在气相聚乙烯反应器中的应用

通过对气相流化床聚乙烯工艺稳态反应模型的应用进行分析，讨论了中间控制参数温度、氢气乙烯摩尔比、共聚单体乙烯摩尔比、催化剂产率等输入变量对反应器输出变量树脂性能－熔体流动指数（MI）的影响。选择工业实例，对系统出现波动后人工调控MI与利用稳态反应模型的计算机调控MI的过程分别进行了计算，并对2种调控过程进行了比较，证明了稳态反应模型在工业质量控制中的优越性。     

Bd／St乳液共聚合反应数学模型──I动力学数学模型

以Ｓｍｉｔｈ－Ｅｗａｒｔ乳聚理论为基础，建立了Ｂｄ／Ｓｔ浮液共聚合生产Ｅ—ＳＢＲ的动力学数学模型。并根据过程的稳态和动态特性，分别建立了稳态和动态动力学数学模型。模型中全面考查了由于化学反应和流入、流出等对体系中各组份的浓度、乳胶粒总数和粒径分布、转化率等过程状态的影响。     

析氢电催化剂Ni—Mo—Pb合金的研究

用电沉积法得到了非晶态Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐｂ合金，该事金在碱性溶液中对氢的阴极析出具有很好的电催化活性，并有良好的可逆性和稳定性。给出了Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐｂ电极上析氢反应的有关动力学参数。用稳态极化测量和ＸＲＤ对Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐｂ电催化剂进行了表征。     

沉淀铁挤条F-T合成催化剂WGS反应考察

采用固定床积分反应器， 在工业条件下 （５００ ｈ－ １， １ ＭＰａ～２．６ ＭＰａ）， 对挤条Ｆｅ－Ｃｕ－Ｋ工业催化剂进行了水煤气变换反应性和ＦＴ反应产物分布链增长几率的考察． 在稳态下， 保持一定的轴向温度分布， 求得宏观动力学方程， 与实验数据符合较好．     

PTA醋酸甲酯水解过程厂级稳态模拟与集成优化

针对PTA生产过程中副产物醋酸甲酯水解回收工艺,利用Aspen Plus软件进行厂级稳态流程模拟与集成优化设计。首先分析水解工艺的热力学、动力学性质,建立水解工艺稳态流程模拟结构,与实际生产数据对比分析验证稳态模拟结果的正确性;其次采用序贯优化法,以年生产成本最小化为目标,对工艺结构和操作参数进行优化,使工艺达到最佳操作条件且生产成本最低。     

邻二甲苯氧化反应动力学分析

通过数学模型的建立，找到了邻二甲苯氧化反应最佳控制方案，经过1年的生产实际检验，效果非常显著。模型的可靠性得到了验证，提高了操作人员维持稳态操作的能力，减少和避免了非计划停车。     

运用HYSYS对背包式反应精馏过程控制的仿真

利用化工模拟软件HYSYS对背包式反应与精馏苯氯化过程分别进行稳态和动态模拟,并在动态模拟的基础上,分析比较了3种不同控制策略在进料扰动情况下对苯氯化过程的控制效果.     

稳态爆燃随行装药技术研究

阐述了含能材料稳态爆燃过程，提出了以稳态爆燃作为随行装药推进能源的概念，分析了稳态爆燃随行装药的物理过程，建立了稳态爆燃随行装药的经典内弹道模型，并编写出相应的计算程序，对经典内弹道模型进行了数值求解。结果表明，利用稳态爆燃作为随行装药的参源显著提高火炮弹丸的初速，是一种很有前途的火炮发射技术。     

单颗粒催化剂设计分析(Ⅰ) 基于Dirac活性分布的模型和理论

建立了一种基于Dirac活性分布的分析单颗粒催化剂中传递-反应交互作用的方法,此法可将单颗粒催化剂的稳态模型从微分方程(组)化为代数方程(组),以实现对任意复杂的非线性单颗粒催化反应体系稳态行为的模拟分析.     

气固非催化反应移动边界问题的拟稳态正交配置解法

本文以拟稳态条件下颗粒内部各点转化率的直接计算为基础，通过对边界移动问题的理论分析，用正交配置法求解移动边界问题。计算结果表明，该法准确、快速，适合于体积反应模型及粒子模型等气固非催化反应模型的求解。     

Bd／St乳液共聚合反应数学模型

以Ｓｍｉｔｈ－Ｅｗａｒｔ乳聚理论为基础，建立了Ｂｄ／Ｓｔ浮液共聚合生产Ｅ－ＳＢＲ的动力学数学模型。并根据过程的稳态和动态特性，分别建立 态和动态动力学数学模型。模型中全面与查了由于化学反流入、注等对体系中各组份的深度乳胶料总数和粒径分布、转化率等过程状态的影响     

非稳态操作法回收利用硫酸尾气中的SO2

本文介绍了非稳态操作的工艺原理及特点，对非稳态操作回收硫硫生产尾气中SO2的可行性进行了分析，结果表明，只要采取一定的措施，是可以实现的，同时对过程中的影响因素进行了分析，指出了此法存在的问题及应用前景。     

T型反应器内流动、混合及界面反应特征

利用平面激光诱导荧光（PLIF）技术和酚酞显色反应,对不同Reynolds数（20<Re<420）下T型反应器内的复杂流动结构及界面反应进行了可视化研究。随着入口Re的增加,反应器内依次出现分离流、稳态吞噬流、非稳态吞噬流及非稳态对称流等流动模式。重点考察了不同流动模式下T型反应器内的界面反应特征,结合流动模式对混合效果、产物浓度分布及时间演化进行了分析,揭示了反应器内复杂流场对混合及界面反应的影响机理。结果表明,吞噬流三维旋涡结构使流体相互卷吸缠绕,通过折叠拉伸形成层状的流体界面,极大增加了反应物的界面接触面积,混合及反应程度显著提升,产物浓度较高且分布均匀。     

半无限大介质中非稳态扩散模型的精确解

以组分A在固体相或流体相表面被吸收、在相内进行非稳态扩散和化学反应的过程为研究对象，在固体相或流体相可视为半无限大、组分A按一及反应机理进行反应的情况下，对该半无限大介质中同时存在非稳态扩散和化学反应的传质微分方程式进行适当的简化，采用数学分析手段，提出了一种求其精确解的方法，并对有限介质中的一个非稳态扩散模型给出了精确解。     

反应精馏法合成醋酸丁酯的模拟研究

文章采用Aspen Plus对反应精馏法生产醋酸丁酯过程进行稳态模拟。对塔板数、进料位置及进料比进行了优化,得到了精馏塔理论板上的温度、汽(液)相流量组成分布和再沸器热负荷。结果表明进料位置和进料比对年总成本TAC影响很大。该计算对反应精馏法合成醋酸丁酯工艺的设计和操作具有实际意义。     

多反应段蒸馏塔的设计与控制

针对多步连续可逆反应,系统地探究了多反应段蒸馏塔设计的有效性与可行性。以两步连续可逆反应合成碳酸二乙酯和三步连续可逆反应制备硅烷为例,从稳态到动态进行了单反应段蒸馏塔和多反应段蒸馏塔的比较与分析。结果显示,多反应段的引入有助于协调多步反应之间以及反应操作与分离操作之间的相互关联,不仅能够提升系统的稳态性能,还能够改善动态特性与可控性。因此,针对多步连续可逆反应物系的分离问题,多反应段设计方法是一种行之有效的过程强化手段。     

基于超熵产生分析的反应精馏系统多稳态研究(Ⅱ)稳定性分析

以环氧乙烷与水合成乙二醇为模型体系进行了实例分析,得到了该反应精馏系统在一定条件下的多定态解,利用超熵产生判据式对各定态解的稳定性进行了分析,在此基础上进一步讨论了多稳态产生的原因.结果表明:浓度涨落、温度涨落、其他操作负荷的变化以及反应动力学特性都可以成为反应精馏系统出现多稳态的原因.将超熵产生判据用于反应精馏体系定态稳定性的判定,较为可靠.因为超熵产生判据式是由热力学基本原理推导而来,较好地反映了反应精馏过程演化的非线性不可逆的热力学本质,因此本方法对反应精馏系统稳定性的研究,具有普遍的理论指导意义.     

醚化反应精馏研究进展

醚化反应是生产燃油添加剂这一关系国计民生重要化工产品的关键途径,反应精馏是其生产的核心技术。对醚化反应精馏技术进行总结和回顾,既有利于推进反应精馏基础理论的发展,也可促进醚化产品生产技术的升级。本文全面系统地介绍了生产甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、甲基叔戊基醚、乙基叔戊基醚和二甲醚这几种燃油添加剂的反应精馏技术研究进展,涉及基础研究和工业应用,包括反应原料选择、工艺系统开发和多稳态现象调控,分析了不同反应路径和工艺系统的优缺点,总结了反应精馏多稳态研究的基本问题和结论。展望了反应精馏技术在聚甲氧基二甲醚合成和甘油、5-羟甲基糠醛、糠醇等生物质平台化合物制备新型醚类化合物的应用前景和挑战。指出了醚化反应精馏技术在工艺系统开发和催化填料设计方面存在的核心共性问题,并提出了相应的解决方案。     

电磁动态注塑对等规聚丙烯增韧和增强研究

利用普通注射成型和电磁动态注塑机注射成型制备等规聚丙烯试样，并对其进行拉伸强度、冲击强度、差示扫描量热仪（DSC）和广角X射线衍射（WAXD）测试。对动态与稳态注射成型聚丙烯制品的力学性能进行了比较，并结合微观测试结果，深入探讨了制品微观结构与力学性能之间的关系。力学测试结果表明，动态成型制品的拉伸性能和冲击性能比稳态加工条件下都有所提高，尤其是制品冲击性能的提高幅度可以达到40％以上，实现了对制品的同时增强和增韧。DSC和WAXD测试表明，动态成型制品的结晶比稳态制品完善，并且晶粒尺寸也小于稳态制品。经过理论分析，认为结晶情况的改善是制品拉伸强度提高的原因，而晶粒细化则大幅度提高了制品的冲击强度。     

乙酸乙酯反应精馏生产工艺模拟研究

以实际生产数据为基础,运用化工稳态模拟计算软件ASPEN PLUS,在建立现有乙酸乙酯酯化工艺仿真模型的基础上,对现有工艺进行改进,采用催化剂循环的方式,建立了生产乙酸乙酯的反应精馏新体系的计算机仿真模型。模拟研究结果表明：乙酸乙酯的带循环反应精馏新工艺是可行的,在相同的进料条件、相同的设备规格下,相比于现有生产工艺,新工艺提高生产能力约24％,同时降低了能耗和节省了设备投资。