冶金钨钼复合铁合金的新工艺

简单介绍了钨钼在合金钢中的使用情况，阐述了用三相交流工频等离子技术冶炼钨钼复合铁合金的机理及使用由精矿和钼精矿组成混合炉料直接制取钨钼复合铁合金的扩大量试验和分析结果，钨钼复合铁合金的Ｍｏ／Ｗ质量比为０．０５￣０．５０，钨和钼的直收率高于９８０％，能满足冶炼合金钢的要求，为钨钼共生矿资源的利用，探索了新的冶炼工艺。     

低磷锰系铁合金的生产

改善钢质量的主要途径之一是消除有害杂质,首先是磷,以提高钢的纯度,因为磷可降低金属的韧性和强度,特别是在低温条件下。由于技术水平不适于北部地区和远东开发地区的寒冷气候条件,每年损失达10亿以上卢布。钢中磷的主要污染源是用于全部钢水脱氧和很大部分牌号钢水合金化的锰系铁合金。在苏联铁合金厂熔炼的锰系铁合金中,磷     

布袋除尘器在2.7MVA铁合金电炉上的应用

介绍了在2．7MVA电炉上使用布袋除尘器的情况及其存在问题。运行实践表明，负压反吹布袋除尘器加火花捕集器用于铁合金炉是可行的。     

我国铁合金工业能耗概况及节能措施

本文指出了我国铁合金工业的节能重点,提出了加强管理、精料、回收余热、调整产品结构、采用新技术等几个方面的节能措施。     

铁合金冶炼微机配料系统

介绍了适合于铁合金冶炼的微机配料系统，给出了该系统的硬件结构和软件设计，实际应用表明，该系统给铁合金生产质量提供了可靠保证，具有明显的经济效益。     

铁合金节能技术

1 前言 节能降耗是冶金企业发展和冶金工作者必须面对和需要解决的课题之一,铁合金企业作为高能耗特别是电能消耗大户,如果电能消耗居高不下,必然造成产品成本升高,使产品缺乏市场竞争力,影响企业生存和发展。铁合金电炉的节能是一项综合性很强的系统管理技术,主要是节约电力,降低电能消耗,吉林铁合金股份有限公司除在原料条件、生产设备、冶     

粉煤灰球团矿冶炼硅铝铁合金的可行性试验研究

介绍了用火力发电厂排放的粉煤灰，配加烟煤和少量黄泥（粘结剂）等原料制成球团矿冶炼硅铝铁合金的可行性试验情况。试验室性试验结果表明，用粉煤灰球团矿在单相电炉中可以熔炼所需合金，但工艺难度大，冶炼电耗高，原料消耗多。     

铁合金代用材料开发的热力学分析

利用化学反应热力学数据对以白钨矿代替钨铁、氧化钼代替钼铁、钒渣代替钒铁直接冶炼合金钢的热力学过程进行了分析，结果表明：利用白钨矿、氧化钼、钒渣直接合金化生产合金钢的工艺是可行的。据此在感应炉上进行了直接合金化冶炼试验，取得了满意效果。产品化学成分合格，合金元素收得率高且稳定，冶炼顺利，钢质优良，该工艺可在生产中推广应用，能大幅度降低炼钢生产成本。     

400kVA直流矿热炉冶炼硅铝铁合金

设计建成了一台400kVA直流矿热炉；以煤矸石、硅石、钢屑为原料，烟煤作还原剂，在该炉上成功地冶炼出了含A130－40％、Si25-35％的硅铝铁合金，冶炼电耗为11500kWh／t左右，取得了较好的效果。     

碳热法生产硅钡铁合金的热力学分析及实践

分析了“碳热法”冶炼硅钡铁合金过程中的各种化学反应并对其进行了热力学分析，给出了冶炼总反应方程。为了实现该反应，进行了物料平衡和能量平衡实验，设计了分层加料法。试生产结果表明，“碳热法”冶炼硅钡铁合金是可行的。