过热器再热器蒸汽流量再分配延寿防爆管技术

分析了锅炉过热器产生热偏差的原因，分析了采用在炉外管中加装流量控制器的方案和设计过程，改造后高压过热器出口管壁温度分布显著改善，提高了过热器的剩余寿命和机组的运行可靠性，开发蒸汽流量再分配技术具有重大的实用价值。     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

针对大型电厂锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件恶劣、炉管失效直接影响锅炉安全经济运行的问题，分析高温受热面的损伤机理。根据经典的蠕变损伤L—M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上，开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电厂锅炉，为电厂锅炉的安全运行和状态检修提供了有效手段。     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣，炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行。分析了高温受热面的损伤机理，炉管损伤主要由受热面超温引起，长时间的超温导致的蠕变损伤是管束金属失效的主要方式．直接影响受热面寿命。根据经典的蠕变损伤L-M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上．开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电站锅炉，为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。     

基于B/S结构构建火电厂高温锅炉管寿命管理系统

介绍了一种基于B/S结构构建火电厂高温锅炉管寿命管理系统的实现方案,该方案通过实时获取锅炉管运行温度和压力数据,结合管子的尺寸和材质等工艺参数,实现锅炉管寿命、温度和压力的在线监测。浏览器/服务器架构模式提高了系统的人机交互性和可维护性。     

高温锅炉管的失效与寿命管理

高温锅炉管的使用环境十分恶劣，超温是部件老化和失效的一个基本因素，老化导致部件的早期失效现象比较普遍，部件剩余寿命的预测I难度较大。近年来，国内有关研究单位对锅炉管的使用老化和劣化规律进行了较系统研究，提出了一系列工程实用的高温锅炉管状态评估方法和计算模型；提出了采用老化因子修正的方法预测其剩余寿命评估的综合性新方法；开发了锅炉管寿命管理系统(BTLMS)，从而初步构建了较完整的高温锅炉管寿命管理技术体系。     

锅炉管剩余寿命预测

在对电站锅炉用管材１２ＣｒＭｏＶ、１５ＣｒＭｏ、П１１、钢１０２、１０ＣｒＭ９１０、Ｔ９１、Ｆ１２、２０钢等钢种进行失效分析及寿命预测的基础上，通过主持久强度曲线等方法综合分析，可较精确地预测锅炉管的剩余寿命小时数和适当调整运行温度后的可运行时间，从而指导电厂在安全前提下充分利用材料。     

锅炉管剩余寿命预测

在对电站锅炉用管材１２ＣｒＭｏＶ、１５ＣｒＭｏ、П１１、钢１０２、１０ＣｒＭ９１０、Ｔ９１、Ｆ１２、２０钢等钢种进行失效分析及寿命预测的基础上，通过主持久强度曲线等方法综合分析，可较精确地预测锅炉管的剩余寿命小时数和适当调整运行温度后的可运行时间，从而指导电厂在安全前提下充分利用材料。     

电站锅炉过(再)热器管蒸汽氧化机理研究

超临界机组蒸汽参数的提高,加剧了锅炉过热器和再热器等部件的金属氧化。以电站锅炉过热器、再热器为研究对象,分析了氧化皮的形成机理及影响因素。结果表明,水蒸汽氧化性的强弱取决于P(H2)/P(H2O)的比值,氧化皮由双层结构组成,氧化皮的形成受运行温度、运行时间、化学成分、组织结构等多种因素的影响。     

锅炉过热器管壁变薄后的剩余寿命

受热面是锅炉最易受损部分,所以尽快查明处于危险状态下的管道金属区段,对于减少被迫停运机组的数量尤为重要。近年来,全苏热工研究所为解决这个问     

高温锅炉管寿命预测技术及其应用

着重对评定和预测金属管壁使用温度与应变损伤状况的一些金相方法进行了研究，并介绍了几种较实用的高温锅炉管寿命预测技术及其应用。     

TP304与T22锅炉管异种钢接头焊接工艺的制定

利用谢弗勒尔组织图对南海发电厂ＳＡ２１３ＴＰ３０４Ｈ与ＳＡＴ２２异种钢接头的焊接组织进行分析,制订出合理的课焊工艺,解决了奥氏体不锈钢与贝氏体耐热钢焊接的技术难题。     

关于过热器在蒸汽吹管期间的污染问题

讨论了新建机组启动初期蒸汽二氧化硅含量偏高的主要原因是蒸汽吹管严重携带炉水，污染过热器所致。指出改善吹管期间给水、炉水质量、增大排污换水、对降低蒸汽二氧化硅含量将有显著效果。     

高温锅炉管的失效与寿命管理

高温锅炉管的使用环境十分恶劣,超温是部件老化和失效的一个基本因素,老化导致部件的早期失效现象比较普遍,部件剩余寿命的预测难度较大.近年来,国内有关研究单位对锅炉管的使用老化和劣化规律进行了较系统研究,提出了一系列工程实用的高温锅炉管状态评估方法和计算模型;提出了采用老化因子修正的方法预测其剩余寿命评估的综合性新方法;开发了锅炉管寿命管理系统(BTLMS),从而初步构建了较完整的高温锅炉管寿命管理技术体系.