论水泥熟料富氧煅烧的效益

钢铁行业、玻璃行业富氧技术的应用,如果说效益显著,那是因为是在转炉、池窑的间歇性生产中取得的,而在连续性煅烧熟料的回转窑中,如何应用富氧技术决不能照此简单推理,而应认真研究。在新型干法窑上,富氧确能加快燃烧,但不是预分解窑工艺的最佳办法;富氧的一次风对提高煤粉燃烧速度有副作用;富氧不能提高分解炉中煤粉的燃烧速度;富氧可提高窑炉热力强度、增产,但不一定节能。工艺上所有业已成功的节能措施尚未用好之前,就用富氧降耗,实属操之过急,甚至是舍近求远、舍简求繁、舍廉求贵。     

全氧发生炉煤气理论计算

提出了全氧发生炉煤气概念，并对全氧发生炉煤气组成、热值、燃烧进行理论计算，为玻璃窑炉设计提供参考。     

全氧发生炉煤气热值计算及燃煤气全氧燃烧技术探讨

对全氧发生炉煤气热工参数进行了理论计算,为玻璃窑炉使用全氧煤气提供一定依据,同时对进行燃烧技术研究提出了展望。     

富氧燃烧——耐火材料业的机遇和挑战

对玻璃制造商来说,尽管富氧燃烧的使用很有吸引力,但在经济上却很难接受。最近对高性能窑顶耐火材料的开发使这种技术的使用和经济性的改善都具有非常重要的潜力。     

漫谈富氧煅烧在水泥窑上的应用

目前,水泥行业的环保和成本压力较大,鉴于富氧燃烧的诸多好处,富氧燃烧在其他行业取得好的业绩。在此水泥窑上采用富氧煅烧已成为水泥人的一种期望,就此谈点自己的看法,供同仁参考。     

煅烧冶金活性石灰燃料的选择与应用

简要论述了冶金活性石灰煅烧燃料的应用现状，分析了儿种气体燃料的选择与应用，并介绍了适于石灰产业节能减排发展的“CRCD”煤气化技术。     

煤气发生炉采用专用炉箅是节能降耗新措施

论述了炉箅发展历程、指出专用炉箅布风设计、专用炉箅是 2 1世纪造气应用新技术发展趋势     

我国耐火材料生产节能方向

作者与业内人士推算,我国耐火材料行业2005年消耗能源折合约16000kt标煤,单位产品的热耗与国外先进水平还有一定差距,因此需要从耐火材料生产的薄弱环节寻找原因,从中发现问题,以确定节能方向。     

节能型立窑煅烧小块石灰石的实践与体会

用节能型立窑煅烧小块石灰石，从经济效益和矿产资源利用角度出发，利大于弊。操作人员严格遵守操作规程，控制好可能出现的各种情况，能生产出客户满意的产品。     

柴油加氢装置过程模拟与节能研究

针对某炼油厂处理量为3.5 Mt/a的柴油加氢装置,应用Aspen Plus流程模拟软件建立了装置的数学模型,计算得出了与现场标定数据比较吻合的模拟结果。根据计算结果,利用夹点技术对其换热网络进行节能分析与改造。首先以夹点温差为20℃,确定换热网络能量目标。该装置换热网络的夹点温度为95.4℃,最小热公用工程量为5 085.7 kW,最小冷公用工程量为20 613.9 kW,与现有换热网络热公用工程13 870.8 kW相比,存在8 785.1 kW的节能潜力。然后消除违背夹点规则的不合理换热匹配,进一步优化,并提出了改造方案。该方案新增7台换热器,可节约热公用工程8 450.5 kW,约降低了60.9%的能耗,取得了良好的节能效果。回收期为0.67年。     

化工项目节能措施的初步设计

随着工业生产的发展,能源消耗日益增加。节能降耗,已经成为当今世界人们最关注的话题之一。如何优化节能设计,是项目建设必须认真考虑的问题。以化工建设项目为研究对象,从工艺、设备、建筑、供排水、暖通、供配电、总体布置和管理等几个方面,探讨在化工设计阶段实现节能降耗的问题。     

造气工段节能降耗措施浅析

造气是合成氨生产中能耗最高同时又是余热最多的工段.通过对造气炉、工艺流程、控制系统等多方面的改造,使煤炭利用率提高5％～10％,产气量增加10％以上,实现了造气工段安全、高产、低耗生产,达到了节能降耗的目的.     

油气集输系统节能研究进展

近年来,节能降耗一直是工业生产研究的重点。以油田集输系统为研究对象,从系统的能耗特点、能源利用现状及原因出发,说明了目前油气集输系统存在的油气处理设备能耗高,油气蒸发损耗高,油田后期工艺、设施与系统不匹配、腐蚀等问题。介绍了近年来国内外对集输系统节能降耗的研究,并给出了节能的一系列措施,阐述了节能技术的发展方向,为今后油田集输系统节能降耗技术的应用、推广以及研究提出了良好的指导。     

陶瓷窑炉的节能减排技术(Ⅱ)

随着"十一五"节能专项规划的出台,国家对高能耗、高排放产业的改革势在必行.陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域,节能减排必将是陶瓷产业的大势所趋.详细综述了当前一些先进的节能减排技术,并对未来节能减排的发展方向提出了一些展望.     

陶瓷窑炉的节能减排技术(Ⅰ)

随着"十一五"节能专项规划的出台,国家对高能耗高排放产业的改革势在必行.陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域,节能减排必将是陶瓷产业的大势所趋.详细综述了当前一些先进的节能减排技术,并对未来节能减排的发展方向提出了一些展望.     

一氧化碳变换工序节能改造

阐述了全低变工艺改造的理论依据,介绍了山东滕州鲁南化肥厂全低变工艺改造的必要性,以及改造的内容和节能效果。     

信息技术在石油化工节能降耗中的应用

介绍了能源管理系统或监控系统、模拟与优化技术、先进控制技术、计划优化技术、变频技术等信息技术在石化行业的应用,及其对节能降耗的作用。