人造棉纯纺缠皮辊的探讨

我厂人造棉纯纺21支纱,在大量使用国产人棉后,纺纱过程,发现棉条发僵,并粗喷花缠皮辊严重,影响生产. 一、为什么会缠皮辊?起初采取降低回潮与相对湿度和对皮辊进行重酸处理与涂聚胺酯等办法,均未见效.继续观察,发现并粗在缠皮辊之前,总是在皮辊出口须条上面先喷花发毛,只缠皮辊不缠罗拉.初步分析,是因人棉光滑,牵伸过程易摩擦生电.皮辊绝缘不能导电,形成喷花发毛缠皮辊.罗拉是金属能导电,所以须条下面不发毛不缠罗拉.我们在缠皮辊时偶然用湿手或湿棉花擦皮辊,发现立即不缠,等水汽干了立即又缠.这是因为水能导电.也证实了静电缠皮辊的认识是正确的.     

舒弹丝9.8 tex环锭纱的纺制

为了解决舒弹丝弹性短纤维纯纺9.8 tex环锭纱的难题,介绍其原料性能及工艺流程,对开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序的工艺参数和纺纱器材进行优化和试纺对比。指出:纺好舒弹丝纤维,需对原料进行预处理并控制好车间温湿度,缩短开清棉工艺流程,梳棉采用较慢的分梳速度减少纤维损伤;舒弹丝纤维回潮率小、易缠绕胶辊和罗拉,细纱相对湿度应控制为60%~65%,加强值车工巡回并及时清理风箱花,防止细纱断头造成胶辊绕花;络筒参数适当收严,发现异常立即追查,确保批量生产。     

细纱前皮辊进出定规

粗纱经细纱机三对罗拉牵伸后,从前罗拉吐出,在加捻和卷绕过程中,在前罗拉处形成包围弧,是影响前罗拉三角区加捻和细纱上半部断头的重要因素,减小前罗拉包围弧,可以使纱条的捻度容易向上传递而接近前罗拉钳口,减小加捻三角区的无捻纱长度,可以提高纺纱强力,降低断头。前皮辊适当前冲是减少包围弧的较常用方法之一。由于细纱机型、加压形式、纺纱支数不同,要求皮辊前冲的位置也不同。过多的皮辊     

Richcel纤维纯纺针织纱的生产

Richcel纤维是一种新型的高湿模量再生纤维素纤维.介绍了Richcel纤维18.2 tex针织纱的纺纱工艺流程和各工序工艺配置,针对Richcel纤维纺纱静电严重、易缠绕的特点,采用原料预处理、柔和开松等相应技术措施,减少了棉结的产生,成纱质量得到保证.     

对位芳纶与莫代尔纤维混纺的生产实践

采用对位芳纶纤维与莫代尔纤维以35∶65进行混纺,开发多功能阻燃防护服面料用纱。重点阐述所采用原料的性能及纺纱流程,各工序主要工艺参数及工艺特点,纺纱工序关键技术。指出,为提高纤维的可纺性首先对纤维进行抗静电预处理;梳棉工序中通过加大道夫与剥棉罗拉速比、缩小隔距、增大圈条速比等措施使棉网结构均匀;并条工序中通过加大喇叭口径并及时清理绒布飞花,解决纤维间抱合力差的问题;细纱捻度和络筒张力应偏大掌握。     

半紧密纺纱技术的研究分析

介绍了芳砜纶纤维的纺纱性能,根据芳砜纶纤维卷曲稳定性差、刚度偏高、须条抱合力差、静电现象严重,纺纱时纤维容易绕皮辊绕罗拉且长毛羽问题较突出的情况,提出了创新的半紧密纺技术。比较环锭纺及传统紧密纺,半紧密纺具有成纱毛羽少,成纱结构合理,织物服用性能好,且不增加能耗,加装方便,操作性强,维护成本低等特点,是解决芳砜纶纤维实际生产中遇到问题的理想方案。     

导电纤维的发展和应用现状

1 引言 早期，人们在纺织加工过程中，由于静电作用，易使棉卷成卷不良、粘卷；梳棉机输出的棉网成型不良，产生破边等现象；在并粗细等程序中，发现纤维绕罗拉，缠皮辊等静电现象，但并不严重。随着化学纤维等高分子材料的出现，静电问题越来越引起人们的重视，如化学纤维由于静电现象不但造成纺纱织造困难，而且穿着舒适性差，还可引起电击。甚至造成严重的灾害，所以对抗静电纤维及导电纤维的研究开发具有深刻的意义。     

清棉车间的几项改进

一、苏丹棉处理苏丹棉是一种纺高支纱的好原料,它具有纤维长度长、细度细,强力高等特性,但是苏丹棉纤维表面附有糖类,在纺纱过程中粘罗拉,并且成纱质量也比较差。为了解决这个问题,我厂学习兄弟厂的经验,对苏丹棉进行发酵预处理。通过处理,使残留在纤维上的糖份已有显     

摇架型细纱机绒辊选型探讨

1前言目前在我国纺织行业中，环锭纺纱还是占据主导地位。绒辊在环锭纺纱过程中的作用，是清洁前道上罗拉（或称前道皮辊）表面附着的飞花，吸后道下罗拉表面附着的飞花。绒辊吸附纤维的能力对降低纱林，提高成纱质量，减少皮辊缠花，减轻值车工的劳动强度有着很大的影响。根据绒辊所处位置不同可分为上绒辊（简称绒辊）和下绒辊（或称后绒辊）。现老细纱机基本上进行了摇架牵伸改造或更新。这里主要对摇架牵伸细纱机的上绒辊（以下简称绒辊）选型进行分析探讨。2绒辊与锭多巨、摇架、绒辊支架的关系2·1·绒辊的配置根据纺纱需要，必须做到…     

苏丹棉花概况及使用

长期来上海市一直使用苏丹棉纺高、细支纱,成纱质量较为理想,获得了较好的经济效益。但苏丹棉含有较多的糖分,且含水低,在纺纱过程中极易绕罗拉、皮辊和皮圈,生产难以正常进行。为了解决苏丹棉纺纱性能差的难题,近几年笔者对苏丹棉的品种、     

染色棉纤维进行柔软整理后的性能研究

为探讨染色棉纤维进行柔软剂整理后的基本性能,选用黑色活性染料对棉纤维进行染色,采用4种不同柔软剂对染色棉纤维进行柔软整理,对柔软整理前后的染色棉纤维进行结晶度、力学性能、吸湿性能、电学性能等测试。结果表明:与空白棉相比较,2号柔软剂整理过的染色棉纤维的结晶度减少最少,断裂强度减少同样最少;与空白棉相比较,3号柔软剂整理过的染色棉纤维的回潮率增加最多,质量比电阻值和纤维的摩擦系数最小。2号柔软剂对染色棉纤维进行柔软整理,可以使染色棉纤维的性能达到一个较好的程度,改善纺纱过程中绕皮辊、绕罗拉的现象,使纤维的可纺性得到提高。     

对A272并条皮辊表面开槽的分析与实践

皮辊是并条机牵伸机构的主要元件之一,它受罗拉摩擦传动,存一定的压力下与罗拉组成有效钳口,保证牵伸有效进行。因此,研究皮辊的表面状态,对改善皮辊性能及提高成纱质量具有重要意义。一、问题的提出纺纱过程要求皮辊表面达到光、滑、爽、燥,即具有不易绕花的特性。在实际使用过程中,由于皮辊的高速运转,须条行进速度亦很     

牵伸罗拉沟槽形状探讨

牵伸罗拉是棉纺机上牵伸部分的主要部件,与牵伸皮辊一起,在适当压力作用下,充分钳制纤维,将进入牵伸装置的粗纱或棉条进行牵伸。因而罗拉质量的好坏不但影响着棉纱的外观质量,也影响着棉纱的强力和断头率。随着纺织和化学工业的发展,纺织厂已经广泛采用合成橡胶皮辊。由于这种皮辊没有接缝、弹性高、耐压、耐热、耐磨、耐油、耐湿等优点,使棉纱质量有了显著改善。过去使用的牛皮皮辊已被淘汰。但是随着皮辊材料质量和性能的不断提高,和它组成的牵伸罗拉在沟槽设计上,仍旧沿用过去使用皮辊时所必需     

皮辊的涂料及处理——答金州纺织厂读者问

皮辊绕纤维的原因:1.丁腈皮辊与纤维的静摩擦系数太大。2.皮辊静电的产生。3.丁腈皮辊发生老化龟裂。4.纤维的油剂品种不合适,油剂上量不合适。5.温湿度不合适,如高温高湿时,纤维上的油剂易绕皮辊;低温低湿易起静电。解决皮辊绕纤维的措施(针对皮辊本身的问题),一种是加涂料,一种是进行物理、化学的处理。     

RXI高速细纱机

印度班加罗尔 Kirloskar-丰田纺织机械公司生产了一种型号为 RXI 2 4 0的高速细纱机。此型号细纱机是根据最佳牵伸长度设计的 ,从而降低了纺纱张力 ,并能高速运转且断头很少。通过缩短牵伸区设计和优化前罗拉包围角及纺纱三角区 ,使捻度的传递更加顺畅并使机器以更高的速度运转。由于车身较长 ,在车尾装了一套齿轮传动系统 ,实现从车两边同时传动中下罗拉运动 ,从而将由于在连续高速运动中产生的高转矩而使罗拉产生变形的可能性降低到最低。这种两边传动方式具有保证罗拉、皮辊同时运动的显著优点 ,避免了传动不同步而使皮圈、皮辊过早损…     

高比例兔毛混纺细特纱的开发

探讨兔毛/棉80/20 14.3tex赛络集聚纱及其织物的工艺设计要点。对原料性能进行分析确定混纺比,通过对兔毛有效的预处理,提高混纺纱可纺性;合理设置和毛机工艺参数,采用缓和梳理,并条工序以防缠防堵、提高纤维伸直度和稳定条干水平为重点,粗纱采用三罗拉双短胶圈牵伸形式,适当提高粗纱的回潮率;通过后纺、织造等一整套工艺路线和技术参数的优选,成功纺制出兔毛/棉80/20 14.3tex赛络集聚纱。认为:兔毛混纺纱生产过程中,温湿度对纺纱过程的影响不容忽视。     

汉麻35/微孔聚酯65 16.4 tex K集聚纺纱的生产实践

为了开发汉麻纤维新的产品市场,获取更大的经济效益,针对汉麻纤维整齐度差、可纺性不好的问题,分析了汉麻纤维的性能,重点对汉麻纤维和微孔聚酯涤纶纤维混纺工艺及其投料、制成率进行了探讨,介绍了纤维预处理及其生产过程、质量的控制。指出:应从原料选配入手,将汉麻纤维与功能性化纤结合起来,突破汉麻纤维需高回潮率和高湿度纺纱状态与化纤难以混纺的瓶颈,注意工艺配置、设备器材及温湿度的调整,才能纺制出令客户满意的优质原纱。     

大豆蛋白复合纤维/毛精纺呢绒的试制与生产

研究了以大豆蛋白复合纤维作为主要原料,加入涤纶、蛹蛋白粘胶丝、羊毛3种原料混纺或经纬交织的生产工艺,分析了大豆蛋白复合纤维的特点,在条染工序采用中性染料对羊毛纤维和大豆蛋白复合纤维分别染色.根据大豆蛋白复合纤维没有卷曲、抱合力差的特点,在纺纱各道工序调整牵伸倍数和罗拉隔距,前纺混条时,选用纺纱润滑剂和SN抗静电剂,防止静电产生.研究了大豆蛋白复合纤维的织造和后整理等工序的技术关键.     

大豆蛋白复合纤维/毛精纺呢绒的试制与生产

以大豆蛋白复合纤维作为主要原料,通过涤纶、蛹蛋白黏胶丝、羊毛三种原料混纺或经纬交织的生产工艺,可发挥三种纤维的优点,分析了大豆蛋白复合纤维的特点,在条染工序采用中性染料对羊毛纤维和大豆蛋白复合纤维分别染色.根据大豆蛋白复合纤维没有卷曲、抱合力差特点,在纺纱各道工序调整了牵伸倍数和罗拉隔距,前纺混条时,选用纺纱润滑剂和SN抗静电剂,防止静电产生.同时,研究了大豆蛋白复合纤维的织造和后整理等工序的技术关键.     

丙／涤20.4tex纱的开发

1995年夏，我厂在进行广泛的市场调研基础上，开发出丙／涤20．4tex纱。该产品用于织造袜子、扩膝、弹力裤等。由于丙纶纤维具有比重轻、不吸湿、强力高、耐磨性好、物美价廉等特点，在市场上深受顾客青睐。由于丙涤纤维成本较低，售价适中，我厂取得了较好的经济效益，现介绍如下。1原料选配1．1原料规格及配比（见表1）表1原料规格及配比丙纶纤维不吸湿，软化点为140℃，耐热性差。在加工过程中，纺纱产生静电严重，且易受热而发生塑性变形，可纺性能较差。在原料混配中，丙纶纤维含量的多少，直接影响到纺纱难度。但丙纶价格便宜，比仪征…