阳离子改性淀粉絮凝剂的制备及应用

以糯玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂.考察了醚化剂用量、氢氧化钠与醚化剂摩尔比、反应温度及反应时间对取代度的影响,优化出制备高取代度阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化剂的加入量为绝干淀粉量的52.5%,氢氧化钠与醚化剂摩尔比为1.2,反应温度80℃,反应时间5 h.将阳离子淀粉对玫瑰花色素酒精废液进行絮凝脱色性能测定,结果表明当阳离子淀粉量浓度为1250 mg·L-1、取代度为0.3342时,脱色率达78.42%.     

甲醇介质中制备阳离子淀粉醚

以精制淀粉 (Ⅰ )与 3 氯 2 羟丙基三甲基氯化铵 (Ⅱ )为原料 ,甲醇为溶剂 ,在碱性条件下合成季铵型阳离子淀粉醚。采用凯氏滴定法分析产品中氮的质量分数 ,得出制备季铵型阳离子淀粉醚的最佳反应条件 :m(Ⅰ )∶m(CH3 OH) =1∶1,m(Ⅰ )∶m(Ⅱ ) =10 0∶6 96 ,n(Ⅱ )∶n(NaOH) =1 0∶1 5 ,反应温度 80℃ ,反应时间 8h。在此条件下制备的季铵型阳离子淀粉醚中氮的质量分数为 0 32 4% ,取代度为 0 0 388,反应效率为 6 4.8% ,甲醇回收率为 75 %     

天然高分子阳离子淀粉絮凝剂合成工艺研究

以3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为醚化剂,通过干法对淀粉进行改性,合成天然高分子阳离子淀粉絮凝剂.研究了体系中水的质量分数、CTA用量、CTA与NaOH的摩尔比、反应时间、反应温度对取代度和粘度的影响.最佳合成条件为:淀粉100g,ω(水)=25%,n(CTA)=0.175 mol;n(CTA):n(NaOH)=0.83,反应时间4 h,反应温度70℃,制得的阳离子淀粉取代度高达0.598.     

干法制备阳离子淀粉的研究

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为阳离子化剂,碱性条件下,采用干法工艺制备了季铵型阳离子木薯淀粉.通过单因素实验研究了淀粉与CHPTMA用量之比、CHPTMA和NaOH用量之比、混合时间、反应时间、反应温度、水用量以及NaOH在淀粉和醚化剂之间的分配比等诸因素对取代度和反应效率的影响.采用NaOH在淀粉和醚化剂之间分开加入的工艺方法,其分配比为3.0时,可降低反应温度和提高反应效率.     

季铵型阳离子淀粉的制备方法

阳离子淀粉是具有重要应用价值的淀粉衍生物，介绍了醚化剂及季淀铵型阳离子淀粉的制备。     

甲醇介质中制备阳防子淀粉醚

以精制淀粉（Ⅰ）与3－氯－2－羟丙基三甲基氯化铵（Ⅱ）为原料,甲醇为溶剂,在碱性条件下合成季铵型阳离子淀粉醚。采用凯氏滴定分析产品中氮的质量分数,得出制备季铵型阳离子淀酚醚的最佳反应条件：m(Ⅰ):m(CH3OH)=1:1,m(Ⅰ):m(Ⅱ)=100:6.96,n(Ⅱ):n(NaOH)=1.0:1.5,反应温度80℃,反应时间8h,在此条件下制备的季铵型阳离子淀粉醚中氮的质量分数为0．324％,取代度为0．0388,反应效率为64．8％,甲醇回收率为75％。     

低取代度阳离子淀粉的制备及在造纸上的应用

介绍了以玉米淀粉和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为原料,采用水法制备低取代度季铵型阳离子淀粉,讨论了醚化剂用量、n(NaOH)∶n(CTA)、反应温度、反应时间对取代度的影响,最佳实验条件为:淀粉50 g,醚化剂用量0.0 160 mol,n(NaOH)∶n(CTA)=1.2∶1,反应温度40℃,反应时间2 h,制备的阳离子淀粉取代度可达0.0791%,糊液粘度为1.07,同时对阳离子淀粉在造纸工业上的应用做了简述。     

季铵化壳聚糖及其絮凝六价铬性能的研究

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为改性剂接枝改性了壳聚糖,制备得到了2-羟丙基三甲基壳聚糖季铵盐(CTA-CTS),用红外光谱和核磁共振表征了产物的结构;用得到的产品处理含Cr2O72-的模拟电镀废水,研究了接枝时间、废水的pH值、CTA-CTS的质量浓度对Cr(Ⅵ)去除能力的影响。结果表明:接枝反应主要发生在—NH2上,并以反应时间为10.0h的产品对Cr(Ⅵ)的去除能力较强,在pH值为5.0,CTA-CTS的质量浓度为100mg/L左右时,对Cr(Ⅵ)的去除率可达95%。     

季铵型阳离子淀粉合成及应用

介绍了季铵型阳离子淀粉的湿法生产工艺,着重讨论了合成反应过程中催化剂用量、醚化剂用量、反应温度、反应时间等因素对取代度和反应效率的影响。淀粉用量为100kg,醚化剂CHPT用量为5,2kg,催化剂用量为2．6kg,淀粉乳浓度58％,氢氧化钠水溶液浓度50％、反应温度50℃、反应时间15h。在此条件下,取代度可达0．0268,反应效率达80％以上。     

天然改性阳离子絮凝剂的制备与应用

以玉米淀粉和2，3-环氧丙基三甲基氯化铵(简称GTA)为原料，水—乙醇混合溶剂作分散剂，采用于法合成工艺，制备了高效天然改性阳离子絮凝剂。实验表明：该阳离子絮凝剂用于印染废水处理具有很好的絮凝效果，脱色率达96．4％。     

季铵型低取代度阳离子淀粉的合成

以玉米淀粉及3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为原料,采用水法制备低取代度季铵型阳离子淀粉,讨论了醚化剂用量、NaOH用量、反应温度、反应时间等对取代度的影响。结果表明,最佳合成条件为:淀粉50 g,醚化剂用量3 g,NaOH用量为0.77 g,反应温度40℃,反应时间2 h,制备的阳离子淀粉取代度可达0.079。     

季铵型阳离子淀粉的制备及表征

本文选用半干法工艺制备季铵型阳离子淀粉,具体试验了季铵型阳离子醚化剂N-(2,3环氧丙基)三甲铵盐酸盐(GTA)及季铵型阳离子淀粉的制备方法,对影响GTA制备及季铵型阳离子淀粉制备的主要因素:原料的配比、pH值、反应时间及反应温度进行了研究。通过使用实验室配制的模拟废水检测季铵型阳离子淀粉的絮凝效果,得出制备阳离子醚化剂和制备阳离子淀粉的最优化条件。应用红外光谱对产品结构进行分析表征,证明了淀粉的阳离子化。     

季铵型高取代度阳离子淀粉的合成

采用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为醚化剂,通过干法对淀粉进行改性,合成季铵型高取代度阳离子淀粉。研究了体系中水的质量分数、CTA用量、CTA与NaOH的摩尔比、反应时间、反应温度对产品的取代度和黏度的影响。最佳合成条件为:淀粉100 g,体系中水的质量分数25%,n(CTA)∶n(NaOH)=1∶1.2,反应时间4 h,反应温度70℃。在此条件下制得的阳离子淀粉取代度高达0.598,质量分数0.5%糊液的黏度为0.079Pa.s。干法具有合成工艺简单、反应效率高、环境污染小、成本低等优点。对其市场前景进行了展望。     

阳离子淀粉的干法合成研究

使用溶剂循环方法,研究了季铵型阳离子淀粉的干法合成及性能。将原淀粉加入到乙醇氢氧化钠溶液中,加入醚化剂。控制氢氧化钠与醚化剂的摩尔比为2.8∶1,反应温度为60℃,pH值为11～12,在不断搅拌下反应约5h,用硫酸调节pH值为5～6。冷却、过滤,在60℃下干燥,得季铵型阳离子淀粉。该方法生产过程简便,降低了生产成本,减少了对环境的污染,产品性能稳定,质量进一步提高。     

季铵型淀粉基强阳离子高分子聚合物的制备及应用

用自制的引发剂,通过溶液聚合反应合成了淀粉、丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)季铵型淀粉基强阳离子高分子聚合物,并通过红外光谱对其进行了表征。最佳反应条件为:接枝共聚反应引发剂用量为0.15%,m(淀粉)∶m(AM+DMDAAC)=3∶7,m(AM)∶m(DMDAAC)=7∶3,反应时间4 h,反应温度50℃。产物对油田污水中油和固体悬浮物的去除率优于阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)。     

阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂制备与应用

阳离子聚丙烯酰胺系列是目前水处理剂中用量最大的药剂之一.本文探讨开发用作水处理絮凝剂的阳离子聚丙烯酰胺系列产品和应用前景.     

阳离子絮凝剂PDA的合成与应用研究

报道了用PDA处理废纸再生造纸废水的处理过程,研究了无机絮凝剂聚合氯化铝、聚合硫酸铁或有机絮凝剂PDA单独处理废水和无机絮凝剂与有机絮凝剂配合使用处理废水的效果。结果表明：无机絮凝剂与有机絮凝剂配合使用有很好的处理效果;配合作用中有机絮凝剂相对分子质量较高者与阳离子度较高者相比,前者更有利于提高处理效果。对废纸再生造纸废水的处理使上清液COD去除率达74％～77％,透过率达92％～99％,均超过作对比用的进口产品的处理效果,且下层絮体较大、坚韧、易于脱水。     

天然改性阳离子絮凝剂的制备及其应用研究

以稻壳为母体，以阳离子醚化剂为改性剂，合成阳离子型絮凝剂RHNF，并对其性能和应用进行研究．通过正交实验选择的最佳制备条件为反应时间4h、反应温度50℃、m(稻壳)：m(醚化剂)=5：1。采用该絮凝剂对生活废水、脱墨废水进行絮凝效果考察，其透光率分别为90．5％、99．5％，浊度去除率分别为97．98％、98．93％。     

阳离子絮凝剂表征及其研究进展

介绍了国内外阳离子絮凝剂的最新研究进展,尤其对有机高分子絮凝剂如改性聚丙烯酰胺类、双氰胺-甲醛类、化学改性天然高分子絮凝剂的研究概况及作了介绍,阐述了国内外阳离子高分子絮凝剂的发展前景。