重介中煤破碎再选工艺改造研究

中煤作为一种未被充分利用的洗选产品,亟需在现有工艺基础上进行更深层次的洗选利用。本文以山西吕梁某选煤厂中煤产品为试验对象,进行中煤破碎再选工艺研究。经研究后认为,中煤破碎再选的粒度上限应为13mm。破碎后产物脱泥后直接并入现有三产品重介旋流器进行再选,-0.5mm粒级物料进行浮选。该工艺在充分利用现有工艺基础上进行中煤再选,对中煤的高效合理利用提供了有益参考。     

我国中煤再选研究现状与可行性分析

为研究邢台矿选煤厂中煤再选的可行性,总结分析了目前我国中煤再选的2种技术方案,即中煤破碎到粒度小于1(3或6)mm再选和中煤破碎磨细到粒度小于0.5 mm时再选,可根据中煤中可燃体与非可燃体嵌部状态确定中煤再选方案。在此基础上,对邢台矿选煤厂中煤进行了筛分、浮沉试验和破碎后3~0.5 mm粒级的浮沉试验。结果表明:邢台矿选煤厂现有的重介处理系统分选效果较好,中煤带煤量低,但中煤经过破碎解离后能释放出部分精煤。经初步预测,单台重介处理系统理论上每小时可从经过破碎的中煤里回收0.9 t精煤,每年多回收精煤约4 500 t,经济效益显著。     

稀缺炼焦煤中煤再选潜势研究

为了明确钱家营选煤厂稀缺炼焦煤中煤再选的可能性,对钱家营选煤厂三种中煤产品开展破碎、磨矿和浮选试验,分析了三种中煤的再选潜势。根据试验结果,并结合技术经济效益,研究发现:块中煤占中煤总量的6.97%,再选精煤质量合格,但分选难度大、加工成本高,仍需要进一步深入研究其工业规模的再选可能性;末中煤占中煤总量的60.47%,但常规解离后再选的精煤灰分难以达标,再选难度极大;浮选中煤占中煤总量的32.56%,通过解离再选试验可以释放出大量合格精煤,具有较好的再选价值。     

贯屯选煤厂重介中煤破碎解离再选的可行性研究

为了提高贯屯选煤厂的精煤产率,优化煤炭产品结构,以该选煤厂的重介中煤为研究对象,探索其破碎解离再选的可行性。研究表明:将50~0.5 mm粒级重介中煤解离至3~0.5 mm粒级后再选,低密度物产率增加而灰分下降,高密度物产率增加灰分也增加,这说明重介中煤得到充分破碎解离后,可以回收部分合格的精煤,并排出部分高灰矸石;新增中煤破碎解离再选系统所需费用较少,而每年所获利润可观;从试验结果、生产工艺、经济效益方面考虑,该选煤厂重介中煤破碎解离再选具有很强的可操作性。     

新庄选煤厂重介中煤破碎再选研究与工艺改造实践

新庄选煤厂针对重介中煤灰分较低、发热量较高而部分精煤流失的问题,对重介中煤破碎再选进行了探究.通过将重介中煤分别破碎至6、1、0.5、0.25 mm以下,再进行筛分、浮沉试验以及分步释放浮选试验分析,确定了中煤再选最佳技术方案.研究表明:重介中煤破碎得越细,解离越充分,越有利于精煤的回收;综合考虑基建投资、厂房空间、运...     

梁北选煤厂中煤破碎再选研究与工艺改造

 本文通过对梁北选煤厂稀缺炼焦煤种洗选加工过程中产生的中煤副产品长期不合理利用为课题,进行中煤破碎再选可行性研究并实施相应工艺改造。在改造实施过程中,该厂充分利用其现有的粗煤泥回收系统对中煤再选回收。此举不仅完善了其生产系统,节约了改造成本,而且有效的提高了中煤的利用率,优化了产品结构,为企业赢得了巨大的效益。     

稀缺炼焦煤重介中煤再选试验研究

为充分利用淮北选煤厂稀缺主焦煤资源,提高企业经济效益,以该选煤厂重介中煤为研究对象,探索了中煤再选的可行性.基于重介中煤煤质特性和解离特性,将中煤破碎至＜0.5 mm以下,分别利用浮选、强化重力分选和煤泥重介质旋流器对该厂重介中煤进行了回收再选试验.试验结果表明:煤泥重介质旋流器分选和强化重力分选效果要优于浮选.采用预...     

西曲选煤厂中煤破碎再选试验研究

对山西某选煤厂重介中煤再洗选进行研究,考察了将中煤分别破碎至6 mm和3 mm筛分分级后,粗粒级采用TBS分选机分选,细粒级采用浮选处理的两种解离粒度的优劣情况,再次论证了中煤再选的可行性,分析了中煤再选的解离效益.     

中煤再选改造方案初步设计

根据白龙洗煤厂中煤性质分析,中煤产率占入洗原煤的16.55%,试验研究发现+13mm粒级中煤灰分低,通过对中煤破碎可以解离出部分精煤,提高煤炭综合利用率,并对中煤再选方案进行初步设计,分析中煤再选的经济效益,并使整体生产指标更为稳定。     

中煤的再选

中煤再选是提高优质煤的利用率,强化分选过程的途径之一。介绍了夹矸煤与选煤厂末中煤的破碎解离试验情况,指出:中煤破碎后可脱除20%～50%的灰分和硫分,而同时浮选尾煤中可燃物损失有所增加。     

实施中煤再洗工艺增加精煤产率

通过实施中煤再洗工艺,解决了因入洗原煤粒度变细,跳汰机正常分选时二段透筛量大、精煤损失较高的问题。     

永定庄选煤厂粗煤泥分选系统的优化探讨

在生产中由于螺旋分选机的精、尾矿出料管较细、角度较平,管道容易发生堵塞,人工疏通管道时间较长,影响正常生产.原设计中螺旋分选机的中矿和尾矿并到一起进入尾矿箱内,在保证满足指标要求的情况下,将中矿回收到精矿中.经过系统优化后,提高了精煤回收效率,经济效益显著提高.     

脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的比较

为了比较脱泥与不脱泥工艺脱介筛脱介效果的优劣,实验以西山煤电公司西曲选煤厂二系统中脱介筛为研究对象,通过对精煤、中煤、矸石进行1 mm湿法筛分,将-1 mm煤样破碎至0.5 mm,做磁选实验,测定煤样的带介量。结果表明:脱泥工艺中精煤、中煤、矸石带介量分别为0.06%、0.05%、0.01%,不脱泥工艺中精煤、中煤、矸石带介量分别为0.15%、0.13%、0.02%。脱泥工艺中产品带介量更少,脱介筛脱介效果更好。该实验研究为今后选煤厂的设计和改造等环节提供了很好的指导作用。     

东庞矿选煤厂煤泥水系统改造实践

通过对东庞矿选煤厂原有煤泥水处理工艺的现状分析,确定了对深锥浓缩机进行技术改造方案,即将深锥浓缩机与倾斜板沉淀池的技术融合在一起,把煤泥水处理系统由原来的一次浓缩改造成二次浓缩工艺。方案实施后,实现了劣质粗煤泥回收到中煤,提高了煤泥浓缩澄清的效率,保证了清水洗煤,取得显著经济效益。     

车集选煤厂中煤再洗工艺流程探讨

通过对车集选煤厂三组煤可选性及其跳汰分选中存在的问题研究,同时对中煤可选性进行探讨,提出了通过增加中煤再洗流程以回收中煤中的精煤的再洗方案。实际应用表明,该方案的经济效益显著。     

赵固二矿选煤厂块煤重介再选工艺设计与应用

为了彻底解决赵固二矿选煤厂块煤中的块中煤含量超标的问题,通过工艺比选,采用重介浅槽分选工艺对跳汰块煤进行再选,并进行了合理的工艺流程设计、设备选型和工艺布置|在设备布置过程中,优化了设计,合理利用了有限的空间,实现了新系统与原系统的灵活、有机的衔接|项目改造完成后,块煤中的块中煤产率均值由6%降至2.50%左右,满足了产品质量要求,取得了良好的经济效益。     

预分选无压给料三产品重介质旋流器的流场分析与应用

介绍了无压给料三产品重介质旋流器的应用现状,深入分析了其在运行过程中精煤产品受重产物污染、中煤带煤量高的原因,设计开发了带预分选装置的无压给料三产品重介质旋流器,从而有效解决了精煤产品夹矸、中煤带煤量高的问题,提高了分选精度和精煤产率。文章还利用计算流体力学软件对带预分选装置的无压给料三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟,通过与普通旋流器流场数值对比,分析了预分选装置对无压给料三产品重介质旋流器内部流场的影响,并介绍了1400/1050型预分选无压给料三产品重介质旋流器的现场应用情况。     

梁北选煤厂中煤深度解离再选技术研究

为了有效回收有限的炼焦煤资源,对梁北选煤厂中煤深度解离的可行性进行了分析,并对中煤深度解离技术进行了研究,生产实践表明,中煤深度解离能够有效地提高炼焦煤产率,也能给该厂带来良好的经济效益。